CN213421438U - 一种热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，特别是一种热水锅炉，包括：炉膛和煤粉燃烧器，所述炉膛内设有重力方向设置的若干个中水冷壁，若干个中水冷壁将所述炉膛分隔成多个燃烧室，所述煤粉燃烧器位于所述燃烧室内。在本实用新型的热水锅炉中，由于炉膛内设有重力方向设置的若干个中水冷壁，若干个中水冷壁将炉膛分隔成多个燃烧室，煤粉燃烧器位于燃烧室内。降低了炉膛的高度节约了炉膛的材料。

Description

一种热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别是一种热水锅炉。

背景技术

锅炉是利用介质燃烧释放的热能加热水，产生规定参数(温度、压力)的水蒸气或热水的设备。相对于传统燃煤供热，热水锅炉是一种新型城市供热模式，可以实现环保、节能、安全、稳定、自控运行。相对于天然气，煤粉锅炉供热成本较低，运行经济，有利于维护供热企业利益，防止运营亏损，减少因供热价格上涨带来的支出负担。

图1所示为第一种现有技术的热水锅炉的结构示意图。请参见图1，专利公告号CN205090598 U的专利文献公开了一种立式水火管结构的燃热水锅炉包括炉膛2、过渡烟道8、对流换热面9、节能器13，所述炉膛2顶部设置燃烧器1，所述炉膛2的周壁为水冷壁2.1，水冷壁2.1下方设置有下集箱2.3，水冷壁(2.1)上方设置有上集箱2.2；所述炉膛2侧面设置防爆门3，所述炉膛2底部设置收集燃灰的落灰斗4；所述对流换热面9由锅筒9.1、上管板9.2、下管板9.5、烟管9.4、进水口9.3组成，所述下管板9.5与过渡烟道8烟气对接，所述过渡烟道8的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱5，环形集箱5进一步通过连接管12与下集箱2.2连通，所述对流换热面9顶部再设置转弯烟道10，所述节能器13连接在转弯烟道10的后端。该一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，采用串联式水流形式，得到温度稳定的高温热水，热效率高，结构简单，便于推广应用。

图2所示为第二种现有技术的热水锅炉的结构示意图。请参见图2，专利公告号CN203148019 U的专利文献公开了一种高效煤粉气化与煤粉复合燃烧热水锅炉，包括鼓风机1、煤粉仓2、煤粉输送管道3、燃烧器4、气化室5、炉膛6、水平烟道7、尾部竖井8、锅炉支柱9，所述鼓风机1连接煤粉仓2，并通过煤粉输送管道3连接气化室5；所述燃烧器4安装在气化室5上；所述气化室5、炉膛6、水平烟道7、尾部竖井8依次连接，并安装在锅炉支柱9上形成∏型；未燃带60布置在炉膛6与气化室5连接处上方，在炉膛6底部设置有射流风入口61、二次风入口62，在所述未燃带60出口处设置三次风入口63；在所述水平烟道7内设置有加热器71；在所述尾部竖井8里设置有对流管束81、省煤器82和空气预热器83。

现有热水锅炉均为室燃炉，采用单炉膛结构，经过申请人的长期观察单炉膛结构的锅炉炉膛高，炉膛长宽比大。热水锅炉炉膛高则对高度方向的炉膛侧壁结构需要消耗大量的钢材、保温材料等，锅炉房建造成本也随之升高。同时水冷壁设置在炉膛的四周，水冷壁仅向炉膛内一侧能受到理想的热辐射，水冷壁的长度长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热水锅炉，消耗的钢材、保温材料更少。

为达上述优点，本实用新型提供一种热水锅炉，其包括：炉膛和煤粉燃烧器，所述炉膛内设有重力方向设置的若干个中水冷壁，若干个中水冷壁将所述炉膛分隔成多个燃烧室，所述煤粉燃烧器位于所述燃烧室内。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，多个所述燃烧室连通。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述中水冷壁为双面曝光水冷壁。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述热水锅炉还包括对流受热面，所述对流受热面的顶部与所述炉膛的出烟口连通。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述热水锅炉还包括尾部受热面，所述尾部受热面与所述对流受热面的底部连通。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述燃烧器位于所述燃烧室的底部。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述燃烧器位于所述燃烧室的底部中心位置。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述中水冷壁包括管，所述管为U形。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述中水冷壁为光管式水冷壁或膜式水冷壁。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，所述炉膛的四周设有水冷壁，所述炉膛的周围的所述水冷壁用于冷却所述炉膛。

在本实用新型的热水锅炉中，由于炉膛内设有重力方向设置的若干个中水冷壁，若干个中水冷壁将炉膛分隔成多个燃烧室，煤粉燃烧器位于燃烧室内。通过增加中水冷壁大幅增加换热面积而降低了炉膛的高度节约了炉膛的材料。

附图说明

图1所示为第一种现有技术的热水锅炉的结构示意图。

图2所示为第二种现有技术的热水锅炉的结构示意图。

图3所示为本实用新型第一实施例的热水锅炉的结构示意图。

图4所示为图3的热水锅炉另一方向的结构示意图。

图5所示为图3的热水锅炉的中水冷壁的结构示意图。

图6所示为图3的热水锅炉的水冷壁的结构示意图。

图7所示为本实用新型第二实施例的热水锅炉的截面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本实用新型第一实施例的锅炉的结构示意图。图4所示为图3的热水锅炉另一方向的结构示意图。请参见图3、4，本实施例的热水锅炉，包括燃烧器1、锅炉左燃烧室2、锅炉右燃烧室3、中水冷壁4、对流受热面5、尾部受热面6。燃烧器优选采用煤粉燃烧器，当然燃烧器还可以采用以天然气、生物质气、荒煤气、生物质燃料、燃油等燃料的燃烧器。

燃烧器1的数量为两个，燃烧器1位于锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3底部，锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3由中水冷壁4分隔形成，锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3之间相互连通。对流受热面5与锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3连通，尾部受热面6与对流受热面5连通。

燃烧器1为煤粉燃烧器，燃烧器1位于锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3的底部，燃烧器1设置在锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3的底部中心位置，在本实用新型的其他实施例中燃烧器1可以位于燃烧室的中部或顶部，每一燃烧室内燃烧器1的数量也可以是多个。

锅炉左燃烧室2、锅炉右燃烧室3由中水冷壁4设置在炉膛中间，将炉膛分成锅炉左燃烧室2和锅炉右燃烧室3。

图5所示为图3热水锅炉的中水冷壁的结构示意图。请一并参见图5，中水冷壁4为光管式水冷壁或膜式水冷壁，中水冷壁4内的管31为U型，U形的管31的刚度较相同长度L形和一形的管更好。中水冷壁4为双面曝光水冷壁，即中水冷壁4为双面吸收辐射热的水冷壁。中水冷壁4按重力方向G设置。

对流受热面5设置在锅炉左燃烧室2、锅炉右燃烧室3的后部，对流受热面5顶部与锅炉左燃烧室2、锅炉右燃烧室3出烟口连通，对流受热面5的底部与尾部受热面6连通。

图6所示为图3的热水锅炉的水冷壁的结构示意图。请参见图6，炉膛的周围可以设置水冷壁，在炉膛温度较高时，炉膛的周围的水冷壁冷却炉膛使之不受高温破坏。炉膛的周围的水冷壁与中水冷壁4可以通过焊接固定。

图7所示为本实用新型第二实施例的热水锅炉的截面图。本实施例的热水锅炉的结构和原理与第一实施例的的热水锅炉的结构和原理相似二者的区别在于：

在本实施例的热水锅炉中，炉膛被相互交差的中水冷壁4分隔成4个燃烧室9，每个燃烧室内设有煤粉燃烧器1。

本实施例的热水锅炉其他部分的结构和原理与第一实施例的的热水锅炉的结构和原理相同，在此不做重复赘述。

在本实用新型的其他实施例中，水冷壁的管可以是其他形状，如一形、L形。

综上，本实用新型的热水锅炉至少具有以下的优点:

在本实用新型的热水锅炉中，由于炉膛内设有重力方向设置的若干个中水冷壁，若干个中水冷壁将炉膛分隔成多个燃烧室，煤粉燃烧器位于燃烧室内。降低了炉膛的高度节约了炉膛的材料。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，中水冷壁为双面曝光水冷壁，既受到锅炉左燃烧室的辐射热，又受到锅炉右燃烧室的辐射热。需要同样的辐射受热面，减少了20％钢耗量。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，锅炉布置成锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室结构，提高炉膛容积热负荷，可降低1/3炉膛高度；节省30％以上锅炉钢架、筑炉保温、外包等材料。同时降低锅炉房的建筑总高度，从而降低建筑费用和安装费用。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，锅炉布置成锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室结构，可降低炉膛各水冷壁高度；缩短水冷壁长度，有效提高自身刚度，减少刚性梁的数量。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室中间采用中水冷壁，减少垂直长度，增强中间水冷壁管束的刚性，从而提高锅炉安全性。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室中间采用中水冷壁，可降低炉膛温度，防止炉膛结焦，减少锅炉故障，提高燃烧的稳定性，延长锅炉使用寿命。

在本实用新型的热水锅炉的一个实施例中，锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室中间采用中水冷壁，中水冷壁上部、下部及前部均留有一定的混合空间，减小锅炉左燃烧室与锅炉右燃烧室内的压力偏差，提高锅炉运行稳定性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热水锅炉，其包括：炉膛和燃烧器(1)，其特征在于，所述炉膛内设有重力方向设置(G)的若干个中水冷壁(4)，若干个中水冷壁(4)将所述炉膛分隔成多个燃烧室(2、3、9)，所述燃烧器(1)位于所述燃烧室(2、3、9)内。

2.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：多个所述燃烧室(2、3、9)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述中水冷壁(4)为双面曝光水冷壁。

4.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述热水锅炉还包括对流受热面(5)，所述对流受热面(5)的顶部与所述炉膛的出烟口连通。

5.根据权利要求4所述的热水锅炉，其特征在于：所述热水锅炉还包括尾部受热面(6)，所述尾部受热面(6)与所述对流受热面(5)的底部连通。

6.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述燃烧器(1)位于所述燃烧室(2、3、9)的底部，所述燃烧器为煤粉燃烧器。

7.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述燃烧器(1)位于所述燃烧室(2、3、9)的底部中心位置。

8.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述中水冷壁(4)包括多根管，所述管为U形。

9.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述中水冷壁(4)为光管式水冷壁或膜式水冷壁。

10.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于：所述炉膛的四周设有水冷壁，所述炉膛的周围的所述水冷壁用于冷却所述炉膛。

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