CN202013015U - 立式半煤气正烧采暖供热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其具有外筒体、内胆与储水空间，该内胆分为处于下方的一次燃烧炉膛，和处于上方的管束除尘室，该一次燃烧炉膛的底部设有炉排，顶部一侧设一个弧形辐射炉壁，该弧形辐射炉壁较高的一侧设有一个颈缩通过口；在该颈缩通过口下方的一次燃烧炉膛的侧壁上还设有数个连通至该炉体外部的二次自动进风管；该一次燃烧炉膛的顶部与该旋流耐火口相接，从而与该管束除尘室相连通，该管束除尘室的上部设有烟囱管座，该烟囱管座使得该管束除尘室与锅炉外部相连通。本实用新型具有烟尘排放量小，燃料适应性广的优点，可广泛应用到工业和民用采暖供热之中。

Description

立式半煤气正烧采暖供热锅炉

技术领域

本实用新型涉及到一种采暖、供热用的锅炉，特别涉及一种采用立式半煤气正烧形式的锅炉。

背景技术

由于要满足锅炉烟尘排放标准的要求，目前市场上采暖供热工程所采用的大都是立式水管固定炉排双层反烧燃煤锅炉，由于燃料煤在上层水管炉排上呈引燃反烧状态，故普通存在以下缺陷：

第一，上层水管炉排燃烧室温度低，一般在600℃以下，大量煤焦油和可燃物在低温下折出附在炉门和炉膛壁上，影响锅炉传热和出力；

第二，大量引燃的高温烟气横向冲刷水管炉排，而水管炉排倾角较小，炉管内水垢极易引起炉管爆裂，危及锅炉设备和司炉人员安全；

第三，反烧炉***阻力大，由于采用了水管炉排，燃料只能使用块煤。

由于现有锅炉采用反烧形式，上述问题还不能完全解决。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种立式利用一次燃烧炉膛可进行二次半煤气正烧采暖供热锅炉，解决现有技术存在的上述不足。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其具有直立形式的外筒体，该外筒体内设有内胆，外筒体与内胆之间形成储水空间；其特征在于：

该内胆分为处于下方的一次燃烧炉膛，和处于上方的管束除尘室，其中：

该一次燃烧炉膛的底部设有炉排，该一次燃烧炉膛的顶部一侧设为高度逐渐升高的弧形，构成一个弧形辐射炉壁，该弧形辐射炉壁较高的一侧与该一次燃烧炉膛的顶壁相接的位置设有一个与该管束除尘室相连通的颈缩通过口；在该一次燃烧炉膛的上部侧壁上还设有数个连通至该炉体外部的二次自动进风管；

该管束除尘室的底部与该颈缩通过口相接，从而与该一次燃烧室相连通，该管束除尘室的上部设有烟囱管座，该烟囱管座使得该管束除尘室与锅炉外部相连通。

在一个较佳的实施方案中，该炉排下方设有积灰仓，该积灰仓一侧设有连通至炉体外部的清灰门。

在一个较佳的实施方案中，该一次燃烧炉膛的炉排上方一侧则设有连通至炉体外部的加料口炉门。

在一个较佳的实施方案中，该炉排下层设有数根冷却水管，该冷却水管与上述储水空间相连通。

在一个较佳的实施方案中，该二次自动进风管从外至内具有一个仰角，各仰角分别设置在20~40度之间。

在一个较佳的实施方案中，在每个二次自动进风管外设一个二次进风罩。

在一个较佳的实施方案中，一个水平设置的耐高温挡流板通过数个支腿固定在该旋流耐火口上方，该耐高温挡流板与该旋流耐火口之间具有一个垂向距离。

在一个较佳的实施方案中，该管束除尘室从该颈缩通过口往上具有一个水平截面积逐渐增大的扩颈段。

在一个较佳的实施方案中，该管束除尘室在该耐高温挡流板上方一侧设有一个透明材质构成的观察窗。

在一个较佳的实施方案中，在该管束除尘室内还设有多根对流管，每一根对流管的两端分别与该储水空间的两侧相连通，且每一根对流管的两端连线分别相对于水平面具有5˚~12˚的倾角。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型设置了弧形辐射炉壁7，可以增加在一次燃烧室21中烟气和二次风的混合程度，从而能够实现炉膛上部二次半煤气燃烧，以适用于多种燃料。

2.本实用新型在一次燃烧室底部设置了上层为炉排8和下层为冷却管9的复合结构，既充分利用炉排8附近散发的热量为储水空间16加热，又避免了炉排8烧损，一举两得。

3.本实用新型设置了二次自动进风管13、二次进风罩12、以及观察窗14，能够根据燃烧情况给煤气燃烧提供适量的氧气，在提高燃烧效率的同时，避免了过度进风导致的热量不必要的流失。

4.本实用新型还设置了颈缩通过口23和耐高温的挡流板15，以改变烟气流向速度，利用烟气惯性分离原理，分离出烟尘颗粒，大大减少了烟尘排放污染。

5.本实用新型设置了弧形辐射炉型＞内衬有高温绝热材料，使炉膛内的温度不因储水而降低，保证了二次半煤气燃烧的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的立式半煤气正烧采暖供热锅炉的剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型依据锅炉完全燃烧理论，提供燃烧所需温度、氧气、空间、混合以及时间的最合适条件，创造了本发明立式半煤气正烧采暖供热锅炉，从而实现了燃料煤在一次炉膛中洁净燃烧。

所述的一种立式半煤气正烧采暖供热锅炉，如图1所示：

其具有直立形式的外筒体1，该外筒体1内设有内胆2，外筒体1与内胆2之间形成储水空间16；该外筒体1上部设有与该储水空间16相连通的放汽管4，用于将储水空间16内多余的蒸汽排放出去，以免锅炉压力过大而损坏；该储水空间16上部连接有一根热水出口管51，下部连通有一根排污管52。

该内胆2又分为处于下方的一次燃烧炉膛21，和处于上方的管束除尘室22，其中：

该一次燃烧炉膛21的底部设有篦形铸铁炉排8，该炉排8下层还设有数根冷却水管9，该冷却水管9与上述储水空间16相连通，在通过该冷却水管9将热量传递到储水空间16中的同时，还降低了炉排8的温度，防止炉排过热。

该一次燃烧炉膛21的炉排8下方设有积灰仓81，积灰仓81一侧设有连通至炉体外部的清灰门10，该清灰门10除了可供打扫积灰仓81中的烟灰，同时也是氧气进入该一次燃烧炉膛21的进风口。

该一次燃烧炉膛21的炉排8上方一侧则设有连通至炉体外部的加料口炉门11，通过该加料口炉门11，可以将固体燃料煤添加到炉排8上。

该一次燃烧炉膛21的顶部一侧设为高度逐渐升高的弧形，构成一个弧形辐射炉壁7，该弧形辐射炉壁7较高的一侧与该一次燃烧炉膛21的顶壁相接的位置设有一个与该管束除尘室22相连通的颈缩通过口23。

当该一次燃烧炉膛21中的燃料煤进行燃烧时，热风将沿着该弧形辐射炉壁7向上流动形成旋流，并带动一次燃烧炉膛21中由于未充分燃烧的烟气和二次进风管来的氧气而产生的煤气在一交炉膛上部充分混合，并进行二次半煤气燃烧。

为了给该进入该一次燃烧炉膛21中上部的煤气提供支持其燃烧的氧气，在该颈缩通过口23下方的一次燃烧炉膛21的侧壁上还设有数个连通至该炉体外部的二次自动进风管13。由于受锅炉烟囱自然引力作用热风从一次燃烧炉膛21不断向上进入该二次半煤气燃烧中，使该一次燃烧炉膛21内形成负压，空气将自动从该二次自动进风管13中进入该一次燃烧炉膛21内，并随上述热风进入该一次燃烧炉膛21上部参与燃烧。从图1中还可以看到，该二次自动进风管13从外至内具有一个仰角，各仰角可设置在20~40度之间，以30度为宜。

另外，为了能够很好地控制二次进风的风量大小，还可以在每个二次自动进风管13外设一个二次进风罩12。

该管束除尘室22的底部具有一块倾斜板221，该倾斜板221的最低位置与该颈缩通过口23相接，使得该管束除尘室22与该一次燃烧室21相连通。并且，该管束除尘室22从该颈缩通过口23往上具有一个扩颈段，该扩颈段的水平截面积从低至高逐渐增大，使得从该颈缩通过口23中进入该管束除尘室22中空气流速逐渐降低。

一个水平设置的耐高温挡流板15通过数个支腿151固定在该旋流耐火口23上方，并且，该耐高温挡流板15与该旋流耐火口23之间具有一个垂向距离。

高温烟气上升，遇到该耐高温挡流板15，将降低流速，从该耐高温挡流板15的四周进入该管束除尘室22中，而高温烟气中包含的微小烟尘受到该耐高温挡流板15的阻挡，回落至该一次燃烧炉膛21中；而进入该管束除尘室22中的高温烟气进一步在该扩颈段中得到减速，高温烟气中包含的更微小的烟尘慢性分离，沿着该倾斜板221回落至该一次燃烧炉膛21中，随后在该一次燃烧炉膛21中被烧掉或者被该积灰仓81所收集。

该管束除尘室22在旋耐高温挡流板15上方一侧设有一个透明材质（如高温玻璃）构成的观察窗14，用来观察煤气的燃烧情况，并以此调整二次进风罩12的启闭。

该管束除尘室22的上部设有烟囱管座3，该烟囱管座3使得该管束除尘室22与锅炉外部相连通。

在该管束除尘室22内还设有多根对流管6，每一根对流管6的两端分别与该储水空间16的两侧相连通，且每一根对流管6的两端连线分别相对于水平面具有5˚~12˚的倾角（以8˚的倾角为最佳）。通过该对流管6，能够进入管束除尘室22中流动的热烟气中包含的热量更快地传递到该储水空间16中去。其中：各对流管6可为直管，也可以是带弧度的弯管；直管形式的对流管6可沿圆管状的管束除尘室22的直径方向布置，也可以沿弦方向布置；各直管形式的对流管6可以平行布置，也可以空间交错布置。

本实用新型使用的时候，先打开加料口炉门11，将燃料搁置在该炉排上8，打开清灰门10，空气从锅炉底部清灰门10进入，燃料被点燃；正常燃烧后，空气经过燃料层后含氧量降低，此时调节二次进风罩12，使二次风借用锅炉负压作用，自动进入一次燃烧室21上部。一次燃烧炉膛21下部燃料层出来的高温烟气和二次风在弧形辐射炉壁7的强烈混合下进行二次煤气燃烧，此时可以从观察窗14内看到一次燃烧室21内煤气二次燃烧所产生的黄色火焰，该火焰一面对于一次燃烧炉膛21的炉壁进行辐射加热，一面继续上升穿过颈缩通过口23，并在高温挡板支腿间隙中进入管束除尘室22，横向冲刷过对流管6继续换热，最后烟囱管座3穿出后排入大气。

由上述内容可知，本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型设置了弧形辐射炉壁7，可以增加在一次燃烧室21中烟气和二次风的混合程度，从而能够回收部分余热，以适用于多种固体燃料。

2.本实用新型在一次燃烧炉膛底部设置了上层为炉排8和下层为冷却管9的复合结构，既充分利用炉排8附近散发的热量为储水空间16加热，又避免了炉排8高温损坏，一举两得。

3.本实用新型设置了二次自动进风管13、二次进风罩12、以及观察窗14，能够根据燃烧情况给煤气燃烧提供适量的氧气，在提高燃烧效率的同时，避免了过度进风导致的热量不必要的流失。

4.本实用新型还设置了颈缩通过口23高温档流板15，利用烟气惯性分离原理，分离出烟尘颗粒，大大减少了烟尘排放污染。

本发明已完成了容量为3.2MW的锅炉制作和使用测试，与现有市场所使用的立式水管固定炉排双层反烘烧燃煤锅炉相比，具有烟尘排放量小，燃料适应性广的优点，可广泛应用到工业和民用采暖供热之中。

以上实施例仅仅是对本实用新型进行说明，而非作限制性的概括，本领域普通技术人员在本实用新型的发明构思的指导下，还可以作出很多常规结构上的修改与替换，这些修改与替换也应当被认为属于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其具有直立形式的外筒体，该外筒体内设有内胆，外筒体与内胆之间形成储水空间；其特征在于：

该内胆分为处于下方的一次燃烧炉膛，和处于上方的管束除尘室，其中：

该一次燃烧炉膛的底部设有炉排，该一次燃烧炉膛的顶部一侧设为高度逐渐升高的弧形，构成一个弧形辐射炉壁，该弧形辐射炉壁较高的一侧与该一次燃烧炉膛的顶壁相接的位置设有一个与该管束除尘室相连通的颈缩通过口；在该一次燃烧炉膛的上部侧壁上还设有数个连通至该炉体外部的二次自动进风管；

该管束除尘室的底部与该颈缩通过口相接，从而与该一次燃烧室相连通，该管束除尘室的上部设有烟囱管座，该烟囱管座使得该管束除尘室与锅炉外部相连通。

2.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该炉排下方设有积灰仓，该积灰仓一侧设有连通至炉体外部的清灰门。

3.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该一次燃烧炉膛的炉排上方一侧则设有连通至炉体外部的加料口炉门。

4.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该炉排下层设有数根冷却水管，该冷却水管与上述储水空间相连通。

5.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该二次自动进风管从外至内具有一个仰角，各仰角分别设置在20~40度之间。

6.根据权利要求1或5所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：在每个二次自动进风管外设一个二次进风罩。

7.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：一个水平设置的耐高温挡流板通过数个支腿固定在该旋流耐火口上方，该耐高温挡流板与该旋流耐火口之间具有一个垂向距离。

8.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该管束除尘室从该颈缩通过口往上具有一个水平截面积逐渐增大的扩颈段。

9.根据权利要求7所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：该管束除尘室在该耐高温挡流板上方一侧设有一个透明材质构成的观察窗。

10.根据权利要求1所述的立式半煤气正烧采暖供热锅炉，其特征在于：在该管束除尘室内还设有多根对流管，每一根对流管的两端分别与该储水空间的两侧相连通，且每一根对流管的两端连线分别相对于水平面具有5˚~12˚的倾角。

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