CN213454705U - 一种带有自动上下料功能的烘干机 - Google Patents

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李月兵
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Abstract

本实用新型提供一种带有自动上下料功能的烘干机,包括壳体,所述壳体上设置有与入料口和出料口,所述入料口的高度小于出料口的高度,且所述壳体内设置有多个热风机,所述壳体内还设置有翻转机构,所述翻转机构包括多个用于接产品的接料盒,以及驱动接料盒翻转的驱动装置。本实用新型所述的烘干机,人工只需要将需要烘干的产品从入料口倒入,产品会掉入接料盒中,并通过转盘带动在壳体内进行转动,从而通过设置有壳体内的热风机进行吹风烘干处理,而当转动到最高点时,接料盒会反向,此时接料盒内的产品变会掉落下来,从出料口掉出进入到外部的收纳盒内,从而完成整个烘干工作,本申请所述的烘干机,结构简单,且省去了人力的操作,提高了效率,节省了成本。

Description

一种带有自动上下料功能的烘干机
技术领域
本实用新型涉及管材管件领域,特别是涉及一种带有自动上下料功能的烘干机。
背景技术
烘干机是一种将热空气送入干燥筒,并烘干容纳在干燥筒中的待干燥物品的设备。
但现有的烘干机在工作时,需要人工先将产品放入到烘干机内的干燥筒内,然后再进行烘干,等烘干后再将产品取出放置,这样的烘干效率非常低,同时,人工取出干燥筒内的产品时,由于产品还很烫,也容易出现烫伤的情况。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种带有自动上下料功能的烘干机,能够对需要烘干的产品进行自动上下料操作,从而提高了工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种带有自动上下料功能的烘干机,包括壳体,所述壳体上设置有与入料口和出料口,所述入料口的高度小于出料口的高度,
且所述壳体内设置有多个热风机,所述壳体内还设置有翻转机构,所述翻转机构包括多个用于接产品的接料盒,以及驱动接料盒翻转的驱动装置。
进一步的,所述驱动装置包括电机,电机的输出轴与一蜗杆连接,蜗杆又与一蜗轮连接,蜗轮上固定设置有一转盘,转盘上可拆卸连接有多个接料盒,且每两个接料盒之间间隔的距离相等。
进一步的,所述接料盒接料口底部设置有导向板。
进一步的,所述接料盒内设置有缓冲垫。
进一步的,所述出料口处设置有接料漏斗,接料漏斗内设置有缓冲垫。
进一步的,所述入料口处设置有导流板。
进一步的,所述壳体底部设置有四个支脚。
进一步的,所述导流板底部设置有一气缸,所述气缸的活塞杆与一挡板相连,且所述导流板上开设有供挡板伸缩的通孔。
进一步的,所述壳体底部开设有遗失料通道。
如上所述,本实用新型的一种带有自动上下料功能的烘干机,具有以下有益效果:
本实用新型所述的烘干机,人工只需要将需要烘干的产品从入料口倒入,产品会掉入接料盒中,并通过转盘带动在壳体内进行转动,从而通过设置有壳体内的热风机进行吹风烘干处理,而当转动到最高点时,接料盒会反向,此时接料盒内的产品变会掉落下来,从出料口掉出进入到外部的收纳盒内,从而完成整个烘干工作,本申请所述的烘干机,结构简单,且省去了人力的操作,提高了效率,节省了成本。
附图说明
图1显示为所述烘干机的外部示意图。
图2显示为所述烘干机的内部结构示意图。
图3显示为所述烘干机的侧面结构示意图。
图4显示为所述烘干机的驱动装置的结构示意图。
图中标记:1、壳体,2、支脚,3、入料口,4、出料口,5、收纳盒,6、热风机,7、转盘,8、接料盒,9、导向板,10、导流板,11、接料漏斗,12、遗失料通道,13、气缸,14、挡板,15、电机,16、蜗杆,17、蜗轮,18、遗落产品盒。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:
一种带有自动上下料功能的烘干机,包括壳体1,所述壳体1底部通过四个支脚2固定于地面,
所述壳体1上设置有与入料口3和出料口4,通过所述入料口3和出料口4将外界与壳体1内连通,所述入料口3和出料口4分别开设于相邻的两块壳体1侧板上,且所述入料口3的高度低于出料口4的高度。
所述壳体1内设置有多个热风机6,通过热风机6朝向产品吹热风,从而实现烘干效果。
本实施例中,所述壳体1内还设置有翻转机构,所述翻转机构包括多个用于接产品的接料盒8,以及驱动接料盒8翻转的驱动装置。
其中,所述驱动装置包括电机15,电机15的输出轴与一蜗杆16连接,蜗杆16又与一蜗轮17连接,蜗轮17上固定设置有一转盘,通过电机15带动蜗杆16转动,蜗杆16的转动带动蜗轮17转动,从而带动固定于蜗轮17上的转盘转动,
转盘上可拆卸连接有多个接料盒8,所述接料盒8包括底板以及两块侧板,从而上部形成一个接料口,且所述底板和侧板的内表面均带有弧形面,从而保证掉入到接料盒8内的产品起到一定的缓冲,防止受损,并且,所述接料盒8内表面也设置有缓冲垫,进一步的防止产品的受损。
具体连接时,所述转盘7上设置有螺纹孔,所述接料盒8为一体结构,通过螺栓连接的方式可拆卸的安装于转盘7上,且在本实施例中,所述转盘7上设置有6个接料盒8,且每两个接料盒8之间间隔的距离相等。
且如图2所示,以垂直直径为分隔,所述接料盒8在该直径的左侧时,接料口朝向上方,接料盒8在该直径的右侧时,接料口朝向下方。
且所述接料盒8接料口底部设置有导向板9,使得从接料盒8内掉落的产品能够通过导向板9滑落到出料口4内,且所述出料口4处设置有接料漏斗11,使得导向板9与接料漏斗 11连接,使得产品不会掉落至壳体1内,
并如图3所示(为了避免图中不清楚,图3中仅保留了上下两个接料盒8),所述入料口 3处设置有导流板10,从而也是的入料口3进入的产品能够直接进入到接料盒8中。
具体工作时,操作人员从入料口3倒入产品,产品会通过入料口3处的导流板10滑入到接料盒8内,接料盒8带动产品转动,在转动过程中,通过多个热风机6的吹风,对产品进行烘干,当接料盒8到达转盘7右侧时,接料盒8的接料口翻转,此时产品从接料盒8内掉出,并经过导向板9的阻挡,向出料口4滑落,通过接料漏斗11接住,最终从出料口4掉落,接料口下方设置有收纳盒5,产品掉入收纳盒5,等收纳盒5接满后,操作人员取走即可。并且操作人员可根据产品,自由选择在接料口与收纳盒5之间连接通道。
在本实施例中,接料漏斗11的内也设置有缓冲垫。
同时,为了避免在烘干产品时,有产品不小心掉入到壳体1内,所述壳体1的底部呈一定交底,具体为左高右低,且所述壳体1底部的右边开设有遗失料通道12,从而使得掉落到遗落产品盒18内,最后右操作人员统一处理。
并且,本申请中,为了避免一次性大量的产品掉入到一个接料盒8内,也为了避免产品掉落时,新的接料盒8还没有转动到导流板10位置处,所述导流板10底部设置有一气缸13,所述气缸13的活塞杆与一挡板14相连,且所述导流板10上开设有供挡板14伸缩的通孔,从而通过气缸13带动挡板14上升,对需要烘干的产品进行阻挡,从而有效的避免了上述问题。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)上设置有与入料口(3)和出料口(4),所述入料口(3)的高度小于出料口(4)的高度,
所述壳体(1)内设置有多个热风机(6),所述壳体(1)内还设置有翻转机构,所述翻转机构包括多个用于接产品的接料盒(8),以及驱动接料盒(8)翻转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述壳体(1)底部设置有四个支脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述驱动装置包括电机(15),电机(15)的输出轴与一蜗杆(16)连接,蜗杆(16)又与一蜗轮(17)连接,蜗轮(17)上固定设置有一转盘(7),转盘(7)上可拆卸连接有多个接料盒(8),且每两个接料盒(8)之间间隔的距离相等。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述接料盒(8)接料口底部设置有导向板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述接料盒(8)内设置有缓冲垫。
6.根据权利要求3所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述出料口(4)处设置有接料漏斗(11),接料漏斗(11)内设置有缓冲垫。
7.根据权利要求3所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述入料口(3)处设置有导流板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述导流板(10)底部设置有一气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆与一挡板(14)相连,且所述导流板(10)上开设有供挡板(14)伸缩的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的烘干机,其特征在于:所述壳体(1)底部开设有遗失料通道(12)。
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