CN201745120U - 用于半固化片加热的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于半固化片加热的装置，包括至少一组竖直排列的烘箱，每组烘箱均包括两个平行设置且以其开口相对的加热箱体、及设于加热箱体上的微波发生器，该微波发生器通过传输线与加热箱体连接，两加热箱体之间形成有供半固化片穿过的间隙。本实用新型的用于半固化片加热的装置，通过微波加热的方式使半固化片加热烘干过程中受热均匀，更有利于半固化片树脂里层气泡或挥发份的溢出，树脂外观更好，且其凝胶化时间、粘度等性能指一致性良好，在压板流胶方面均匀性好，厚度均匀，翘曲度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于半固化片加热的装置。
背景技术
半固化片是目前行业内应用于覆铜板和多层印刷线路板的半成品，其主要构成是由增强材料，包括玻璃纤维布、无纺布、或木浆纸等，经混合树脂浸渍和烘干而成。
目前半固化片(prepreg)制作方法一般都是先将玻璃纤维布浸渍树脂溶液，然后在烘箱中通过热风或热油辐射加热，从而使树脂体系半固化，最终制得树脂处于B阶的半固化片。这种传统方法制作的半固化片通常在树脂厚度比较厚时，表层与里层树脂的半固化程度不一致情况尤为显著，往往会影响后续加工及板材的翘曲等性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于半固化片加热的装置，通过微波加热的方式来加热制得半固化片，从而使半固化片里外树脂层的半固化指标一致，便于压板控制，从而改善了覆铜板的翘曲性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于半固化片加热的装置，包括至少一组竖直排列的烘箱，每组烘箱均包括两个平行设置且以其开口相对的加热箱体、及设于加热箱体上的微波发生器，该微波发生器通过传输线与加热箱体连接，两加热箱体之间形成有供半固化片穿过的间隙。
所述微波发生器为磁控管或基于半导体的发生器，其微波加热温度为100～200℃。
所述传输线为同轴线或波导。
所述烘箱下端还设有至少一组相互平行排列的冷风箱，每组冷风箱均包括两个以其出风口相对设置的风箱体。
所述烘箱还包括罩设于两加热箱体外的壳体，该壳体上相对两侧对应设有进口及出口，该进、出口与壳体内相对两加热箱体之间的间隙形成一供半固化片经过的连通通道。
所述壳体采用金属材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于半固化片加热的装置，通过微波加热的方式使半固化片加热烘干过程中受热均匀，更有利于半固化片树脂里层气泡或挥发份的溢出，树脂外观更好，且其凝胶化时间、粘度等性能指一致性良好，在压板流胶方面均匀性好，厚度均匀，热应力低，翘曲度小。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型用于半固化片加热的装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型的用于半固化片加热的装置，其包括至少一组竖直排列的烘箱，每组烘箱均包括两个平行设置且以其开口相对的加热箱体2，以及设于加热箱体2上的微波发生器20，该微波发生器20通过传输线(未图示)与加热箱体2连接，以将微波发生器20产生的微波传送至加热箱体2。两加热箱体2之间形成有供半固化片10穿过的间隙，半固化片10穿过时，其两侧来自加热箱体2的微波对其进行加热烘干。所述微波发生器20可采用磁控管或基于半导体的发生器，其微波加热温度可精确控制在100～200℃之间，可通过对微波加热温度的调节获得烘干状态更佳的半固化片。所述传输线为同轴线或波导。所述烘箱还包括罩设于两加热箱2体外的壳体(未图示)，该壳体上相对两侧对应设有进口及出口，该进、出口与壳体内相对两加热箱体2之间的间隙形成一供半固化片10经过的连通通道。所述壳体采用金属材料制成，可为不锈钢或铁皮等。该壳体的设置可防止加热箱体2内的微波辐射出来，以免影响作业人员等的健康。
所述烘箱下端还可设有至少一组相互平行排列的冷风箱，每组冷风箱均包括两个以其出风口相对设置的风箱体4。该冷风箱的设置，可将通过烘箱的半固化片10进行冷却，避免半固化片10后续工序中经过辊轮时发生粘辊的现象，可保持半固化片10表观较佳的同时提高车速。所述风箱体4可为现有技术的风箱体，包括进风口、出风口及风泵等。
本实用新型用于加热烘烤半固化片时，经上胶机浸渍胶液后的半固化片10从每组烘箱的两个加热箱体2之间的间隙穿过，此间微波发生器20产生的微波经传输线传送至加热箱体2内，经加热后再从加热箱体2的开口辐照到其间的半固化片10上(微波辐照方向如图1中箭头A所示)，微波可辐照至半固化片10树脂层的里层，从而使半固化片10受热均匀，加热烘干后的半固化片10表观较佳。且半固化片10还可通过进一步设有的冷风箱进行冷却，冷却时，风箱体4的冷风从其开口排出吹向半固化片10上(冷风方向如图1中箭头B所示)，从而可降低半固化片10的表面温度，这样可避免半固化片10后续工序经过辊轮时出现粘辊的现象。
针对本实用新型的用于半固化片加热的装置加热烘烤出来的半固化片，测其剥离强度、耐热性、翘曲度等性能，如下述实施例进一步给予说明与描述。
实施例1：高Tg体系半固化片，型号7628
先用高Tg树脂组合物，在上胶机上将7628玻璃纤维布浸渍，然后送进150～190℃微波烘箱中烘烤5～8分钟，即可得到的高Tg体系7628半固化片。分别刮取上述7628半固化片的树脂粉，然后测试凝胶化时间和熔融黏度；此外用上述8张7628半固化片与1OZ铜箔叠板、层压压板，然后测试剥离强度、耐热性、翘曲度和厚度均匀性。
实施例2：高Tg体系半固化片，型号2116
先用高Tg树脂组合物，在上胶机上将2116玻璃纤维布浸渍，然后送进150～190℃微波烘箱中烘烤4～6分钟，即可得到的高Tg体系2116半固化片。分别刮取上述2116半固化片的树脂粉，然后测试凝胶化时间和熔融黏度；此外用上述4张2116半固化片与1OZ铜箔叠板、层压压板，然后测试剥离强度、耐热性、翘曲度。
实施例3：高Tg体系半固化片，型号1080
先用高Tg树脂组合物，在上胶机上将1080玻璃纤维布浸渍，然后送进150～190℃微波烘箱中烘烤3～5分钟，即可得到的高Tg体系1080半固化片。分别刮取上述1080半固化片的树脂粉，然后测试凝胶化时间和熔融黏度；此外用上述4张1080半固化片与1OZ铜箔叠板、层压压板，然后测试剥离强度、耐热性、翘曲度。
比较例1：高Tg体系半固化片，型号7628
先用高Tg树脂组合物，在上胶机上将7628玻璃纤维布浸渍，然后送进150～190℃热风烘箱中烘烤5～8分钟，即可得到的高Tg体系7628半固化片。分别刮取上述7628半固化片的树脂粉，然后测试凝胶化时间和熔融黏度；此外用上述8张7628半固化片与1OZ铜箔叠板、层压压板，然后测试剥离强度、耐热性、翘曲度。
比较例2：高Tg体系半固化片，型号2116
先用高Tg树脂组合物，在上胶机上将2116玻璃纤维布浸渍，然后送进150～190℃热油辐射加热烘箱中烘烤4～6分钟，即可得到的高Tg体系2116半固化片。分别刮取上述2116半固化片的树脂粉，然后测试凝胶化时间和熔融黏度；此外用上述4张2116半固化片与1OZ铜箔叠板、层压压板，然后测试剥离强度、耐热性、翘曲度。
上述实施例1-3及比较例1-2的性能测试比较如下表1：
表1性能测试一览表
由上表实施例1-3与比较例1-2的测试性能结果可知，相对于比较例1-2的传统方法制作的半固化片，实施例1-3使用本实用新型装置微波加热的半固化片树脂里层与外层的凝胶化时间和熔融粘度指标均一，压板性能良好，尤其是可以有效改善板材的翘曲性以及厚度均匀性。
综上所述，本实用新型的用于半固化片加热的装置，通过微波加热的方式使半固化片加热烘干过程中受热均匀，更有利于半固化片树脂里层气泡或挥发份的溢出，树脂外观更好，且其凝胶化时间、粘度等性能指一致性良好，在压板流胶方面均匀性好，厚度均匀，热应力低，翘曲度小。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于半固化片加热的装置，其特征在于，包括至少一组竖直排列的烘箱，每组烘箱均包括两个平行设置且以其开口相对的加热箱体、及设于加热箱体上的微波发生器，该微波发生器通过传输线与加热箱体连接，两加热箱体之间形成有供半固化片穿过的间隙。
2.如权利要求1所述的用于半固化片加热的装置，其特征在于，所述微波发生器为磁控管或基于半导体的发生器，其微波加热温度为100～200℃。
3.如权利要求1所述的用于半固化片加热的装置，其特征在于，所述传输线为同轴线或波导。
4.如权利要求1所述的用于半固化片加热的装置，其特征在于，所述烘箱下端还设有至少一组相互平行排列的冷风箱，每组冷风箱均包括两个以其出风口相对设置的风箱体。
5.如权利要求1所述的用于半固化片加热的装置，其特征在于，所述烘箱还包括罩设于两加热箱体外的壳体，该壳体上相对两侧对应设有进口及出口，该进、出口与壳体内相对两加热箱体之间的间隙形成一供半固化片经过的连通通道。
6.如权利要求1所述的用于半固化片加热的装置，其特征在于，所述壳体采用金属材料制成。
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| CN2010202945116U CN201745120U (zh) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | 用于半固化片加热的装置 |
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| CN (1) | CN201745120U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110771260A (zh) * | 2017-06-20 | 2020-02-07 | 豪迈股份公司 | 用于热激活覆层材料的功能层的方法和设备 |
| US11491685B2 (en) * | 2018-08-22 | 2022-11-08 | Toray Industries, Inc. | Production method for prepreg, prepreg tape, and fiber reinforced composite material, and prepreg production device |
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2010
- 2010-08-17 CN CN2010202945116U patent/CN201745120U/zh not_active Expired - Lifetime
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| US11491685B2 (en) * | 2018-08-22 | 2022-11-08 | Toray Industries, Inc. | Production method for prepreg, prepreg tape, and fiber reinforced composite material, and prepreg production device |
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