CN213420184U - 具有阻漏结构的钢承口混凝土管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，管道包括管体、设置在管体一端的承口端、设置在管体另一端的插口端，承口端的内侧壁面还具有阻漏结构，遇水膨胀胶条设置在阻漏结构内。阻漏结构为开设在承口端内侧壁面上的环状凹槽，遇水膨胀胶条设置在环状凹槽内。阻漏结构为焊接在承口端内侧壁面上的环状矩形方管，环状矩形方管的远离承口端内侧壁面的内环面上还具有沿着内环面的周向的间断，遇水膨胀胶条设置在环状矩形方管所具有的内部空腔中。该环状矩形方管或者环状凹槽对遇水膨胀胶条起到了固定限位作用，有效保证了遇水膨胀胶条的位置姿态不易发生改变，密封性更好，大大提高了施工质量和施工效率。

Description

具有阻漏结构的钢承口混凝土管道

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管道技术，具体说涉及一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道。

背景技术

钢筋混凝土管材的生产及其在排水工程中的应用历史长久、技术成熟，常见的混凝土管包括刚性接口和柔性接口两种，刚性接口管型分平口和企口，柔性接口管型分承插口及钢套环接口。其中，承插口管型因具有安装方便、抗变形能力强的优势而被广泛使用。

现有的钢承口管型通常使用的阻漏方法是，在连接管道的承口端的内侧壁面上直接粘结遇水膨胀止水胶条，混凝土浇筑时将遇水膨胀胶条埋置在混凝土中，当钢承口与钢承口内侧混凝土之间遇水膨胀胶条接触水后会膨胀变大，如此实现密封避免管道钢承口处渗水的作用。生产应用过程中，遇水膨胀胶条仅靠粘接力与承口内侧进行固定，但对遇水膨胀胶条位置变化未做限制，而在混凝土浇筑过程中，混凝土下降过程必然碰撞遇水膨胀胶条，因此极易引起遇水膨胀胶条位置或姿态发生改变，进而导致遇水膨胀胶条对连接管道的密封不严，出现渗漏的情况。并且，该种方式设置的遇水膨胀胶条，因位置或姿态发生变化，胶条与承口粘接的牢固性减弱，当承受较大水压时，很容易发生渗水，因而不能承受较大的水压，所以，设计一种具有良好密封性能的阻漏结构的钢承口混凝土管道是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提出一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，钢承口上所具有的环状矩形方管或者环状凹槽对遇水膨胀胶条起到了固定限位作用，有效保证了遇水膨胀胶条的位置姿态不易发生改变，密封性更好，大大提高了施工质量和施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，所述管道包括管体、设置在管体一端的承口端、设置在管体另一端的插口端，所述承口端的内侧壁面还具有阻漏结构，遇水膨胀胶条设置在所述阻漏结构内。遇水膨胀胶条遇水后膨胀变大，膨胀变大后的遇水膨胀胶条充斥在阻漏结构中，有效避免了连接管内的液体渗出。

所述阻漏结构为开设在所述承口端内侧壁面上的环状凹槽，遇水膨胀胶条设置在所述环状凹槽内。该遇水膨胀胶条可以是粘结在环状凹槽内，使用时，将一个钢承口混凝土管道的插口端插接到另一个钢承口混凝土管道的承口端的工作过程为：将插口端向承口端顶进，当插口端顶进到预设深度后，当管道内水在钢承口与钢承口内侧混凝土之间发生渗漏时，水会遇到遇水膨胀止水胶条，使胶条膨胀变大，如此膨胀变大后的遇水膨胀胶条就能阻止水在钢承口与钢承口内侧混凝土间继续向管口渗漏，实现了钢承口混凝土管道的阻漏密封。

并且，由于遇水膨胀胶条还卡嵌在承口端内侧壁面的环状凹槽内，环状凹槽对遇水膨胀胶条起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条不易发生移位，从而有效避免了混凝土浇筑时，下落的混凝土与遇水膨胀胶条碰撞，引起遇水膨胀胶条发生位移或姿态改变，位置姿态不发生变化的遇水膨胀胶条可以使承口端与钢承口内侧混凝土之间保持良好的密封性，杜绝了管道钢承口与钢承口内侧混凝土之间渗水的发生，大大提高了施工质量。承口端内侧壁面上开设的环状凹槽可以是人为使用开槽工具或者开槽机器开设的，也可以是加工制造时环状凹槽在承口端上是一体成型的。

所述阻漏结构还可以是焊接在所述承口端内侧壁面上的内环面具有间断的环状矩形方管，所述环状矩形方管的远离承口端内侧壁面的内环面上的间断为沿着内环面的周向的间断，遇水膨胀胶条设置在所述环状矩形方管所具有的内部空腔中。使用时，将一个钢承口混凝土管道的插口端插接到另一个钢承口混凝土管道的承口端的工作过程为：将插口端向承口端顶进，当插口端顶进到预设深度后，当管道内水在钢承口与钢承口内侧混凝土之间发生渗漏时，水会遇到遇水膨胀止水胶条，使胶条膨胀变大，如此膨胀变大后的遇水膨胀胶条就能阻止水在钢承口与钢承口内侧混凝土间继续向管口渗漏，实现了钢承口混凝土管道的阻漏密封。

并且，由于遇水膨胀胶条还卡嵌在焊接在承口端内侧壁面的环状矩形方管内，环状矩形方管对遇水膨胀胶条起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条不易发生移位，从而有效避免了混凝土浇筑时，下落的混凝土与遇水膨胀胶条碰撞，引起遇水膨胀胶条发生位移或姿态改变，位置姿态不发生变化的遇水膨胀胶条可以使承口端与钢承口内侧混凝土之间保持良好的密封性，杜绝了管道钢承口与钢承口内侧混凝土之间渗水的发生，大大提高了施工质量。

环状矩形方管的加工方式为本领域中的现有技术：其中一种加工方式是先由人工或机器沿着环状矩形方管的内环面开设沿着内环面的周向的间断，该间断在内环面的径向平面上，再通过人工或机器将该加工后的环状矩形方管焊接在承口端的内侧壁面上，且，环状矩形方管的外环面与承口端的内侧壁面是贴合在一起的。另一种加工方式是在生产制造时具有间断的环状矩形方管与钢承口混凝土管道的承口端是一体成型加工出来的。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，承口端内侧壁面上开设有环状凹槽，遇水膨胀胶条设置在环状凹槽内。当管道内的水在钢承口与钢承口内侧混凝土之间发生渗漏时，水会遇到遇水膨胀止水胶条，使胶条膨胀变大，如此膨胀变大后的遇水膨胀胶条就能阻断水在钢承口与钢承口内侧混凝土间继续向管口渗漏，从而实现钢承口混凝土管道的阻漏密封。并且，环状凹槽对生产过程中，尤其是混凝土浇筑过程中遇水膨胀胶条起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条不易发生移位，保证遇水膨胀胶条的位置姿态不易发生改变，从而有效避免生产过程中遇水膨胀胶条的位移或姿态变化，保证其位置稳定及粘接牢固，该环状凹槽的设置使遇水膨胀胶条在承口端的钢承口与钢承口内侧混凝土之间保持了较好的密封性，杜绝了两者之间渗水的发生，大大提高了施工质量。

2.本实用新型中，承口端内侧壁面上焊接内环面具有间断的环状矩形方管，遇水膨胀胶条会粘接在环状矩形方管所具有的内部空腔中，实现承口端的钢承口与钢承口内侧混凝土之间的阻漏效果。并且，环状矩形方管对遇水膨胀胶条起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条不易发生异位，故遇水膨胀胶条的位置姿态不易发生改变，从而有效避免了混凝土浇筑时，下落过程的混凝土与遇水膨胀胶条碰撞引起遇水膨胀胶条发生位移或姿态变化，同时也可有效避免碰撞致使遇水膨胀胶条姿态发生变化时承口端内侧壁面与遇水膨胀胶条之间渗进沙砾，进而影响遇水膨胀胶条的粘接强度，该环状矩形方管的设置使遇水膨胀胶条在承口端的内侧壁面和承口端内侧混凝土之间保持了较好的密封性，杜绝了连接管之间渗水的发生，大大提高了施工质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1 是本实用新型实施例的承口端内侧壁面具有环状矩形方管的混凝土管道整体结构示意；

图2是本实用新型实施例的环状矩形方管与遇水膨胀胶条的位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例的承口端内侧壁面具有环状凹槽的混凝土管道整体结构示意；

其中，1-管体，2-承口端，3-插口端，4-遇水膨胀胶条，5-环状凹槽，6-环状矩形方管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

请参照图1所示，一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，管道包括管体1、设置在管体1一端的承口端2、设置在管体另一端的插口端3，承口端2的内侧壁面还具有阻漏结构，遇水膨胀胶条设置在阻漏结构内。遇水膨胀胶条4遇水后膨胀变大，膨胀变大后的遇水膨胀胶条充斥在阻漏结构中，有效避免了连接管内的液体渗出。

阻漏结构为开设在承口,2内侧壁面上的环状凹槽5，遇水膨胀胶条4设置在环状凹槽5内。该遇水膨胀胶条4可以是粘结在环状凹槽5内，使用时，将一个钢承口混凝土管道的插口端3插接到另一个钢承口混凝土管道的承口端2的工作过程为：将插口端3向承口端2顶进，当插口端3顶进到预设深度后，安装完成并通水后，若钢承口内壁与钢承口内侧混凝土之间出现渗水时，遇水膨胀胶条4遇水膨胀变大，如此膨胀变大后的遇水膨胀胶条4会阻断遇钢承口内壁与钢承口内侧混凝土之间的渗水，实现了对钢承口混凝土管道的密封。

并且，由于遇水膨胀胶条4还卡嵌在承口端内侧壁面的环状凹槽5内，环状凹槽5对遇水膨胀胶条4起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条4不易发生移位，故遇水膨胀胶条4的位置姿态不易发生改变，从而有效避免了混凝土浇筑时，下落过程的混凝土与遇水膨胀胶条4碰撞引起遇水膨胀胶条4发生位移或姿态变化，同时也可有效避免碰撞致使遇水膨胀胶条4姿态发生变化时承口端2内侧壁面与遇水膨胀胶条4之间渗进沙砾，进而影响遇水膨胀胶条4的粘接强度，使遇水膨胀胶条4在承口端2的内侧壁面和承口端2内侧混凝土之间保持了较好的密封性，杜绝了连接管之间渗水的发生，大大提高了施工质量。承口端内侧壁面上开设的环状凹槽可以是人为使用开槽工具或者开槽机器开设的，也可以是加工制造时环状凹槽在承口端上是一体成型的。

使用时，将插口端3顶进承口端2，遇水膨胀胶条4遇水后充斥在承口端2内侧壁面和承口端2内侧混凝土之间，且，遇水膨胀胶条4还卡嵌在环状凹槽5上，该环状凹槽5对遇水膨胀胶条4起到了固定限位作用，有效保证了膨胀后的遇水膨胀胶条4的位置姿态不受水压、两个连接管体之间的轻微异位的影响，密封性更好，大大提高了施工质量，并且，该连接管之间的安装方式简单易操作，只需将插口端3顶进承口端2，使遇水膨胀胶条4遇水膨胀即可，施工效率更高。

实施例2

请参照图2-图3所示，阻漏结构还可以是焊接在承口端2内侧壁面上的内环面具有间断的环状矩形方管6，环状矩形方管6的远离承口端2内侧壁面的内环面上的间断为沿着内环面的周向的间断，具体的，该间断为环状矩形方管内环面开设的沿着内环面的周向的间断，该间断在内环面的径向平面上。

遇水膨胀胶条4设置在环状矩形方管6所具有的内部空腔中。使用时，将一个钢承口混凝土管道的插口端3插接到另一个钢承口混凝土管道的承口端2的工作过程为：将插口端3向承口端2顶进，当插口端3顶进到预设深度后，当遇水膨胀胶条4遇水后膨胀变大，进而阻断钢承口2内侧壁面与钢承口2内侧混凝土之间渗水，实现了钢承口混凝土管道的阻漏密封。

并且，由于遇水膨胀胶条还卡嵌在焊接在承口端2内侧壁面的环状矩形方管6内，环状矩形方管6对遇水膨胀胶条4起到了固定限位的作用，遇水膨胀胶条4不易发生移位，故遇水膨胀胶条4的位置姿态不易发生改变，从而有效避免了混凝土浇筑时，下落过程的混凝土与遇水膨胀胶条4碰撞引起遇水膨胀胶条4发生位移或姿态变化，同时也可有效避免碰撞致使遇水膨胀胶条4姿态发生变化时承口端2内侧壁面与遇水膨胀胶条4之间渗进沙砾，进而影响遇水膨胀胶条4的粘接强度，该环状矩形方管6的设置使遇水膨胀胶条4在承口端2的内侧壁面和承口端2内侧混凝土之间保持了较好的密封性，杜绝了连接管之间渗水的发生，大大提高了施工质量。

环状矩形方管6的加工方式为本领域中的现有技术：其中一种加工方式是先由人工或机器沿着环状矩形方管的内环面开设沿着内环面的周向的间断，该间断在内环面的径向平面上，再通过人工或机器将该加工后的环状矩形方管焊接在承口端的内侧壁面上，且，环状矩形方管的外环面与承口端的内侧壁面是贴合在一起的。另一种加工方式是在生产制造时具有间断的环状矩形方管与钢承口混凝土管道的承口端是一体成型加工出来的。

使用时，将插口端3顶进承口端2，遇水膨胀胶条4遇水后充斥在承口端2内侧壁面和承口端2内侧混凝土之间，且，遇水膨胀胶条4还卡嵌在环状矩形方管6的空腔内，该环状矩形方管6对遇水膨胀胶条4起到了固定限位作用，有效保证了膨胀后的遇水膨胀胶条4的位置姿态不受水压、两个连接管体之间的轻微异位的影响，密封性更好，大大提高了施工质量，并且，该连接管之间的安装方式简单易操作，只需将插口端3顶进承口端2，使遇水膨胀胶条4遇水膨胀即可，施工效率更高。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，其特征在于，所述管道包括管体、设置在管体一端的承口端、设置在管体另一端的插口端，所述承口端的内侧壁面还具有阻漏结构，遇水膨胀胶条设置在所述阻漏结构内；

所述阻漏结构为开设在所述承口端内侧壁面上的环状凹槽，遇水膨胀胶条设置在所述环状凹槽内。

2.一种具有阻漏结构的钢承口混凝土管道，其特征在于，所述管道包括管体、设置在管体一端的承口端、设置在管体另一端的插口端，所述承口端的内侧壁面还具有阻漏结构，遇水膨胀胶条设置在所述阻漏结构内；

所述阻漏结构为焊接在所述承口端内侧壁面上的环状矩形方管，所述环状矩形方管的远离承口端内侧壁面的内环面上还具有沿着内环面的周向的间断，遇水膨胀胶条设置在所述环状矩形方管所具有的内部空腔中。

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