CN217166551U - 一种机械制造用零部件制造开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械制造用零部件制造开孔装置，包括工作台，工作台顶端固定安装有夹持部，工作台底端固定安装有收集箱，收集箱与夹持部连通，夹持部正上方设置有打孔部，打孔部固定安装在工作台的上方；夹持部包括固定座，固定座上开设有通槽，通槽与收集箱连通，通槽内转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别螺纹连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在通槽内，第一滑块的顶端伸出通槽且固接有变形夹持组件，两变形夹持组件相对设置；打孔部包括三轴移动机构，三轴移动机构上固定安装有打孔电机，打孔电机垂直于水平面。本实用新型适用于对不同形状的工件进行打孔，且不需要更换夹具，同时方便清理。

Description

一种机械制造用零部件制造开孔装置

技术领域

本实用新型涉及零部件开孔技术领域，特别是涉及一种机械制造用零部件制造开孔装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造中通常会用到开孔装置，开孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在机械操作中扮演着十分重要的角色。

现有的开孔装置在进行工作时，飞溅的碎屑容易堆积在夹具上，影响工件的更换，需要工作人员时常清理夹具，而夹具的形状导致碎屑难以清理；同时，现有的夹具夹持面大多为平面，无法适应多种形状的工件，导致工件夹持非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械制造用零部件制造开孔装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种机械制造用零部件制造开孔装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有夹持部，所述工作台底端固定安装有收集箱，所述收集箱与所述夹持部连通，所述夹持部正上方设置有打孔部，所述打孔部固定安装在所述工作台的上方；

所述夹持部包括固定座，所述固定座上开设有通槽，所述通槽与所述收集箱连通，所述通槽内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述通槽内，所述第一滑块的顶端伸出所述通槽且固接有变形夹持组件，两所述变形夹持组件相对设置；

所述打孔部包括三轴移动机构，所述三轴移动机构上固定安装有打孔电机，所述打孔电机垂直于水平面。

优选的，所述变形夹持组件包括与所述第一滑块固接的固定块，所述固定块的一侧开设有第一弧形槽，两所述第一弧形槽相对设置，所述第一弧形槽内滑动连接有第一弧形块，所述第一弧形块远离所述固定块的一侧开设有两第二弧形槽，所述第二弧形槽内滑动连接有第二弧形块，所述第二弧形块远离所述第一弧形块的一侧开设有两第三弧形槽，所述第三弧形槽内滑动连接有第三弧形块，所述第三弧形块远离所述第二弧形块的一侧开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽内滑动连接有第四弧形块，所述第四弧形块远离所述第三弧形块的一侧固接有两弧形凸起，两所述弧形凸起分别位于所述第四弧形块的两端。

优选的，所述三轴移动机构包括X轴移动组件，所述X轴移动组件传动连接有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件传动连接有Z轴移动组件，所述打孔电机固定安装在所述Z轴移动组件上。

优选的，所述X轴移动组件包括固接在所述工作台顶端的四根支撑杆，两根所述支撑杆的顶端固接有第一滑槽，另两根所述支撑杆的顶端固接有第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨平行设置，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的端部伸出所述第一滑槽且固接有第一电机的传动轴，所述第一电机固接在所述第一滑槽上，所述第一丝杠螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端伸出所述第一滑槽。

优选的，所述Y轴移动组件包括第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第二滑块伸出所述第一滑槽的一端固接，所述第二滑槽的另一端滑动连接在所述第一滑轨上，所述第二滑槽的槽口位于所述第二滑槽的一侧，所述第二滑槽内转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一端伸出所述第二滑槽且固接有第二电机的输出轴，所述第二电机固接在所述第二滑槽上，所述第二丝杠螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

优选的，所述Z轴移动组件包括竖直设置第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的顶端穿出所述第三滑槽且固接有第三电机的输出轴，所述第三电机固接在所述第三滑槽上；

所述第三滑块的一端伸出所述第二滑槽且与所述第三丝杠螺纹连接，所述第三滑块滑动连接在所述第三滑槽内，所述第三滑槽的底端固定安装有所述打孔电机。

优选的，所述工作台上开设有通孔，所述通孔分别与所述通槽和所述收集箱连通。

优选的，所述工作台的底端边角处固接有支撑腿，所述收集箱的高度尺寸小于所述支撑腿的长度尺寸。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型在使用时，首先将工件放置在固定座上，转动双向丝杠将工件夹紧，变形夹持组件适用于不同形状的工件，然后控制三轴移动机构，通过打孔电机在工件的不同位置打孔，打孔时飞溅的碎屑部分直接落在通槽内，然后通过通槽落入收集箱内，碎屑不会大量堆积在夹具以及固定座上，部分碎屑落在固定座上，此时工作人员只需要用工具将固定座上的碎屑送入通槽内即可,简单方便。

本实用新型适用于对不同形状的工件进行打孔，且不需要更换夹具，同时方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机械制造用零部件制造开孔装置的主视图；

图2为本实用新型机械制造用零部件制造开孔装置的右视图；

图3为本实用新型中三轴移动机构的俯视图；

图4为本实用新型中固定块的俯视图；

图5为本实用新型中固定块的主视图；

图6为本实用新型中变形夹持组件的结构示意图；

图7为本实用新型中夹持部的俯视图；

其中，1、工作台；2、收集箱；3、固定座；4、双向丝杠；5、第一滑块；6、打孔电机；7、固定块；8、第一弧形块；9、第二弧形块；10、第三弧形块；11、第四弧形块；12、支撑杆；13、第一滑槽；14、第一滑轨；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第二丝杠；18、第三滑块；19、第三滑槽；20、第三丝杠；21、第三电机；22、支撑腿；23、第一丝杠；24、第一电机；25、第二电机；26、弧形凸起；27、T型滑轨；28、销钉；29、限位槽；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种机械制造用零部件制造开孔装置，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有夹持部，工作台1底端固定安装有收集箱2，收集箱2与夹持部连通，夹持部正上方设置有打孔部，打孔部固定安装在工作台1的上方；

夹持部包括固定座3，固定座3上开设有通槽，通槽与收集箱2连通，通槽内转动连接有双向丝杠4，双向丝杠4的两端分别螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5滑动连接在通槽内，第一滑块5的顶端伸出通槽且固接有变形夹持组件，两变形夹持组件相对设置；

打孔部包括三轴移动机构，三轴移动机构上固定安装有打孔电机6，打孔电机6垂直于水平面。

使用时，首先将待加工工件放置在固定座3上，然后转动双向丝杠4，使两个变形夹持组件夹紧待加工工件，然后控制三轴移动组件，通过打孔电机6对工件的不同位置进行打孔，打孔电机6工作时飞溅的碎屑部分直接落在通槽内，通过通槽直接落入收集箱2内，不会在固定座3上堆积，部分碎屑落在固定座3上，工作人员手持毛刷将碎屑扫入通槽内即可。其中，双向丝杠4的一端伸出固定座3且固接有把手30，方便工作人员转动双向丝杠4。

进一步优化方案，变形夹持组件包括与第一滑块5固接的固定块7，固定块7的一侧开设有第一弧形槽，两第一弧形槽相对设置，第一弧形槽内滑动连接有第一弧形块8，第一弧形块8远离固定块7的一侧开设有两第二弧形槽，第二弧形槽内滑动连接有第二弧形块9，第二弧形块9远离第一弧形块8的一侧开设有两第三弧形槽，第三弧形槽内滑动连接有第三弧形块10，第三弧形块10远离第二弧形块9的一侧开设有第四弧形槽，第四弧形槽内滑动连接有第四弧形块11，第四弧形块11远离第三弧形块10的一侧固接有两弧形凸起26，两弧形凸起26分别位于第四弧形块11的两端。

第一弧形槽的弧面上固接有T型滑轨27，第一弧形块8靠近第一弧形槽的一侧开设有T型槽，T型槽与T型滑轨27相匹配，第一弧形块8通过T型滑轨27与固定块7滑动连接，T型滑轨27的中间部位开设有限位槽29，第一弧形块8的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有销钉28，销钉28的端部伸入限位槽29内，防止第一弧形块8脱出第一弧形槽。第二弧形槽与第二弧形块9、第三弧形槽与第三弧形块10、第四弧形槽与第四弧形块11均通过相同的结构连接，此处不做赘述；工作时，转动把手30使两变形夹持组件相向运动，当弧形凸起26与待加工工件接触后，两变形夹持组件继续运动，在待加工工件与弧形凸起26之间的相互作用力作用下，第一弧形块8在第一弧形槽内滑动，第二弧形块9在第二弧形槽内滑动，第三弧形块10在第三弧形槽内滑动，第四弧形块11在第四弧形槽内滑动，直到两变形夹持组件夹紧工件。

进一步优化方案，三轴移动机构包括X轴移动组件，X轴移动组件传动连接有Y轴移动组件，Y轴移动组件传动连接有Z轴移动组件，打孔电机6固定安装在Z轴移动组件上。

进一步优化方案，X轴移动组件包括固接在工作台1顶端的四根支撑杆12，两根支撑杆12的顶端固接有第一滑槽13，另两根支撑杆12的顶端固接有第一滑轨14，第一滑槽13与第一滑轨14平行设置，第一滑槽13内转动连接有第一丝杠23，第一丝杠23的端部伸出第一滑槽13且固接有第一电机24的传动轴，第一电机24固接在第一滑槽13上，第一丝杠23螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15的顶端伸出第一滑槽13。

进一步优化方案，Y轴移动组件包括第二滑槽16，第二滑槽16的一端与第二滑块15伸出第一滑槽13的一端固接，第二滑槽16的另一端滑动连接在第一滑轨14上，第二滑槽16的槽口位于第二滑槽16的一侧，第二滑槽16内转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17的一端伸出第二滑槽16且固接有第二电机25的输出轴，第二电机25固接在第二滑槽16上，第二丝杠17螺纹连接有第三滑块18，第三滑块18滑动连接在第二滑槽16内。

进一步优化方案，Z轴移动组件包括是指设置的第三滑槽19，第三滑槽19内转动连接有第三丝杠20，第三丝杠20的顶端穿出第三滑槽19且固接有第三电机21的输出轴，第三电机21固接在第三滑槽19上；

第三滑块18的一端伸出第二滑槽16且与第三丝杠20螺纹连接，第三滑块18滑动连接在第三滑槽19内，第三滑槽19的底端固定安装有打孔电机6。

本装置中，通过第一电机24带动第一丝杠23转动，第一丝杠23带动第二滑块15运动，进而驱动第二滑槽16沿X轴运动；通过第二电机25驱动第二丝杠17运动，第二丝杠17带动第三滑块18运动，进而驱动第三滑槽19沿Y轴运动；通过第三电机21驱动第三丝杠20转动，第三丝杠20驱动第三滑块18在第三滑槽19内滑动，同时因为第三滑块18无法上下移动，因此第三丝杠20带动第三滑槽19上下移动，从而实现X、Y、Z三轴移动。

进一步优化方案，工作台1上开设有通孔，通孔分别与通槽和收集箱2连通。

进一步优化方案，工作台1的底端边角处固接有支撑腿22，收集箱2的高度尺寸小于支撑腿22的长度尺寸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端固定安装有夹持部，所述工作台(1)底端固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)与所述夹持部连通，所述夹持部正上方设置有打孔部，所述打孔部固定安装在所述工作台(1)的上方；

所述夹持部包括固定座(3)，所述固定座(3)上开设有通槽，所述通槽与所述收集箱(2)连通，所述通槽内转动连接有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)的两端分别螺纹连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动连接在所述通槽内，所述第一滑块(5)的顶端伸出所述通槽且固接有变形夹持组件，两所述变形夹持组件相对设置；

所述打孔部包括三轴移动机构，所述三轴移动机构上固定安装有打孔电机(6)，所述打孔电机(6)垂直于水平面。

2.根据权利要求1所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述变形夹持组件包括与所述第一滑块(5)固接的固定块(7)，所述固定块(7)的一侧开设有第一弧形槽，两所述第一弧形槽相对设置，所述第一弧形槽内滑动连接有第一弧形块(8)，所述第一弧形块(8)远离所述固定块(7)的一侧开设有两第二弧形槽，所述第二弧形槽内滑动连接有第二弧形块(9)，所述第二弧形块(9)远离所述第一弧形块(8)的一侧开设有两第三弧形槽，所述第三弧形槽内滑动连接有第三弧形块(10)，所述第三弧形块(10)远离所述第二弧形块(9)的一侧开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽内滑动连接有第四弧形块(11)，所述第四弧形块(11)远离所述第三弧形块(10)的一侧固接有两弧形凸起(26)，两所述弧形凸起(26)分别位于所述第四弧形块(11)的两端。

3.根据权利要求1所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述三轴移动机构包括X轴移动组件，所述X轴移动组件传动连接有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件传动连接有Z轴移动组件，所述打孔电机(6)固定安装在所述Z轴移动组件上。

4.根据权利要求3所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述X轴移动组件包括固接在所述工作台(1)顶端的四根支撑杆(12)，两根所述支撑杆(12)的顶端固接有第一滑槽(13)，另两根所述支撑杆(12)的顶端固接有第一滑轨(14)，所述第一滑槽(13)与所述第一滑轨(14)平行设置，所述第一滑槽(13)内转动连接有第一丝杠(23)，所述第一丝杠(23)的端部伸出所述第一滑槽(13)且固接有第一电机(24)的传动轴，所述第一电机(24)固接在所述第一滑槽(13)上，所述第一丝杠(23)螺纹连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶端伸出所述第一滑槽(13)。

5.根据权利要求4所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述Y轴移动组件包括第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的一端与所述第二滑块(15)伸出所述第一滑槽(13)的一端固接，所述第二滑槽(16)的另一端滑动连接在所述第一滑轨(14)上，所述第二滑槽(16)的槽口位于所述第二滑槽(16)的一侧，所述第二滑槽(16)内转动连接有第二丝杠(17)，所述第二丝杠(17)的一端伸出所述第二滑槽(16)且固接有第二电机(25)的输出轴，所述第二电机(25)固接在所述第二滑槽(16)上，所述第二丝杠(17)螺纹连接有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)滑动连接在所述第二滑槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述Z轴移动组件包括竖直设置的第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)内转动连接有第三丝杠(20)，所述第三丝杠(20)的顶端穿出所述第三滑槽(19)且固接有第三电机(21)的输出轴，所述第三电机(21)固接在所述第三滑槽(19)上；

所述第三滑块(18)的一端伸出所述第二滑槽(16)且与所述第三丝杠(20)螺纹连接，所述第三滑块(18)滑动连接在所述第三滑槽(19)内，所述第三滑槽(19)的底端固定安装有所述打孔电机(6)。

7.根据权利要求1所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有通孔，所述通孔分别与所述通槽和所述收集箱(2)连通。

8.根据权利要求1所述的机械制造用零部件制造开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端边角处固接有支撑腿(22)，所述收集箱(2)的高度尺寸小于所述支撑腿(22)的长度尺寸。

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