CN211361422U - 一种数控加工cnc夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工CNC夹具，包括：底座、操作机构、传动盘、传动机构、卡盘和固定机构，所述底座固定于工作台上，所述底座上壁面开设有限位孔一，所述底座上壁面开设有坑槽，所述操作机构设置底座上壁面开设的坑槽内，所述传动盘设置于底座的顶端，所述传动盘上壁面开设有限位孔二，所述传动盘上壁面中心位置开设有通孔，所述传动机构设置于传动盘的上壁面，所述卡盘设置于传动盘的顶端，所述卡盘对角线方向开设有滑槽，所述卡盘的下壁面设置有限位杆，所述固定机构设置于卡盘的上壁面，此装置可适合的工件的范围广，避免工人频繁更换夹具，降低劳动强度，以及减少夹具的种类，降低生产成本。

Description

一种数控加工CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种数控加工CNC夹具。

背景技术

CNC数控机床即是一种装有程序控制***的自动化机床，是机床动作并加工用夹持的待加工零件,夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使工件准备的确定工件与机床、刀具之间的相互位置的装置；

一般的CNC数控机床的夹具只适用于加工规则的工件，在加工不规则的工件时，需要更换夹具，频繁更换夹具，增加工作的劳动强度，或者需要对夹具进行重新设计，提高了生产成本，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工CNC夹具，以解决现有技术中夹具适用的范围小，增加工作劳动强度，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工CNC夹具，包括：底座、限位孔、操作机构、传动盘、传动机构、卡盘、滑槽和固定机构，所述底座固定于工作台上，所述底座上壁面开设有限位孔，且数量为两个，所述底座上壁面开设有坑槽，且位于限位孔之间；所述操作机构设置底座上壁面开设的坑槽内；所述传动盘设置于底座的顶端，所述传动盘上壁面开设有限位孔二，且位置与限位孔相对应，所述传动盘上壁面中心位置开设有通孔；所述传动机构设置于传动盘的上壁面；所述卡盘设置于传动盘的顶端，所述卡盘对角线方向开设有滑槽，所述卡盘的下壁面设置有限位杆，且位置与限位孔和限位孔二位置相对应，所述限位杆底端开设有通孔；所述固定机构设置于卡盘的上壁面。

优选的，所述操作机构包括：蜗轮和蜗杆，所述蜗轮可转动的设置于底座上壁面开设的坑槽内，且位于底座的中心位置；所述蜗杆设置于底座上壁面开设的坑槽内，且可绕自身轴线旋转，所述蜗杆一端与蜗轮相咬合，所述蜗杆另一端延伸出底座的侧面。

优选的，所述传动机构包括：转盘、轴杆三、传动杆一、轴杆二、传动杆二和通槽，所述转盘设置于传动盘的上壁面，所述转盘的下壁面与蜗轮上壁面固定连接，且可与蜗轮绕自身轴线进行转动；所述轴杆三一端设置于传动盘的上壁面，所述轴杆三另一端设置于卡盘的下壁面；所述传动杆一的数量为四个，所述传动杆一一端可转动的设置于转盘的上壁面，所述传动杆一另一端可转动的设置于轴杆三上；所述轴杆二一端设置于传动盘的上壁面，所述轴杆二另一端设置于卡盘的下壁面；所述传动杆二一端可转动的设置于轴杆二上，所述轴杆三可转动的设置于传动杆二上，所述传动杆二另一端开设有通槽。

优选的，所述蜗杆延伸出底座的一端为方形。

优选的，所述固定机构包括：滑块和卡爪，所述滑块可滑动的设置于卡盘上壁面开设的滑槽内，所述滑块底端设置有轴杆一，所述轴杆一底端可活动的设置于传动杆一一端开设的通槽内；所述卡爪设置于滑块的上壁面。

优选的，所述固定机构还包括：模块和固定杆，所述模块通过固定杆可拆卸的设置于卡爪的侧面。

优选的，所述卡爪的弧形面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工CNC夹具，通过转动蜗杆，带动蜗杆转动，使转盘顺时针转动，带动传动杆一向下移动，从而使传动杆二沿轴杆三向下转动，使设置于通槽内的滑块沿滑槽滑动，带动四个卡爪将攻击夹持住，固定效果更好，同时将滑块滑出滑槽，四个卡爪可进行旋转以及卡爪的可拆卸模块，将夹具的使用范围扩大，减小夹具的种类，降低生产成本，同时避免了工人频繁的更换模具，减小劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作机构剖视图；

图3为本实用新型传动机构剖视图；

图4为本实用新型固定机构剖视图。

图中：1、底座，2、限位孔二，3、操作机构：301、蜗轮，302、蜗杆，4、传动盘，5、限位孔一，6、传动机构：601、转盘，602、传动杆一，603、轴杆二，604、轴杆三，605、传动杆二，606、通槽，7、卡盘，8、滑槽，9、固定机构：901、卡爪，902、滑块，903、轴杆一，904模块，905、固定杆，10、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工CNC夹具，包括：底座1、限位孔2、操作机构3、传动盘4、传动机构6、卡盘7、滑槽8和固定机构9，底座1固定于工作台上，底座1上壁面开设有限位孔2，且数量为两个，底座1上壁面开设有坑槽，且位于限位孔2之间；操作机构3设置底座1上壁面开设的坑槽内；传动盘4设置于底座1的顶端，传动盘4上壁面开设有限位孔二5，且位置与限位孔2相对应，传动盘4上壁面中心位置开设有通孔；传动机构6设置于传动盘4的上壁面；卡盘7设置于传动盘4的顶端，卡盘7对角线方向开设有滑槽8，卡盘7的下壁面设置有限位杆10，且位置与限位孔2和限位孔二5位置相对应；固定机构9设置于卡盘7的上壁面。

作为优选方案，更进一步的，操作机构3包括：蜗轮301和蜗杆302蜗轮，301可转动的设置于底座1上壁面开设的坑槽内，且位于底座1的中心位置；蜗杆302设置于底座1上壁面开设的坑槽内，且可绕自身轴线旋转，蜗杆302一端与蜗轮301相咬合，蜗杆302另一端延伸出底座1的侧面，可通过旋转蜗杆302带动蜗轮301进行旋转，从而驱动传动机构6。

作为优选方案，更进一步的，传动机构6包括：转盘601、轴杆三604、传动杆一602、轴杆二603、传动杆二605和通槽606，转盘601设置于传动盘4的上壁面，转盘601的下壁面与蜗轮301上壁面固定连接，且可与蜗轮301绕自身轴线进行转动；轴杆三604一端设置于传动盘4的上壁面，轴杆三604另一端设置于卡盘7的下壁面；传动杆一602的数量为四个，传动杆一602一端可转动的设置于转盘601的上壁面，传动杆一602另一端可转动的设置于轴杆三604上；轴杆二603一端设置于传动盘4的上壁面，轴杆二603另一端设置于卡盘7的下壁面；传动杆二605一端可转动的设置于轴杆二603上，轴杆三604可转动的设置于传动杆二605上，传动杆二605另一端开设有通槽。

作为优选方案，更进一步的，蜗杆302延伸出底座1的一端为方形，方形设计可使用工具更有效的旋转。

作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：滑块902和卡爪901，滑块902可滑动的设置于卡盘7上壁面开设的滑槽8内，滑块902底端设置有轴杆一903，轴杆一903底端可活动的设置于传动杆一602一端开设的通槽606内；卡爪901设置于滑块902的上壁面。

作为优选方案，更进一步的，固定机构9还包括：模块904和固定杆905，模块904通过固定杆905可拆卸的设置于卡爪901的侧面，可拆卸模块904增大了可夹持范围。

作为优选方案，更进一步的，卡爪901的弧形面设置有防滑纹，防滑纹可增大摩擦力，使夹持更牢固。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：首先观察需要加工的工件，如工件为圆柱状，使用扳手逆时针旋转蜗杆302的一端，蜗杆302将带动蜗轮301旋转，从而带动转盘601顺时针转动，带动传动杆一602向下移动，从而使传动杆二605沿轴杆三604向下转动，使设置于通槽606内的滑块902沿滑槽8滑动，待滑块902滑出滑槽8，将四个卡爪901弧形面旋转至内侧，同时工件放置于卡盘7上，此时使用扳手顺时针旋紧蜗杆302，然后进行加工；如工件侧面为平面，使用扳手逆时针旋转蜗杆302的一端，待滑块902滑出滑槽8，将四个卡爪的901平面旋转至内侧，同时工件放置于卡盘上，此时使用扳手顺时针旋紧蜗杆302，然后进行加工；如工件为不规则形状时，可将卡爪901的模块904拆下，同时选择卡爪901合适的固定面进行固定，然后进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工CNC夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)固定于工作台上，所述底座(1)上壁面开设有限位孔(2)，且数量为两个，所述底座(1)上壁面开设有坑槽，且位于限位孔(2)之间；

操作机构(3)，所述操作机构(3)设置底座(1)上壁面开设的坑槽内；

传动盘(4)，所述传动盘(4)设置于底座(1)的顶端，所述传动盘(4)上壁面开设有限位孔二(5)，且位置与限位孔(2)相对应，所述传动盘(4)上壁面中心位置开设有通孔；

传动机构(6)，所述传动机构(6)设置于传动盘(4)的上壁面；

卡盘(7)，所述卡盘(7)设置于传动盘(4)的顶端，所述卡盘(7)对角线方向开设有滑槽(8)，所述卡盘(7)的下壁面设置有限位杆(10)，且位置与限位孔(2)和限位孔二(5)位置相对应，所述限位杆(10)底端开设有通孔；

固定机构(9)，所述固定机构(9)设置于卡盘(7)的上壁面。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于，所述操作机构(3)包括：

蜗轮(301)，所述蜗轮(301)可转动的设置于底座(1)上壁面开设的坑槽内，且位于底座(1)的中心位置；

蜗杆(302)，所述蜗杆(302)设置于底座(1)上壁面开设的坑槽内，且可绕自身轴线旋转，所述蜗杆(302)一端与蜗轮(301)相咬合，所述蜗杆(302)另一端延伸出底座(1)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于：所述传动机构(6)包括：

转盘(601)，所述转盘(601)设置于传动盘(4)的上壁面，所述转盘(601)的下壁面与蜗轮(301)上壁面固定连接，且可与蜗轮(301)绕自身轴线进行转动；

轴杆三(604)，所述轴杆三(604)一端设置于传动盘(4)的上壁面，所述轴杆三(604)另一端设置于卡盘(7)的下壁面；

传动杆一(602)，所述传动杆一(602)的数量为四个，所述传动杆一(602)一端可转动的设置于转盘(601)的上壁面，所述传动杆一(602)另一端可转动的设置于轴杆三(604)上；

轴杆二(603)，所述轴杆二(603)一端设置于传动盘(4)的上壁面，所述轴杆二(603)另一端设置于卡盘(7)的下壁面；

传动杆二(605)，所述传动杆二(605)一端可转动的设置于轴杆二(603)上，所述轴杆三(604)可转动的设置于传动杆二(605)上，所述传动杆二(605)另一端开设有通槽(606)。

4.根据权利要求2所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于：所述蜗杆(302)延伸出底座(1)的一端为方形。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于：所述固定机构(9)包括：

滑块(902)，所述滑块(902)可滑动的设置于卡盘(7)上壁面开设的滑槽(8)内，所述滑块(902)底端设置有轴杆一(903)，所述轴杆一(903)底端可活动的设置于传动杆一(602)一端开设的通槽(606)内；

卡爪(901)，所述卡爪(901)设置于滑块(902)的上壁面。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于：所述固定机构(9)还包括：模块(904)，所述模块(904)通过固定杆(905)可拆卸的设置于卡爪(901)的侧面。

7.根据权利要求5所述的一种数控加工CNC夹具，其特征在于：所述卡爪(901)的弧形面设置有防滑纹。

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