CN213475855U - 一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，属于聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，包括炉体，炉体内延输送方向平行设置有若干加热辊筒，加热辊筒包括辊筒本体和套设于辊筒本体外侧，与辊筒本体同轴设置的支撑筒，支撑筒两端为敞口设计，与辊筒本体之间设置有通风腔，辊筒本体里安装有电加热棒，该设计可以使薄膜在传送过程中，与加热辊筒接触时，薄膜位于支撑筒上，外侧经加热管加热，接触侧被辊筒本体间隔式加热，且底部的通风腔可经风扇将热量流通，避免加热不均影响薄膜质量，提高加热效率，薄膜与加热辊筒不接触时，上侧经顶部加热管加热，下侧经底部加热管加热，实现全方位加热，此外，支撑筒两侧设置有挡圈，可以避免薄膜脱辊。

Description

一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

传统生产聚酰亚胺薄膜的方法是将从流延机上剥取下来的流延膜直接送进亚胺化炉进行高温热亚胺化处理。现有的亚胺化炉内设有若干平行的系列辊筒，薄膜进入亚胺化炉卷绕在炉内的系列辊筒上，通过亚胺化炉内的高温处理后产品收卷在亚胺化炉出口处的收卷辊上。

现有的加热高温处理大多采用在炉底部铺设加热管，这样的方案存在以下问题：(1)加热管铺设在底部，对薄膜加热不均匀；(2)薄膜和辊筒频繁直接接触，接触时加热效果较差，加热效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，提高产品质量和加热效率，用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，包括炉体，所述炉体内延输送方向平行设置有若干加热辊筒，所述加热辊筒包括辊筒本体和套设于辊筒本体外侧，与辊筒本体同轴设置的支撑筒，所述支撑筒通过支架与辊筒本体连接固定，该支撑筒两端为敞口设计，与辊筒本体之间设置有通风腔，该支撑筒两侧设置有挡圈，所述炉体内的顶部和底部均匀安装有若干加热管，该炉体内两侧壁均匀安装有风扇。

所述辊筒本体里安装有电加热棒。

所述支撑筒和挡圈上分别均匀设置有若干通气孔。

所述炉体内两侧风扇交替开启。

由于采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，采用上下设置的加热管进行加热，增加了薄膜的受热面积，避免了单侧加热容易出现的问题，使得薄膜受热完全；加热辊筒包括辊筒本体和套设于辊筒本体外侧，与辊筒本体同轴设置的支撑筒，支撑筒两端为敞口设计，与辊筒本体之间设置有通风腔，辊筒本体里安装有电加热棒，该设计可以使薄膜在传送过程中，与加热辊筒接触时，薄膜位于支撑筒上，外侧经加热管加热，接触侧被辊筒本体间隔式加热，且底部的通风腔可经风扇将热量流通，避免加热不均影响薄膜质量，提高加热效率，薄膜与加热辊筒不接触时，上侧经顶部加热管加热，下侧经底部加热管加热，实现全方位加热，此外，支撑筒两侧设置有挡圈，可以避免薄膜脱辊。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，提高产品质量和加热效率、加热均匀的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图

图中：

1、炉体 2、辊筒本体 3、支撑筒

4、支架 5、通风腔 6、挡圈

7、加热管 8、风扇 9、电加热棒

10、通气孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，包括炉体1，炉体1内延输送方向平行设置有若干加热辊筒，加热辊筒包括辊筒本体2和套设于辊筒本体2外侧，与辊筒本体2同轴设置的支撑筒3，支撑筒3通过支架4与辊筒本体2连接固定，该支撑筒3两端为敞口设计，与辊筒本体2之间设置有通风腔5，该支撑筒3两侧设置有挡圈6，炉体1内的顶部和底部均匀安装有若干加热管7，该炉体1内两侧壁均匀安装有风扇8，辊筒本体2里安装有电加热棒9，支撑筒3和挡圈6上分别均匀设置有若干通气孔10，炉体1内两侧风扇8交替开启。

本实用新型整体结构简单，采用上下设置的加热管7进行加热，增加了薄膜的受热面积，避免了单侧加热容易出现的问题，使得薄膜受热完全；加热辊筒包括辊筒本体2和套设于辊筒本体2外侧，与辊筒本体2同轴设置的支撑筒3，支撑筒3两端为敞口设计，与辊筒本体2之间设置有通风腔5，辊筒本体2里安装有电加热棒9，该设计可以使薄膜在传送过程中，与加热辊筒接触时，薄膜位于支撑筒3上，外侧经加热管7加热，接触侧被辊筒本体2间隔式加热，且底部的通风腔5可经风扇8将热量流通，避免加热不均影响薄膜质量，提高加热效率，薄膜与加热辊筒不接触时，上侧经顶部加热管加热，下侧经底部加热管加热，实现全方位加热，此外，支撑筒3两侧设置有挡圈6，可以避免薄膜脱辊。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内延输送方向平行设置有若干加热辊筒，所述加热辊筒包括辊筒本体和套设于辊筒本体外侧，与辊筒本体同轴设置的支撑筒，所述支撑筒通过支架与辊筒本体连接固定，该支撑筒两端为敞口设计，与辊筒本体之间设置有通风腔，该支撑筒两侧设置有挡圈，所述炉体内的顶部和底部均匀安装有若干加热管，该炉体内两侧壁均匀安装有风扇。

2.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，其特征在于：所述辊筒本体里安装有电加热棒。

3.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，其特征在于：所述支撑筒和挡圈上分别均匀设置有若干通气孔。

4.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺薄膜加热均匀的亚胺化炉，其特征在于：所述炉体内两侧风扇交替开启。

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