CN213437605U - 一种不锈钢板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板材切割设备，包括固定底座，固定底座顶部设有工作台，工作台顶部开设有容纳槽，容纳槽内横向设置有托料板，容纳槽内左右两侧的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，托料板左右两端分别通过设有滑动设置在滑槽内的滑块，托料板底部连接有可带动托料板沿工作台宽度方向移动的驱动装置，工作台顶部相对两侧分别设置有用于对不锈钢板材端部进行固定限位的夹紧装置，工作台顶部左右两侧均固定设置有立柱，两个立柱顶部固定有顶板，顶板底部中间位置处安装有传动箱，传动箱内设有传动装置，传动装置上连接有竖向设置的电动推杆，传动箱底部开设有条状滑动槽，电动推杆底部穿过条状滑动槽与位于传动箱下方的切割头相连接。

Description

一种不锈钢板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢板材切割设备。

背景技术

在不锈钢板材生产加工作业中，切割作业是其最常见的一种加工工序，在切割作业中需要使用到切割设备对不锈钢板材进行切割加工，使其尺寸符合使用需求。

现有的切割设备主要有手持式切割设备和整机式切割设备两种，手持式切割设备需要人工手持操作，在切割作业时无法有效保证不锈钢板材切割的平整性和平行度，从而影响了不锈钢板材的加工质量；而对于整机式切割设备，将不锈钢板材放置在切割平台上，然后需要人工控制材料移动并配合固定设置的切割头，以实现对不锈钢板材的切割，此种切割方式加工范围小，切割精度不够，而且使用具有一定的局限性。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种不锈钢板材切割设备，其自动化程度高，切割精度高，切割效果好，还可对切割后的铁屑进行收集，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种不锈钢板材切割设备，包括固定底座，所述固定底座顶部设有工作台，所述工作台顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内横向设置有托料板，所述容纳槽内左右两侧的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述托料板左右两端分别设有滑动设置在所述滑槽内的滑块，所述托料板底部连接有可带动托料板沿工作台宽度方向移动的驱动装置，所述工作台顶部相对两侧分别设置有用于对不锈钢板材端部进行固定限位的夹紧装置，所述工作台顶部左右两侧均固定设置有立柱，两个所述立柱顶部固定有顶板，所述顶板底部中间位置处安装有传动箱，所述传动箱内设有传动装置，所述传动装置上连接有竖向设置的电动推杆，所述传动箱底部开设有条状滑动槽，所述电动推杆底部穿过所述条状滑动槽与位于传动箱下方的切割头相连接，所述传动装置可带动切割头沿工作台长度方向移动。

进一步地改进在于，所述驱动装置包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机通过安装座固定在所述容纳槽内底部，所述第一电机的输出端套设有所述齿轮，所述齿条固定在所述托料板底部，且所述齿条的长度方向与所述工作台宽度方向一致，所述齿轮与所述齿条相啮合。使用时，第一电机转动，带动齿轮旋转，齿条在齿轮的作用下可沿其长度方向移动，从而可带动托料板沿工作台宽度方向移动，通过容纳槽内滑槽与托料板两侧滑块的配合，可为托料板提供足够的支撑，并使得托料板在移动过程更加平稳，其配合沿工作台长度方向移动的切割头，可对托料板上的不锈钢板材自动完成多种形状、尺寸的切割工作，自动化程度高。

进一步地改进在于，所述夹紧装置包括卡紧件、自动伸缩杆和固定块，所述卡紧件位于所述托料板顶部，所述卡紧件外侧两端分别连接有所述自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离所述卡紧件的一端通过所述固定块固定在所述托料板顶部，在自动伸缩杆的作用下，两个所述夹紧装置中的卡紧件可相互靠近或相互远离，所述卡紧件内侧沿长度方向开设有锥形卡槽。使用时，通过自动伸缩杆可带动卡紧件移动，从而可对两个卡紧件之间的间距进行调整，实现了对不同尺寸的不锈钢板材的夹紧固定，通过在卡紧件与不锈钢板材接触的一侧开设锥形卡槽，夹紧固定效果好，提升了切割精度和切割效果，而且适用于对不同厚度的不锈钢板材固定，适用范围更广。

进一步地改进在于，所述托料板上开设有竖向贯穿的排渣口，所述排渣口底部连接有收集箱。使用时，自动伸缩杆带动卡紧件移动时，可将托料板顶部的铁屑进行集中，推入至排渣口处，然后再由排渣口进入至收集箱内，便于对废渣集中清理。

进一步地改进在于，所述传动装置包括第二电机、丝杆和丝杆套管，所述传动箱内设置有所述丝杆，所述丝杆与所述工作台长度方向一致，所述丝杆一端与固定设置在所述传动箱内侧壁上的第二电机驱动连接，所述丝杆另一端转动设置在所述传动箱内相对另一侧侧壁上，所述丝杆上套设有所述丝杆套管，所述丝杆套管底部安装有所述电动推杆。使用时，通过第二电机带动丝杆转动，从而带动丝杆套管在丝杆上往复横移运动，进而带动电动推杆底部的切割头沿工作台长度方向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过夹紧装置可对不锈钢板材端部进行固定限位，提升了不锈钢板材的切割精度和切割效果，夹紧装置中两个卡紧件之间的间距进行调整，实现了对不同尺寸规格的不锈钢板材的夹紧固定，适用范围更广；通过驱动装置带动托料板沿工作台宽度方向移动，并在通过容纳槽内滑槽与托料板两侧滑块的配合，可为托料板提供足够的支撑，并使得托料板在移动过程更加平稳，实现了托料板上不锈钢板材沿工作台宽度方向自动移动，并可对移动速度进行调控，在传动箱内传动装置的作用下，可带动切割头沿工作台长度方向移动，从而可对托料板上的不锈钢板材自动完成多种形状、尺寸的切割工作，自动化程度高；通过在托料板上开设排渣口，并在排渣口底部连接收集箱，托料板顶部的铁屑由排渣口进入至收集箱内，便于对废渣集中清理。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中不锈钢板材切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中不锈钢板材切割设备的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中齿轮和齿条配合状态下的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型中托料板顶部的结构示意图；

其中，具体附图标记为：固定底座1，工作台2，容纳槽3，托料板4，滑槽5，滑块6，第一电机7，齿轮8，齿条9，夹紧装置10，卡紧件11，锥形卡槽12，自动伸缩杆13，固定块14，排渣口15，收集箱16，立柱17，顶板18，传动箱19，第二电机20，丝杆21，丝杆套管22，条状滑动槽23，电动推杆24，切割头25。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种不锈钢板材切割设备，如图1至图3所示，包括固定底座1，固定底座1顶部设有工作台2，工作台2顶部开设有容纳槽3，容纳槽3内横向设置有托料板4，容纳槽3内左右两侧的侧壁上沿长度方向开设有滑槽5，托料板4左右两端分别设有滑动设置在滑槽5内的滑块6，托料板4底部连接有可带动托料板4沿工作台2宽度方向移动的驱动装置，工作台2顶部相对两侧分别设置有用于对不锈钢板材端部进行固定限位的夹紧装置10，工作台2顶部左右两侧均固定设置有立柱17，两个立柱17顶部固定有顶板18，顶板18底部中间位置处安装有传动箱19，传动箱19内设有传动装置，传动装置上连接有竖向设置的电动推杆24，传动箱19底部开设有条状滑动槽23，电动推杆24底部穿过条状滑动槽23与位于传动箱19下方的切割头25相连接，传动装置可带动切割头25沿工作台2长度方向移动。通过驱动装置带动托料板4沿工作台2宽度方向移动，并在通过容纳槽3内滑槽 5与托料板4两侧滑块6的配合，可为托料板4提供足够的支撑，并使得托料板4在移动过程更加平稳，实现了托料板4上不锈钢板材沿工作台2宽度方向自动移动，并可对移动速度进行调控，在传动箱19内传动装置的作用下，可带动切割头25沿工作台2长度方向移动，从而可对托料板4上的不锈钢板材自动完成多种形状、尺寸的切割工作，自动化程度高，通过夹紧装置10可对不锈钢板材端部进行固定限位，提升了不锈钢板材的切割精度和切割效果。

其中，驱动装置包括第一电机7、齿轮8和齿条9，第一电机7通过安装座固定在容纳槽 3内底部，第一电机7的输出端套设有齿轮8，齿条9固定在托料板4底部，且齿条9的长度方向与工作台2宽度方向一致，齿轮8与齿条9相啮合(如图4所示)。使用时，第一电机 7转动，带动齿轮8旋转，齿条9在齿轮8的作用下可沿其长度方向移动，从而可带动托料板4沿工作台2宽度方向移动，通过容纳槽3内滑槽5与托料板4两侧滑块6的配合，可为托料板4提供足够的支撑，并使得托料板4在移动过程更加平稳，其配合沿工作台2长度方向移动的切割头25，可对托料板4上的不锈钢板材自动完成多种形状、尺寸的切割工作，自动化程度高。

其中，如图5和图6所示，夹紧装置10包括卡紧件11、自动伸缩杆13和固定块14，卡紧件11位于托料板4顶部，卡紧件11外侧两端分别连接有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13 远离卡紧件11的一端通过固定块14固定在托料板4顶部，在自动伸缩杆13的作用下，两个夹紧装置10中的卡紧件11可相互靠近或相互远离，卡紧件11内侧沿长度方向开设有锥形卡槽12。使用时，通过自动伸缩杆13可带动卡紧件11移动，从而可对两个卡紧件11之间的间距进行调整，实现了对不同尺寸的不锈钢板材的夹紧固定，通过在卡紧件11与不锈钢板材接触的一侧开设锥形卡槽12，夹紧固定效果好，提升了切割精度和切割效果，而且适用于对不同厚度的不锈钢板材固定，适用范围更广。

其中，托料板4上开设有竖向贯穿的排渣口15，排渣口15底部连接有收集箱16。使用时，自动伸缩杆13带动卡紧件11移动时，可将托料板4顶部的铁屑进行集中，推入至排渣口15处，然后再由排渣口15进入至收集箱16内，便于对废渣集中清理。

其中，传动装置包括第二电机20、丝杆21和丝杆套管22，传动箱19内设置有丝杆21，丝杆21与工作台2长度方向一致，丝杆21一端与固定设置在传动箱19内侧壁上的第二电机20驱动连接，丝杆21另一端转动设置在传动箱19内相对另一侧侧壁上，丝杆21上套设有丝杆套管22，丝杆套管22底部安装有电动推杆24。使用时，通过第二电机20带动丝杆21 转动，从而带动丝杆套管22在丝杆21上往复横移运动，进而带动电动推杆24底部的切割头 25沿工作台2长度方向移动。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种不锈钢板材切割设备，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座顶部设有工作台，所述工作台顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内横向设置有托料板，所述容纳槽内左右两侧的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述托料板左右两端分别设有滑动设置在所述滑槽内的滑块，所述托料板底部连接有可带动托料板沿工作台宽度方向移动的驱动装置，所述工作台顶部相对两侧分别设置有用于对不锈钢板材端部进行固定限位的夹紧装置，所述工作台顶部左右两侧均固定设置有立柱，两个所述立柱顶部固定有顶板，所述顶板底部中间位置处安装有传动箱，所述传动箱内设有传动装置，所述传动装置上连接有竖向设置的电动推杆，所述传动箱底部开设有条状滑动槽，所述电动推杆底部穿过所述条状滑动槽与位于传动箱下方的切割头相连接，所述传动装置可带动切割头沿工作台长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板材切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机通过安装座固定在所述容纳槽内底部，所述第一电机的输出端套设有所述齿轮，所述齿条固定在所述托料板底部，且所述齿条的长度方向与所述工作台宽度方向一致，所述齿轮与所述齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板材切割设备，其特征在于，所述夹紧装置包括卡紧件、自动伸缩杆和固定块，所述卡紧件位于所述托料板顶部，所述卡紧件外侧两端分别连接有所述自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离所述卡紧件的一端通过所述固定块固定在所述托料板顶部，在自动伸缩杆的作用下，两个所述夹紧装置中的卡紧件可相互靠近或相互远离，所述卡紧件内侧沿长度方向开设有锥形卡槽。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板材切割设备，其特征在于，所述托料板上开设有竖向贯穿的排渣口，所述排渣口底部连接有收集箱。

5.根据权利要求1所述的不锈钢板材切割设备，其特征在于，所述传动装置包括第二电机、丝杆和丝杆套管，所述传动箱内设置有所述丝杆，所述丝杆与所述工作台长度方向一致，所述丝杆一端与固定设置在所述传动箱内侧壁上的第二电机驱动连接，所述丝杆另一端转动设置在所述传动箱内相对另一侧侧壁上，所述丝杆上套设有所述丝杆套管，所述丝杆套管底部安装有所述电动推杆。

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