CN204533898U - 一种焊管承插连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊管承插连接结构，包括承口、插口和密封圈，插口插在承口内，插口和承口之间设密封圈；所述承口端部设有直口段和一体成型的密封腔，插口端部设有倒角，密封圈内径与插口外径紧密连接，外径与承口密封腔接触侧具有与密封腔相适应的形状，与液体接触侧具有V形凹槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)实现了焊管的承插连接方式，对于焊管管线铺设具有划时代的意义；2)相对焊接方式而言，承插连接结构施工更加方便快捷，可极大地提高施工效率，降低施工成本；3)密封效果好，密封圈更换维修方便；4)插口可在承口内实现小角度调节，具有一定的角度适应性，有利于现场施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接结构，尤其涉及一种用于焊接钢管的承插连接结构。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，按其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，目前焊管对接方式主要有三种：螺纹连接、焊接和法兰连接，其中焊接方式最为常用，但是由于对焊缝质量要求非常严格，焊管焊接施工费用较高，且施工效率低。
承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管和塑料管等，承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接，其中柔性承插连接是在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插口端***承口端，其连接具有一定强度和密封性，能够适应一定范围内的位移和振动。
申请号为02154487.5(申请日为2002年12月18日)的中国专利，公开了一种“2GS铸管接口”，是“一种用2GS铸管连接成管道的接口结构，在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的唇形胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将唇形胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间”“具有结构简单、密封效果好的优点”。其承口的凹槽形状对于铸管来说很容易实现，但由于受到工艺条件的限制，焊管一直无法实现这种承插的连接方式。申请号为201020615835.5(申请日为2010年11月21日)的中国专利，公开了一种“管端直接成型的钢管承插式管接头”，其“承插式管接头的承口或插口都是在钢管端部直接成型，承口或插口上采用辗轧、挤压方法或者用焊接钢筋的方法形成一个或多个环形沟槽，橡胶密封圈放置在环形沟槽内”，可见，受焊管加工工艺的影响，之前只能加工出较浅的槽形，且加工精度很难保证，密封圈与凹槽的贴合度不良的话很容易导致液体渗漏，从而造成密封失效。
发明内容
本实用新型提供了一种焊管承插连接结构，是在攻克焊钢管端沟槽加工难题，实现在焊管管端精确加工密封腔的基础上提出的一种适用于焊管的承插连接结构，其结构简单，连接方便可靠，密封效果好，且具有一定的角度适应性。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焊管承插连接结构，包括承口、插口和密封圈，插口插在承口内，插口和承口之间设密封圈；所述承口端部设有直口段和一体成型的密封腔，插口端部设有倒角，密封圈内径与插口外径紧密连接，外径与承口密封腔接触侧具有与密封腔相适应的形状，与液体接触侧具有V形凹槽。
所述一体成型密封腔是在焊管承口内采用机械扩径方法形成的环形凸槽，沿焊管纵向具有带有圆弧过渡的等腰梯形轮廓，且两侧边倾斜角为20°～30°。
所述密封圈材质为EPDM三元乙丙橡胶。
所述插口端部倒角为40～45°。
所述直口段长度为60～80mm，直口段内径与插口外径的单侧间隙为2～4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)实现了焊管的承插连接方式，对于焊管管线铺设具有划时代的意义；
2)相对焊接方式而言，承插连接结构施工更加方便快捷，可极大地提高施工效率，降低施工成本；
3)密封效果好，密封圈更换维修方便；
4)插口可在承口内实现小角度调节，具有一定的角度适应性，有利于现场施工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.插口 11.倒角 2.承口 21.直口段 22.密封腔 3.密封圈 31.V形凹槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，一种焊管承插连接结构，包括承口2、插口1和密封圈3，插口1插在承口2内，插口1和承口2之间设密封圈3；所述承口2端部设有直口段21和一体成型的密封腔22，插口1端部设有倒角11，密封圈3内径与插口1外径紧密连接，外径与承口密封腔22接触侧具有与密封腔22相适应的形状，与液体接触侧具有V形凹槽31。
所述一体成型密封腔22是在焊管承口2内采用机械扩径方法形成的环形凸槽，沿焊管纵向具有带有圆弧过渡的等腰梯形轮廓，且两侧边倾斜角为20°～30°。
所述密封圈3材质为EPDM三元乙丙橡胶。
所述插口端部倒角11为40～45°。
所述直口段21长度为60～80mm，直口段21内径与插口1外径的单侧间隙为2～4mm。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
采用本实用新型一种焊管承插连接结构实现￠820×8焊管的对接，其插口1端外径为￠820，端部倒角11为5×45°。承口2端直口段21内径为826mm，长度为60mm；密封腔22梯形轮廓上边长度为100mm，高40mm，两侧边倾斜角度为30°。
密封腔22是采用机械冷扩径方法使焊管承口2端形成环形凸槽，可精确控制密封腔22的形状及尺寸，保证密封圈3与其贴合的紧密度，从而使连接结构具有保证良好的密封效果。
密封圈3为EPDM三元乙丙橡胶密封圈，内径为820mm，外径与承口密封腔22接触侧具有与密封腔22相适应的形状，与液体接触侧具有V形凹槽31。
安装时，将密封圈V形凹槽31向外套装在插口1上，距端部40mm处，然后将插口1从直口段21***承口2并到达指定的深度，安装即可完成。
使用时，管线内部有压力的介质进入承口2的密封腔22段，富有弹性的密封圈3V型凹槽31处受到压力后向外膨胀，压紧在密封腔22与插口1之间，达到良好的密封效果。
因为插口1与承口2连接处具有一定间隙，现场铺设管线时，小角度范围内斜铺可以通过调节插口1与承口2的连接角度实现，节省了部分弯头等管件。整体施工相比焊接，现场施工成本大大降低，施工效率大大提高。通过实际使用，管线密封效果良好无泄漏点。
本实用新型一种焊管承插连接结构维护时，只需在管内承口2一端或将插口1一端拔出后更换密封圈3即可，十分方便。
Claims (5)
1.一种焊管承插连接结构，包括承口、插口和密封圈，插口插在承口内，插口和承口之间设密封圈；其特征在于，所述承口端部设有直口段和一体成型的密封腔，插口端部设有倒角，密封圈内径与插口外径紧密连接，外径与承口密封腔接触侧具有与密封腔相适应的形状，与液体接触侧具有V形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种焊管承插连接结构，其特征在于，所述一体成型密封腔是在焊管承口内采用机械扩径方法形成的环形凸槽，沿焊管纵向具有带有圆弧过渡的等腰梯形轮廓，且两侧边倾斜角为20°～30°。
3.根据权利要求1所述的一种焊管承插连接结构，其特征在于，所述密封圈材质为EPDM三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种焊管承插连接结构，其特征在于，所述插口端部倒角为40～45°。
5.根据权利要求1所述的一种焊管承插连接结构，其特征在于，所述直口段长度为60～80mm，直口段内径与插口外径的单侧间隙为2～4mm。
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| CN106949324A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 天津市久盛通达科技有限公司 | 承插式管道液压试验方法 |
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