CN101832637A - 大容量水管热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大容量水管热水锅炉，在本体支撑上设置的炉膛水冷壁和保温炉墙，在本体支撑与保温炉墙的连接处设密封装置，在炉膛水冷壁下部安装燃烧设备及加煤斗，炉膛水冷壁和保温炉墙外部设有平台扶梯与下降管，炉膛水冷壁的顶部通过钢架安装上锅筒，保温炉墙后部连接有烟道，烟道、省煤器与空气预热器相连，在炉腔内设有下锅筒支座，下锅筒支座上设两个下锅筒，下锅筒与上锅筒之间设一组对流管膜式壁，在对流管膜式壁之间设对流管束，且保温炉墙的内壁面即为炉膛水冷壁，两侧墙上的炉膛水冷壁后部和最外侧的对流管膜式壁组成燃烬室，所有对流管束由对流管膜式壁分割成两个对流传热区，燃烬室和对流管束下部设有落灰装置。本发明为全水管热水锅炉，使用寿命长，传热效率高。

Description

大容量水管热水锅炉

技术领域

本发明涉及一种热水锅炉，尤其是一种三锅筒纵置式链条炉型大容量水管热水锅炉。

背景技术

SZL型锅炉(即双锅筒纵置式链条锅炉)是工业锅炉中一种常见的锅炉设备，是从前苏联KE型锅炉的基础上发展起来的；它具有结构紧凑，安装检修方便、燃料适应性广、锅炉热效率高、负荷调节简单等特点，在锅炉行业得到了广泛的应用。SZL型水管热水锅炉是SZL型锅炉中的一种，其结构包括燃烧设备、炉膛(水冷壁)、上锅筒、下锅筒、对流管束和尾部受热面省煤器、空气预热器等组成，锅炉本体通过炉膛两侧墙水冷壁和下锅筒支撑在燃烧设备构架上；运行时烟气侧和工质侧流程如下所述，燃料在燃烧设备上燃烧产生的高温烟气，经炉膛前、后墙水冷壁下部形成的前、后拱沿炉膛上行至炉膛出烟口，再依次流经燃烬室、对流管束、省煤器、空气预热器进入锅炉外部的烟气处理***；热网***的回水通过锅炉给水操作平台经省煤器加热后进入上锅筒；然后在上锅筒、下降管、炉膛水冷壁和上下锅筒、对流管束组成的循环回路中进行自然循环加热后，在上锅筒混合达到额定出水温度，最后从上锅筒出水口向热网供水。本类型的锅炉在结构方面的缺点是：锅筒为纵向布置，上锅筒贯穿整个锅炉本体，所有锅炉本体受热面包括炉膛水冷壁和对流管束全部和上锅筒相连，锅炉的长度和宽度受到了限制，当锅炉的供热量需要增加到一定程度(≥46MW)时，同比增加锅炉本体的受热面比较困难，另外锅炉本体是通过炉膛两侧墙水冷壁和下锅筒支撑在燃烧设备构架上，这样也限制了锅炉的长宽高，使其难以向大容量发展。

为了增加锅炉的供热量，现有一种SZL型锅壳式水火管热水锅炉，此种类型的锅炉在下锅筒中布置了大量的螺纹烟管(即火管)来增加锅炉的受热面，这样带来了火管锅炉的一些缺点，如火管及其管板在工质侧的结垢，烟气侧的积灰、堵灰，烟气出口处的低温腐蚀等问题均难以解决。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种供热量大幅提高、可以满足大型热网的供热要求、锅炉为全水管结构，无火管受热面的大容量水管热水锅炉。

按照本发明提供的技术方案，所述大容量水管热水锅炉，包括在本体支撑上设置的炉膛水冷壁和保温炉墙，在本体支撑与保温炉墙的连接处设有密封装置，在炉膛水冷壁下部安装有燃烧设备，燃烧设备上安装有加煤斗，炉膛水冷壁和保温炉墙外部设有平台扶梯与下降管，炉膛水冷壁的顶部通过钢架安装有上锅筒，上锅筒上设有仪表阀门，保温炉墙后部连接有烟道，烟道上连接有省煤器，省煤器上连接有空气预热器，在上锅筒下方的炉腔内设有下锅筒支座，下锅筒支座上设有两个下锅筒，每一下锅筒与上锅筒之间均设有一组对流管膜式壁，在对流管膜式壁之间设有对流管束，且保温炉墙的内壁面即为炉膛水冷壁，两侧墙上的炉膛水冷壁后部和最外侧的对流管膜式壁组成燃烬室，所有对流管束由对流管膜式壁分割成两个对流传热区，在燃烬室和对流管束下部设有落灰装置，该落灰装置结构选择目前常用的落灰装置即可。

所述炉膛水冷壁为全膜式壁结构，且炉膛前后墙上的炉膛水冷壁上部为双面曝光水冷壁，该双面曝光水冷壁由炉膛前后墙上部的炉膛水冷壁向炉膛内拉稀成数排而成。其中的炉膛水冷壁为全膜式壁结构(即水冷壁管间用扁钢连接成一个整体，既增加了水冷壁的单位受热面积，又保证了良好的密封性能)。

本发明在供热量大幅提高满足热网供热要求的前提下，未设置火管受热面，为全水管热水锅炉，保留了水管热水锅炉的一切优点，传热效率高，事故隐患少，检修量小，经济效益高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由燃烧设备1、下降管2、平台扶梯3、炉膛水冷壁4、钢架5、仪表阀门6、烟道7、省煤器8、空气预热器9、上锅筒10、保温炉墙11、燃烬室12、对流管束13、下锅筒14、下锅筒支座15、落灰装置16、密封装置17、本体支撑18、加煤斗19与对流管膜式壁20等装置构成。

该大容量水管热水锅炉，包括在本体支撑18上设置的炉膛水冷壁4和保温炉墙11，在本体支撑18与保温炉墙11的连接处设有密封装置17，在炉膛水冷壁4下部安装有燃烧设备1，燃烧设备1上安装有加煤斗19，炉膛水冷壁4和保温炉墙11外部设有平台扶梯3与下降管2，炉膛水冷壁4的顶部通过钢架5安装有上锅筒10，上锅筒10上设有仪表阀门6，保温炉墙11后部连接有烟道7，烟道7上连接有省煤器8，省煤器8上连接有空气预热器9，在上锅筒10后部下方的炉腔内设有对流管束13，对流管束13下设有两个下锅筒14，两个下锅筒14支撑在下锅筒支座15上，使得本发明的锅炉为下部支撑，整体向上膨胀式，每一下锅筒14与上锅筒10之间均设有一组对流管膜式壁20，在对流管膜式壁20之间设有对流管束13，且保温炉墙11的内壁面即为炉膛水冷壁4，两侧墙上的炉膛水冷壁4后部和最外侧的对流管膜式壁20组成燃烬室12，所有对流管束13由对流管膜式壁20分割成两个对流传热区，使得对流管束区的烟气流速更合理，从炉膛出来的高温烟气先在燃烬室中进行辐射和对流传热，这样提高了锅炉的辐射传热效率，进一步降低了烟气温度，再经过对流管束区的对流传热，及锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器的吸热，从而保证了锅炉的整体热效率；在燃烬室12和对流管束13下部设有落灰装置16。

本发明的锅炉整体为下部支撑、向上膨胀式，所述炉膛水冷壁4为全膜式壁结构，且前后墙上的炉膛水冷壁4上部为双面曝光水冷壁，该双面曝光水冷壁由炉膛前后墙上部的炉膛水冷壁4向炉膛内拉稀成数排而形成，以增加炉膛的受热面积。

由于在上锅筒10下方的炉腔内设有下锅筒支座15，下锅筒支座15上设有两个下锅筒14，这样可布置更多数量的对流管，大大增加了锅炉的对流受热面积，而且整个对流管束区由几片对流管膜式壁沿烟气流程分割成对称的第一、第二两个对流传热区，使得对流管束区的烟气流速更合理，保证了对流管束的传热效率。

由于在锅炉的燃烬室12和整个对流管束13区的下部均布置有落灰装置16，在锅炉运行中可随时落灰。可保证锅炉在整个供热期内不必停炉清灰。

本发明中的本体支撑18包括左右对称布置的共十二个集箱支撑座，集箱支撑座焊接在两侧墙水冷壁下集箱上，下端支撑在锅炉地基的预埋板上，与锅炉地基预埋板间加垫润滑材料，可相对滑动；下锅筒支座15包括两个固定支座和两个活动支座，固定支座与下锅筒和钢架5上的横梁焊接连接，活动支座与下锅筒间为活动连接，与钢架5上的横梁间焊接连接，整个锅炉本体通过本体支撑18和下锅筒支座15支撑在钢架5和锅炉地基上，这种方式既可保证锅炉的支撑要求，又可满足锅炉运行时向前、后、左、右及向上的膨胀要求。

Claims (2)

1.一种大容量水管热水锅炉，包括燃烧设备(1)、平台扶梯(3)、炉膛水冷壁(4)、仪表阀门(6)、省煤器(8)、空气预热器(9)、保温炉墙(11)本体支撑(18)，在本体支撑(18)上设置的炉膛水冷壁(4)和保温炉墙(11)，在本体支撑(18)与保温炉墙(11)的连接处设有密封装置(17)，在炉膛水冷壁(4)下部安装有燃烧设备(1)，燃烧设备(1)上安装有加煤斗(19)，炉膛水冷壁(4)和保温炉墙(11)外部设有平台扶梯(3)与下降管(2)，炉膛水冷壁(4)的顶部通过钢架(5)安装有上锅筒(10)，上锅筒(10)上设有仪表阀门(6)，保温炉墙(11)后部连接有烟道(7)，烟道(7)上连接有省煤器(8)，省煤器(8)上连接有空气预热器(9)，其特征是：在上锅筒(10)下方的炉腔内设有下锅筒支座(15)，下锅筒支座(15)上设有两个下锅筒(14)，每一下锅筒(14)与上锅筒(10)之间均设有一组对流管膜式壁(20)，在对流管膜式壁(20)之间设有对流管束(13)，且保温炉墙(11)的内壁面即为炉膛水冷壁(4)，两侧墙上的炉膛水冷壁(4)后部和最外侧的对流管膜式壁(20)组成燃烬室(12)，所有对流管束(13)由对流管膜式壁(20)分割成两个对流传热区，在燃烬室(12)和对流管束(13)下部设有落灰装置(16)。

2.如权利要求1所述的大容量水管热水锅炉，其特征是：所述炉膛水冷壁(4)为全膜式壁结构，且炉膛前后墙上的炉膛水冷壁(4)上部为双面曝光水冷壁，该双面曝光水冷壁由炉膛前后墙上部的炉膛水冷壁(4)向炉膛内拉稀成数排而成。

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