CN216992642U - 一种提高挤出造粒后产品质量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高挤出造粒后产品质量的装置，包括支撑架和固定设于支撑架上端面的造粒机本体，所述支撑架上端面一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动造粒机本体工作，所述造粒机本体上端入口处设有碎料装置，所述碎料装置上端设有进料斗，所述进料斗下端侧面连通设有氮气输送管，所述氮气输送管另一端连通有氮气罐，所述氮气输送管靠近进料斗的一端上设有减压阀，本实用新型在进料斗下侧设有氮气输送管，向造粒机本体内部增补氮气，保持进料斗下端处无空气，防止空气与原料一块进入螺杆，造成产品降解，设置有碎料装置，在原料进入造粒机本体内部之前先进行破碎处理，防止块结的原料对造粒机本体造成堵塞。

Description

一种提高挤出造粒后产品质量的装置

技术领域

本实用新型涉及挤出造粒装置技术领域，具体是指一种提高挤出造粒后产品质量的装置。

背景技术

现阶段双螺杆挤出造粒机在生产过程中，经常出现造粒后产品熔指不稳定现象，即出现产品降解问题，影响产品质量，同时，进料时由于原料长时间堆积易发生块结现象，造成进料和造粒过程的堵塞，影响挤出造粒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种提高挤出造粒后产品质量的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种提高挤出造粒后产品质量的装置，包括支撑架和固定设于支撑架上端面的造粒机本体，所述支撑架上端面一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动造粒机本体工作，所述造粒机本体上端入口处设有碎料装置，所述碎料装置上端设有进料斗，所述进料斗下端侧面连通设有氮气输送管，所述氮气输送管另一端连通有氮气罐，所述氮气输送管靠近进料斗的一端上设有减压阀。

作为改进，所述碎料装置包括固定设于造粒机本体上端的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体下方与造粒机本体连通，所述圆柱形壳体上方与进料斗连通，所述圆柱形壳体内部水平方向转动连接设有转轴，所述转轴上固定设有若干破碎齿，所述转轴伸出至圆柱形壳体外部的一端设有皮带轮一。

作为改进，所述驱动电机的驱动轴上套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在进料斗下侧设有氮气输送管，向造粒机本体内部增补氮气，保持进料斗下端处无空气，防止空气与原料一块进入螺杆，造成产品降解，设置有碎料装置，在原料进入造粒机本体内部之前先进行破碎处理，防止块结的原料对造粒机本体造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种提高挤出造粒后产品质量的装置的主视结构示意图。

如图所示：1、支撑架；2、造粒机本体；3、驱动电机；4、进料斗；5、氮气输送管；6、氮气罐；7、减压阀；8、圆柱形壳体；9、转轴；10、破碎齿；11、皮带轮一；12、皮带轮二；13、皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种提高挤出造粒后产品质量的装置，包括支撑架1和固定设于支撑架1上端面的造粒机本体2，所述支撑架1上端面一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3驱动造粒机本体2工作，所述造粒机本体2上端入口处设有碎料装置，所述碎料装置上端设有进料斗4，所述进料斗4下端侧面连通设有氮气输送管5，所述氮气输送管5另一端连通有氮气罐6，所述氮气输送管5靠近进料斗4的一端上设有减压阀7。

所述碎料装置包括固定设于造粒机本体2上端的圆柱形壳体8，所述圆柱形壳体8下方与造粒机本体2连通，所述圆柱形壳体8上方与进料斗4连通，所述圆柱形壳体8内部水平方向转动连接设有转轴9，所述转轴9上固定设有若干破碎齿10，所述转轴9伸出至圆柱形壳体8外部的一端设有皮带轮一11，所述驱动电机3的驱动轴上套设有皮带轮二12，所述皮带轮一11与皮带轮二12之间通过皮带13连接。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，把原料从进料斗4倒入，开启减压阀7，向进料斗4内底部输送微量氮气，防止空气进入造粒机本体2，然后原料进入碎料装置，启动驱动电机3，驱动电机3驱动造粒机本体2工作的同时驱动转轴9和破碎齿10转动，从而对原料进行打散处理，然后原料进入造粒机本体2，在双螺旋杆的挤压作用下制成颗粒。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高挤出造粒后产品质量的装置，包括支撑架(1)和固定设于支撑架(1)上端面的造粒机本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上端面一侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动造粒机本体(2)工作，所述造粒机本体(2)上端入口处设有碎料装置，所述碎料装置上端设有进料斗(4)，所述进料斗(4)下端侧面连通设有氮气输送管(5)，所述氮气输送管(5)另一端连通有氮气罐(6)，所述氮气输送管(5)靠近进料斗(4)的一端上设有减压阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种提高挤出造粒后产品质量的装置，其特征在于：所述碎料装置包括固定设于造粒机本体(2)上端的圆柱形壳体(8)，所述圆柱形壳体(8)下方与造粒机本体(2)连通，所述圆柱形壳体(8)上方与进料斗(4)连通，所述圆柱形壳体(8)内部水平方向转动连接设有转轴(9)，所述转轴(9)上固定设有若干破碎齿(10)，所述转轴(9)伸出至圆柱形壳体(8)外部的一端设有皮带轮一(11)。

3.根据权利要求2所述的一种提高挤出造粒后产品质量的装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的驱动轴上套设有皮带轮二(12)，所述皮带轮一(11)与皮带轮二(12)之间通过皮带(13)连接。

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