CN117124430B - 一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，包括模具平台和第一导轨，第一导轨设有两列且呈等距均匀分布，每列第一导轨的两侧均设有第二导轨，第二导轨的前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设有第三导轨，第二导轨上设有灌注组件，灌注组件的前方且位于第二导轨上设有装卸组件，灌注组件的后方且位于第二导轨上设有平整组件，第三导轨上设有平板车，平板车的两端均设有定位导轨，定位导轨的轨距与第二导轨的轨距一致，模具平台先展开，进行脱模，装卸组件吊运陶粒混凝土墙板，同时模具平台合拢，接着灌注组件灌注陶粒混凝土，随后平整组件进行捣振和抹平，连续批量地成型陶粒混凝土墙板，实现最佳工作效率。

Description

一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备

技术领域

本发明涉及混凝土墙板制作的领域，具体是一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备。

背景技术

混凝土墙板是一种常用的建筑材料，一般根据需求在工地上现场成型使用，而随着科技的发展，机械制作混凝土墙板也逐渐取代了人工制作。

公开号为CN115503075A的专利文件公开了一种装配式建筑预制墙板制作设备，其涉及墙板制作领域，其包括工作台和输送架，所述输送架上设置有用于存放混凝土的料斗，所述工作台上设置有底模和若干侧模，若干所述侧模均垂直设置在所述底模的顶壁上，若干所述侧模和所述底模围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，所述工作台上设置有同于对所述浇筑空间内的混凝土进行抹平的抹平板，所述工作台上设置有用于带动所述抹平板运动的驱动组件，所述抹平板上设置有用于控制所述料斗出料的出料组件。本申请具有减少在制作预制混凝土墙板时的气泡的效果。

上述装置在使用时需要对盛装好混凝土的模具进行移动，容易导致混凝土的模具出现形变，进而影响最终的墙板质量，且上述装置仅能通过降低生产量、提高定型时长的方式来提高产品质量，提升效果不佳，生产效率不佳，同时上述装置的定型效果不佳，除泡效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）现有技术的循环周期长、批量生产效率低、与陶粒板自身凝固周期结合的效率不佳，现有技术在使用时需要对盛装好混凝土的模具进行移动，容易导致混凝土的模具出现形变，进而影响墙板成型质量；

（2）现有技术仅能通过降低生产量、提高定型时长的方式来提高产品质量，提升效果不佳，生产效率不佳；

（3）现有技术的定型效果不佳，除泡效果不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，包括模具平台和第一导轨，模具平台和第一导轨一一对应，第一导轨设有两列且呈等距均匀分布，每列第一导轨的两侧均设有第二导轨，第二导轨的前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设有第三导轨，第二导轨上设有灌注组件，灌注组件的前方且位于第二导轨上设有装卸组件，灌注组件的后方且位于第二导轨上设有平整组件，第三导轨上设有平板车，平板车的两端均设有定位导轨，定位导轨的轨距与第二导轨的轨距一致。

作为发明进一步的方案，模具平台包括模具台，模具台的其中两侧均埋设有第一推杆，模具台的另外两侧均埋设有第二推杆，每侧的第一推杆上分别安装有第一侧板，每侧的第二推杆上分别安装有第二侧板。

作为发明进一步的方案，两个相对称的模具平台相对一侧均设有第一行走车，第一行走车设置在第一导轨上，每侧的第一行走车上均安装有拉杆撑板，拉杆撑板上拼接安装有若干个嵌滑杆，每个第二侧板上均开设有若干个通孔，嵌滑杆和通孔一一对应，第一推杆的伸缩端和第一侧板外侧面之间以及第二推杆的伸缩端和第二侧板外侧面之间均安装有斜撑架。

作为发明进一步的方案，装卸组件、灌注组件以及平整组件均设有行走架，装卸组件的行走架上装有第一定位车，灌注组件的行走架上安装有盛装斗，平整组件的行走架上安装有第二定位车。

作为发明进一步的方案，第一定位车的下方设有电动葫芦，电动葫芦的下方安装有吊装板，吊装板通过若干个动滑轮与电动葫芦相连，吊装板内埋设有若干个双向推杆，吊装板通过双向推杆的两个伸缩端安装有吊装架，吊装架的相对侧面拼接安装有吊装插块。

作为发明进一步的方案，盛装斗内转动连接有双向绞龙，盛装斗的一端设有用于驱动双向绞龙的驱动电机，盛装斗的底侧中部贯通连接有波纹管，波纹管的下端外周套设有传动板，波纹管的下端固定连通有灌浆口，灌浆口的下端贴附有若干个布片，传动板上设有若干个第三推杆。

作为发明进一步的方案，第二定位车的下方设有支撑板，支撑板的两侧与第二定位车之间设有第四推杆，支撑板的中部安装有振动机，振动机的下部安装有传动杆，振动机的四周设有若干个呈等角度均匀分布的弹簧杆。

作为发明进一步的方案，支撑板的下部远离传动杆的一侧安装有调节导轨，调节导轨上安装有定位滑板，定位滑板的下表面安装有双向滑台，双向滑台上安装有刮平块，传动杆的下端安装有支撑横杆，支撑横杆上安装有若干个等距均匀分布的振动插杆。

作为发明进一步的方案，行走架包括第二行走车，每个行走架上设有两个第二行走车，第二行走车上安装有支撑竖杆，且第二行走车通过支撑竖杆安装有滑行架，滑行架呈方框结构，装卸组件和平整组件的行走架分别通过滑行导轨安装第一定位车、电动葫芦以及第二定位车。

本发明的有益效果：

（1）工作时，通过灌注组件将陶粒混凝土灌注到每个模具平台上，通过模具平台盛装并对陶粒混凝土进行凝固定型，先通过灌注组件依次将各个模具平台灌注好陶粒混凝土，当对其中一列模具平台灌注好陶粒混凝土后，灌注组件移动至平板车上，通过平板车将灌注组件移动至下一列模具平台前，灌注组件再依次对各个模具平台灌注陶粒混凝土，从而形成循环，完成一次循环的总时长是陶粒混凝土凝固定型用时的两倍，本实施例采用逆时针循环，在第一次循环的最后一个模具平台被灌注陶粒混凝土前，该次循环的第一个模具平台展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件通过平板车移动至该次循环的第一个模具平台所在的位置，对第一个模具平台内完成脱模的陶粒混凝土墙板进行吊运，并通过叉车直接运出，吊运时，该次循环中第二个乃至随后的每一个模具平台依次进行展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件沿着灌注组件的灌注次序依次地对完成脱模的每个模具平台内的混凝土墙板进行吊运，每次装卸组件完成吊运后，完成吊运的模具平台合拢并做好再次灌注的准备，灌注组件就对完成吊运并合拢的模具平台进行再次灌注，在灌注组件对第一次循环的第二个模具平台进行灌注时，平整组件通过平板车移动至第一次循环的第一个模具平台上，平整组件对第一次循环的第一个模具平台内的陶粒混凝土进行捣振和抹平，平整组件对第一次循环的第一个模具平台完成捣振和抹平后，灌注组件依次进行第一次循环的灌注，平整组件跟随灌注组件移动，且每当灌注组件完成一个模具平台的灌注后，紧接着平整组件就对该模具平台进行捣振和抹平，当第二次循环开始乃至第若干次循环进行时，模具平台先展开，对所盛装的已经完成凝固定型的陶粒混凝土墙板进行脱模，随后装卸组件配合叉车吊运陶粒混凝土墙板，同时模具平台合拢做好灌注准备，接着灌注组件对模具平台灌注陶粒混凝土，随后平整组件对刚刚灌注陶粒混凝土的模具平台进行捣振和抹平，随后对模具平台进行盖板，并等待陶粒混凝土凝固定型成陶粒混凝土墙板，随后对下一个模具平台进行同样操作，从而形成连续循环操作，连续批量地成型陶粒混凝土墙板，从而以最佳的结合效果形式与陶粒混凝土自身的凝固周期相结合，既能使得陶粒混凝土墙板充分地凝固定型保持最佳质量，又能避免设备等待陶粒混凝土成型从而提高效率，实现专事专用，极大地提高了批量的生产效率，压缩了循环周期；

（2）工作时，装卸组件通过第一定位车在行走架上移动，通过电动葫芦驱动吊装板起吊各个陶粒混凝土墙板，通过吊装板内的双向推杆调节吊装架的间距，通过吊装插块嵌入陶粒混凝土墙板两端的通孔辅助吊装，从而快速准确地将凝固成型好的陶粒混凝土墙板吊装至叉车上，灌注组件通过盛装斗盛装混合好的陶粒混凝土，通过驱动电机转动双向绞龙，将陶粒混凝土向波纹管的管口移动，通过第三推杆调节灌浆口与模具平台内陶粒混凝土液面的间距，方便灌注，同时通过灌浆口的间距调节和布片阻挡，避免灌注时陶粒混凝土四溅，保持周围环境的整洁，平整组件通过第四推杆的升降调节支撑板的位置，进而调节振动插杆的升降，同时配合平整组件的行走架的移动，调节振动插杆在陶粒混凝土液面的***位置，通过振动机的振动并通过传动杆的传导，使振动插杆对陶粒混凝土进行规律性振捣，通过在调节导轨上滑动定位滑板，调节双向滑台与传动杆的间距，并根据不同间距调节刮平块的下端宽度，使得振捣的同时进行抹平，通过第二行走车在第二导轨和定位导轨上移动，从而驱动行走架的移动，进而调节并安排装卸组件、灌注组件以及平整组件的有序循环移动，从而同步运行多个工序，从而确保陶粒混凝土墙板的质量，并提高工作效率，通过振捣这一最佳手段进行除泡，从而达到最佳除泡效果；

（3）通过第一侧板和第二侧板组成模具平台的四周，灌注前，根据工作人员的设计更换并安装上第二侧板，不同的第二侧板有不同数量和排列分布结构的通孔，并根据第二侧板上通孔的数量和排列分布情况对应地在拉杆撑板上拼接安装好嵌滑杆，随后通过第一推杆收回第一侧板，通过第二推杆收回第二侧板，并将第一侧板和第二侧板的边缘对应合拢，从而配合模具台形成模具的基本结构，同时第一行走车移动拉杆撑板，将嵌滑杆移入模具平台内，并使嵌滑杆的一端伸出第二侧板的侧表面，从而完成模具的设置，当陶粒混凝土凝固成型后，展开前第一行走车移动拉杆撑板，通过拉杆撑板同步地将所有的嵌滑杆从陶粒混凝土墙板中抽出，抽出时嵌滑杆的一端通过第二侧板上的通孔进行搭接支撑，随后模具平台通过第一推杆和第二推杆分别伸展第一侧板和第二侧板，从而完成脱模，第一侧板和第二侧板与陶粒混凝土墙板侧壁分离时，通过斜撑架使得第一侧板和第二侧板先从靠近模具台的一侧边开始分离，直至与陶粒混凝土墙板侧壁顶部侧边分离，同时通过斜撑架分别对第一侧板和第二侧板辅助支撑，避免灌注和凝固时支撑强度不够，从而快速地生产陶粒混凝土墙板。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明模具平台打开后的整体结构俯视图；

图3为本发明装卸组件的整体结构主视图；

图4为本发明灌注组件的整体结构主视图；

图5为本发明平整组件的整体结构主视图；

图6为本发明平整组件的整体结构侧视图；

图中：1、模具平台；2、第一导轨；3、第二导轨；4、装卸组件；5、灌注组件；6、平整组件；7、第三导轨；8、平板车；9、定位导轨；10、模具台；11、第一推杆；12、第二推杆；13、第一侧板；14、第二侧板；15、斜撑架；16、第一行走车；17、拉杆撑板；18、嵌滑杆；19、行走架；20、第二行走车；21、支撑竖杆；22、滑行架；23、滑行导轨；24、第一定位车；25、电动葫芦；26、吊装板；27、吊装架；28、吊装插块；29、盛装斗；30、双向绞龙；31、波纹管；32、传动板；33、第三推杆；34、灌浆口；35、第二定位车；36、第四推杆；37、支撑板；38、振动机；39、弹簧杆；40、传动杆；41、支撑横杆；42、振动插杆；43、双向滑台；44、刮平块；45、调节导轨；46、定位滑板；47、安装槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6所示：一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，包括多组模具平台1和多组第一导轨2，每个模具平台1都与一个第一导轨2对应，每组第一导轨2设有两列，所述第一导轨2的两列之间呈等距均匀分布，每组第一导轨2之间呈等距均匀分布，每列第一导轨2的两侧均设有第二导轨3，第二导轨3两侧均开设有安装槽47，安装槽47内设有第三导轨7，第二导轨3上设有灌注组件5，灌注组件5的一方且位于第二导轨3上设有装卸组件4，灌注组件5的另一方且位于第二导轨3上设有平整组件6，第三导轨7上设有平板车8，平板车8的两端均设有定位导轨9，定位导轨9的轨距与第二导轨3的轨距一致；

本实施例工作时，通过灌注组件5将陶粒混凝土灌注到每个模具平台1上，通过模具平台1盛装并对陶粒混凝土进行凝固定型，先通过灌注组件5从后往前或从前往后依次将各个模具平台1灌注好陶粒混凝土，当对其中一列模具平台1灌注好陶粒混凝土后，灌注组件5移动至平板车8上，通过平板车8将灌注组件5移动至下一列模具平台1前，灌注组件5再依次对各个模具平台1灌注陶粒混凝土，从而形成循环，本实施例中完成一次循环的总时长是陶粒混凝土凝固定型用时的两倍，本实施例采用逆时针循环，在第一次循环的最后一个模具平台1被灌注陶粒混凝土前，该次循环的第一个模具平台1展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件4通过平板车8移动至该次循环的第一个模具平台1所在的位置，对第一个模具平台1内完成脱模的陶粒混凝土墙板进行吊运，并通过叉车直接运出，吊运时，该次循环中第二个乃至随后的每一个模具平台1依次进行展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件4沿着灌注组件5的灌注次序依次地对完成脱模的每个模具平台1内的混凝土墙板进行吊运，每次装卸组件4完成吊运后，完成吊运的模具平台1合拢并做好再次灌注的准备，灌注组件5然后对完成吊运并合拢的模具平台1进行再次灌注，在灌注组件5对第一次循环的第二个模具平台1进行灌注时，平整组件6通过平板车8移动至第一次循环的第一个模具平台1上，平整组件6对第一次循环的第一个模具平台1内的陶粒混凝土进行捣振和抹平，平整组件6对第一次循环的第一个模具平台1完成捣振和抹平后，灌注组件5依次进行第一次循环的灌注，平整组件6跟随灌注组件5移动，且每当灌注组件5完成一个模具平台1的灌注后，紧接着平整组件6就对该模具平台1进行捣振和抹平，当第二次循环开始乃至第若干次循环进行时，模具平台1先展开，对所盛装的已经完成凝固定型的陶粒混凝土墙板进行脱模，随后装卸组件4配合叉车吊运陶粒混凝土墙板，同时模具平台1合拢做好灌注准备，接着灌注组件5对模具平台1灌注陶粒混凝土，随后平整组件6对刚刚灌注陶粒混凝土的模具平台1进行捣振和抹平，随后对模具平台1进行盖板，并等待陶粒混凝土凝固定型成陶粒混凝土墙板，随后对下一个模具平台1进行同样操作，从而形成连续循环地操作，连续批量地成型陶粒混凝土墙板，实现最佳的工作效率。

模具平台1包括模具台10，模具台10的其中两侧均埋设有第一推杆11，模具台10的另外两侧均埋设有第二推杆12，每侧的第一推杆11上分别安装有第一侧板13，每侧的第二推杆12上分别安装有第二侧板14，两个相对称的模具平台1相对一侧均设有第一行走车16，第一行走车16设置在第一导轨2上，每侧的第一行走车16上均安装有拉杆撑板17，拉杆撑板17上拼接安装有若干个嵌滑杆18，每个第二侧板14上均开设有若干个通孔，嵌滑杆18和通孔一一对应，第一推杆11的伸缩端和第一侧板13外侧面之间以及第二推杆12的伸缩端和第二侧板14外侧面之间均安装有斜撑架15；

本实施例工作时，通过第一侧板13和第二侧板14组成模具平台1的四周，灌注前，根据工作人员的设计更换并安装上第二侧板14，不同的第二侧板14有不同数量和排列分布结构的通孔，并根据第二侧板14上通孔的数量和排列分布情况对应地在拉杆撑板17上拼接安装好嵌滑杆18，随后通过第一推杆11收回第一侧板13，通过第二推杆12收回第二侧板14，并将第一侧板13和第二侧板14的边缘对应合拢，从而配合模具台10形成模具的基本结构，同时第一行走车16移动拉杆撑板17，将嵌滑杆18移入模具平台1内，并使嵌滑杆18的一端伸出第二侧板14的侧表面，从而完成模具的设置，当陶粒混凝土凝固成型后，展开前第一行走车16移动拉杆撑板17，通过拉杆撑板17同步地将所有的嵌滑杆18从陶粒混凝土墙板中抽出，抽出时嵌滑杆18的一端通过第二侧板14上的通孔进行搭接支撑，随后模具平台1通过第一推杆11和第二推杆12分别伸展第一侧板13和第二侧板14，从而完成脱模，第一侧板13和第二侧板14与陶粒混凝土墙板侧壁分离时，通过斜撑架15使得第一侧板13和第二侧板14先从陶粒混凝土墙板与模具台10紧贴面的边缘开始分离，直至与陶粒混凝土墙板侧壁顶部侧边分离，同时通过斜撑架15分别对第一侧板13和第二侧板14辅助支撑，避免灌注和凝固时支撑强度不够，从而快速地生产陶粒混凝土墙板。

装卸组件4、灌注组件5以及平整组件6均设有行走架19，装卸组件4的行走架19上装有第一定位车24，第一定位车24的下方设有电动葫芦25，电动葫芦25的下方安装有吊装板26，吊装板26通过若干个动滑轮与电动葫芦25相连，吊装板26内埋设有若干个双向推杆，吊装板26通过双向推杆的两个伸缩端安装有吊装架27，吊装架27的相对侧面拼接安装有吊装插块28；

灌注组件5的行走架19上安装有盛装斗29，盛装斗29内转动连接有双向绞龙30，盛装斗29的一端设有用于驱动双向绞龙30的驱动电机，盛装斗29的底侧中部贯通连接有波纹管31，波纹管31的下端外周套设有传动板32，波纹管31的下端固定连通有灌浆口34，灌浆口34的下端贴附有若干个布片，传动板32上设有若干个第三推杆33；

平整组件6的行走架19上安装有第二定位车35，第二定位车35的下方设有支撑板37，支撑板37的两侧与第二定位车35之间设有第四推杆36，支撑板37的中部安装有振动机38，振动机38的下部安装有传动杆40，传动杆40贯穿支撑板37且与支撑板37保持间隙，振动机38的四周设有若干个呈等角度均匀分布的弹簧杆39，支撑板37的下部远离传动杆40的一侧安装有调节导轨45，调节导轨45上安装有定位滑板46，定位滑板46的下表面安装有双向滑台43，双向滑台43上安装有刮平块44，传动杆40的下端安装有支撑横杆41，支撑横杆41上安装有若干个等距均匀分布的振动插杆42；

本实施例工作时，装卸组件4通过第一定位车24在行走架19上移动，通过电动葫芦25驱动吊装板26起吊各个陶粒混凝土墙板，通过吊装板26内的双向推杆调节吊装架27的间距，通过吊装插块28嵌入陶粒混凝土墙板两端的通孔辅助吊装，从而快速准确地将凝固成型好的陶粒混凝土墙板吊装至叉车上，灌注组件5通过盛装斗29盛装混合好的陶粒混凝土，通过驱动电机转动双向绞龙30，将陶粒混凝土向波纹管31的管口移动，通过第三推杆33调节灌浆口34与模具平台1内陶粒混凝土液面的间距，方便灌注，同时通过灌浆口34的间距调节和布片阻挡，避免灌注时陶粒混凝土四溅，保持周围环境的整洁，平整组件6通过第四推杆36的升降调节支撑板37的位置，进而调节振动插杆42的升降，同时配合平整组件6的行走架19的移动，调节振动插杆42在陶粒混凝土液面的***位置，通过振动机38的振动并通过传动杆40的传导，使振动插杆42对陶粒混凝土进行规律性振捣，通过在调节导轨45上滑动定位滑板46，调节双向滑台43与传动杆40的间距，并根据不同间距调节刮平块44的下端宽度，使得振捣的同时进行抹平，从而确保陶粒混凝土墙板的质量，并提高工作效率。

行走架19包括第二行走车20，每个行走架19上设有两个第二行走车20，第二行走车20上安装有支撑竖杆21，且第二行走车20通过支撑竖杆21安装有滑行架22，滑行架22呈方框结构，装卸组件4和平整组件6的行走架19分别通过滑行导轨23安装第一定位车24、电动葫芦25以及第二定位车35，工作时，通过第二行走车20在第二导轨3和定位导轨9上移动，从而驱动行走架19的移动，进而调节并安排装卸组件4、灌注组件5以及平整组件6的有序循环移动，从而同步运行多个工序，提高整体的生产效率，确保整体的生产质量。

本发明在使用时，工作人员通过灌注组件5将陶粒混凝土灌注到每个模具平台1上，通过模具平台1盛装并对陶粒混凝土进行凝固定型，先通过灌注组件5依次将各个模具平台1灌注好陶粒混凝土，当对其中一列模具平台1灌注好陶粒混凝土后，灌注组件5移动至平板车8上，通过平板车8将灌注组件5移动至下一列模具平台1前，灌注组件5再依次对各个模具平台1灌注陶粒混凝土，从而形成循环，完成一次循环的总时长是陶粒混凝土凝固定型用时的两倍，本实施例采用逆时针循环，在第一次循环的最后一个模具平台1被灌注逃陶粒混凝土前，该次循环的第一个模具平台1展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件4通过平板车8移动至该次循环的第一个模具平台1所在的位置，对第一个模具平台1内完成脱模的陶粒混凝土墙板进行吊运，并通过叉车直接运出，吊运时，该次循环中第二个乃至随后的每一个模具平台1依次进行展开并对完成凝固定型的陶粒混凝土墙板完成脱模，随后装卸组件4沿着灌注组件5的灌注次序依次地对完成脱模的每个模具平台1内的混凝土墙板进行吊运，每次装卸组件4完成吊运后，完成吊运的模具平台1合拢并做好再次灌注的准备，灌注组件5就对完成吊运并合拢的模具平台1进行再次灌注，在灌注组件5对第一次循环的第二个模具平台1进行灌注时，平整组件6通过平板车8移动至第一次循环的第一个模具平台1上，平整组件6对第一次循环的第一个模具平台1内的陶粒混凝土进行捣振和抹平，平整组件6对第一次循环的第一个模具平台1完成捣振和抹平后，灌注组件5依次进行第一次循环的灌注，平整组件6跟随灌注组件5移动，且每当灌注组件5完成一个模具平台1的灌注后，紧接着平整组件6就对该模具平台1进行捣振和抹平，当第二次循环开始乃至第若干次循环进行时，模具平台1先展开，对所盛装的已经完成凝固定型的陶粒混凝土墙板进行脱模，随后装卸组件4配合叉车吊运陶粒混凝土墙板，同时模具平台1合拢做好灌注准备，接着灌注组件5对模具平台1灌注陶粒混凝土，随后平整组件6对刚刚灌注陶粒混凝土的模具平台1进行捣振和抹平，随后对模具平台1进行盖板，并等待陶粒混凝土凝固定型成陶粒混凝土墙板，随后对下一个模具平台1进行同样操作，从而形成连续循环操作，连续批量地成型陶粒混凝土墙板，实现最佳工作效率；

工作时，装卸组件4通过第一定位车24在行走架19上移动，通过电动葫芦25驱动吊装板26起吊各个陶粒混凝土墙板，通过吊装板26内的双向推杆调节吊装架27的间距，通过吊装插块28嵌入陶粒混凝土墙板两端的通孔辅助吊装，从而快速准确地将凝固成型好的陶粒混凝土墙板吊装至叉车上，灌注组件5通过盛装斗29盛装混合好的陶粒混凝土，通过驱动电机转动双向绞龙30，将陶粒混凝土向波纹管31的管口移动，通过第三推杆33调节灌浆口34与模具平台1内陶粒混凝土液面的间距，方便灌注，同时通过灌浆口34的间距调节和布片阻挡，避免灌注时陶粒混凝土四溅，保持周围环境的整洁，平整组件6通过第四推杆36的升降调节支撑板37的位置，进而调节振动插杆42的升降，同时配合平整组件6的行走架19的移动，调节振动插杆42在陶粒混凝土液面的***位置，通过振动机38的振动并通过传动杆40的传导，使振动插杆42对陶粒混凝土进行规律性振捣，通过在调节导轨45上滑动定位滑板46，调节双向滑台43与传动杆40的间距，并根据不同间距调节刮平块44的下端宽度，使得振捣的同时进行抹平，通过第二行走车20在第二导轨3和定位导轨9上移动，从而驱动行走架19的移动，进而调节并安排装卸组件4、灌注组件5以及平整组件6的有序循环移动，从而同步运行多个工序，从而确保陶粒混凝土墙板的质量，并提高工作效率；

通过第一侧板13和第二侧板14组成模具平台1的四周，灌注前，根据工作人员的设计更换并安装上第二侧板14，不同的第二侧板14有不同数量和排列分布结构的通孔，并根据第二侧板14上通孔的数量和排列分布情况对应地在拉杆撑板17上拼接安装好嵌滑杆18，随后通过第一推杆11收回第一侧板13，通过第二推杆12收回第二侧板14，并将第一侧板13和第二侧板14的边缘对应合拢，从而配合模具台10形成模具的基本结构，同时第一行走车16移动拉杆撑板17，将嵌滑杆18移入模具平台1内，并使嵌滑杆18的一端伸出第二侧板14的侧表面，从而完成模具的设置，当陶粒混凝土凝固成型后，展开前第一行走车16移动拉杆撑板17，通过拉杆撑板17同步地将所有的嵌滑杆18从陶粒混凝土墙板中抽出，抽出时嵌滑杆18的一端通过第二侧板14上的通孔进行搭接支撑，随后模具平台1通过第一推杆11和第二推杆12分别伸展第一侧板13和第二侧板14，从而完成脱模，第一侧板13和第二侧板14与陶粒混凝土墙板侧壁分离时，通过斜撑架15使得第一侧板13和第二侧板14先从靠近模具台10的一侧边开始分离，直至与陶粒混凝土墙板侧壁顶部侧边分离，同时通过斜撑架15分别对第一侧板13和第二侧板14辅助支撑，避免灌注和凝固时支撑强度不够，从而快速地生产陶粒混凝土墙板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，包括模具平台（1）和第一导轨（2），模具平台（1）和第一导轨（2）一一对应，所述第一导轨（2）设有两列且呈等距均匀分布，每列第一导轨（2）的两侧均设有第二导轨（3），所述第二导轨（3）的前后两侧均开设有安装槽（47），安装槽（47）内设有第三导轨（7），所述第二导轨（3）上设有灌注组件（5），所述灌注组件（5）的前方且位于第二导轨（3）上设有装卸组件（4），所述灌注组件（5）的后方且位于第二导轨（3）上设有平整组件（6），所述第三导轨（7）上设有平板车（8），平板车（8）的两端均设有定位导轨（9），定位导轨（9）的轨距与第二导轨（3）的轨距一致，所述装卸组件（4）、灌注组件（5）以及平整组件（6）均设有行走架（19），装卸组件（4）的行走架（19）上装有第一定位车（24），所述灌注组件（5）的行走架（19）上安装有盛装斗（29），所述平整组件（6）的行走架（19）上安装有第二定位车（35）；

所述第二定位车（35）的下方设有支撑板（37），支撑板（37）的两侧与第二定位车（35）之间设有第四推杆（36），所述支撑板（37）的中部安装有振动机（38），振动机（38）的下部安装有传动杆（40），振动机（38）的四周设有若干个呈等角度均匀分布的弹簧杆（39）；

所述支撑板（37）的下部远离传动杆（40）的一侧安装有调节导轨（45），调节导轨（45）上安装有定位滑板（46），定位滑板（46）的下表面安装有双向滑台（43），双向滑台（43）上安装有刮平块（44），所述传动杆（40）的下端安装有支撑横杆（41），支撑横杆（41）上安装有若干个等距均匀分布的振动插杆（42）。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，所述模具平台（1）包括模具台（10），模具台（10）的其中两侧均埋设有第一推杆（11），模具台（10）的另外两侧均埋设有第二推杆（12），每侧的第一推杆（11）上分别安装有第一侧板（13），每侧的第二推杆（12）上分别安装有第二侧板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，两个相对称的模具平台（1）相对一侧均设有第一行走车（16），第一行走车（16）设置在第一导轨（2）上，每侧的第一行走车（16）上均安装有拉杆撑板（17），拉杆撑板（17）上拼接安装有若干个嵌滑杆（18），每个所述第二侧板（14）上均开设有若干个通孔，嵌滑杆（18）和通孔一一对应，所述第一推杆（11）的伸缩端和第一侧板（13）外侧面之间以及第二推杆（12）的伸缩端和第二侧板（14）外侧面之间均安装有斜撑架（15）。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，所述第一定位车（24）的下方设有电动葫芦（25），电动葫芦（25）的下方安装有吊装板（26），吊装板（26）通过若干个动滑轮与电动葫芦（25）相连，吊装板（26）内埋设有若干个双向推杆，吊装板（26）通过双向推杆的两个伸缩端安装有吊装架（27），吊装架（27）的相对侧面拼接安装有吊装插块（28）。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，所述盛装斗（29）内转动连接有双向绞龙（30），盛装斗（29）的一端设有用于驱动双向绞龙（30）的驱动电机，盛装斗（29）的底侧中部贯通连接有波纹管（31），波纹管（31）的下端外周套设有传动板（32），波纹管（31）的下端固定连通有灌浆口（34），灌浆口（34）的下端贴附有若干个布片，所述传动板（32）上设有若干个第三推杆（33）。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土预制墙板加工用预制设备，其特征在于，所述行走架（19）包括第二行走车（20），每个行走架（19）上设有两个第二行走车（20），第二行走车（20）上安装有支撑竖杆（21），且第二行走车（20）通过支撑竖杆（21）安装有滑行架（22），滑行架（22）呈方框结构，装卸组件（4）和平整组件（6）的行走架（19）分别通过滑行导轨（23）设置第一定位车（24）、电动葫芦（25）以及第二定位车（35）。