CN208859088U - 一种固径式大口径塑料管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管径超过300mm的大口径塑料管材技术领域，特别涉及一种固径式大口径塑料管材。其包括塑料管材，所述塑料管材一端设有承插口，所述承插口上设置承插R型凸起，所述塑料管材的另一端设有R型凸起，所述R型凸起的外侧设置密封装置，所述密封装置至所述塑料管材的另一端的距离小于所述塑料管材承插口的长度，所述承插R型凸起和R型凸起内侧均设置固径盘，所述固径盘紧配合设置于所述塑料管材外壁，所述固径盘上设置紧固件。其结构新颖，且可防止管口变形，通过固径盘与密封装置、紧固件的连接，可以防止连接口松动，在密封装置外即可直观的了解密封圈的安装情况，减少密封故障的出现，提高密封效果，而且加工、安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种管径超过300mm的大口径塑料管材技术领域，特别涉及一种固径式大口径塑料管材。
背景技术
现在市场上的塑料管一般都是一头有R承插口扩径结构，一头是外倒角结构。他的连接方式一般是外倒角一端***R承插口，并通过给他们配合面涂胶密封联接，或者是在R承插口内置V型密封胶圈承插密封链接。这种方法在外径300mm以下的塑料管链接和密封很方便，但最近随着外径300mm以上大口径塑料工程管的出现，特别在水位落差大的山区输水管的应用中这种常规方法很不实用。原因是外径300mm以上大口径管材由于自身重量大，在无R承插口一端的管口外径在自身重力作用下会变形，变成椭圆形。这给现场施工、安装、联接密封带来很大的麻烦，大大增加了管材现场安装成本，为此也造成新型外径300mm以上大口径塑料管材的市场推广应用难的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构新颖，防止管口变形，防止连接口松动，承压能力高、密封效果好，安装方便的固径式大口径塑料管材。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种固径式大口径塑料管材，包括塑料管材（8），所述塑料管材（8）一端设有承插口（7），所述承插口（7）上设置承插R型凸起，其所述塑料管材（8）的另一端设有R型凸起（1），所述R型凸起（1）的外侧设置密封装置，所述密封装置至所述塑料管材（8）的另一端的距离小于所述塑料管材（8）承插口（7）的长度，所述承插R型凸起和R型凸起（1）内侧均设置固径盘（2），所述固径盘（2）紧配合设置于所述塑料管材（8）外壁，所述固径盘上设置紧固件。
上述的一种固径式大口径塑料管材，其所述固径盘（2）包括平面法兰盘和同轴的圆环套构成的“┘└”型结构，所述平面法兰盘中心设置圆孔，所述塑料管材置于所述圆孔内，所述固径盘内壁设置与所述塑料管材配合的仿形曲面（5）。
上述的一种固径式大口径塑料管材，其所述平面法兰盘和圆环套外沿圆周设置若干肋板（6）。
上述的一种固径式大口径塑料管材，其所述塑料管材的承插口端面设置内置倒角（3）。
上述的一种固径式大口径塑料管材，其所述固径盘（2）由两个贴合于所述塑料管材外壁的固径块组合构成，所述固径块之间设置连接件。
上述的一种固径式大口径塑料管材，其所述密封装置置于所述R型凸起（1）外侧的根部。
有益效果：
本发明将塑料管材两端均设置R型凸起，并在R型凸起内侧设置固径盘，结构新颖，且可防止管口变形，通过固径盘与密封装置、紧固件的连接，可以防止连接口松动，在密封装置外即可直观的了解密封圈的安装情况，减少密封故障的出现，提高密封效果，而且加工、安装方便，推广应用前景较好。
附图说明
图1，本实用新型结构示意图；
图2，本实用新型安装结构示意图；
图3，本实用新型安装结构局部放大图；
图4，本实用新型的固径盘剖切结构示意图；
图中标记：1— R型凸起、2—固径盘、3—管口内置倒角、4—楔形密封圈、5—仿形曲面、6—肋板、7—承插口、8—塑料管材、9—紧固件、10—承插R型凸起。
具体实施方式
为了更加清晰准确地描述本发明的技术方案，下面结合具体实施方式，作进一步的阐述。
实施例1
参照图1至图3，本实用新型包括塑料管材8，所述塑料管材8一端设有承插口7，在承插口7的端面设置管口内置倒角3。所述承插口7上设置承插R型凸起10，塑料管材8另一端的管口外径不进行扩径，另一端设有R型凸起1，在塑料管材8两端的R型凸起1、承插R型凸起10内侧均设置固径盘2。所述固径盘2包括平面法兰盘和同轴的圆环套构成的“┘└”型结构，所述平面法兰盘中心设置圆孔，所述塑料管材8置于所述圆孔内，所述固径盘内壁设置与所述塑料管材8配合的仿形曲面5。所述平面法兰盘和圆环套外沿圆周设置若干肋板6。在塑料管材8的承插口7端扩口后，另一端R型凸起1加工前，将两个固径盘2套装于大口径塑料管材8，R型凸起1加工结束后，将两个固径盘2以胶粘或紧配合方式固定在塑料管材8一端的承插R型凸起10和另一端的R型凸起1处，对管材端口的管径起到固定作用。所述两个固径盘2之间设置连接用紧固件9，所述塑料管材8另一端的R型凸起1外侧设置密封装置，所述密封装置为楔形截面的密封圈4，所述楔形密封圈4置于所述塑料管材8另一端的R型凸起1的根部。所述塑料管材8的承插口7贴合于所述密封装置楔形密封圈4上。
作为进一步的改进，所述固径盘2可以为组合式结构，所述固径盘2由两个贴合于所述塑料管材外壁的固径块组合构成，两个固径块分别固定在塑料管材一端的承插口7处，和另一端的R型凸起1处，对管口外径起到固定作用。所述固径块之间设置连接件。
生产及施工方法
首先通过管材挤出机组生产塑料管材8，将塑料管材8的一端设置管口内置倒角3并进行扩口处理，形成带有倒角的承插口7；在所述的承插口7上设置承插R型凸起12；将两个固径盘2套装于所述塑料管材8上；在所述塑料管材8的另一端设置R型凸起1，所述R型凸起1外侧的塑料管材长度小于所述承插口7的长度；将两个固径盘2分别以胶粘或紧配合方式固定于所述承插R型凸起12和R型凸起1内侧的根部；连接安装时，在所述塑料管材的R型凸起1的外侧根部套装楔形截面的密封圈4；将一根所述塑料管材8的R型凸起1一端***另一根所述塑料管材的承插口7内，所述承插口7的内置倒角3贴合于所述楔形截面的密封圈4上；将两根所述塑料管材8相邻的两个固径盘2通过紧固件9连接起来；循环完成即可完成大口径塑料管材的安装。
本发明在大口径塑料管材生产时，设置固径盘支撑于塑料管材的端部，确保塑料管材安装端口不变形扁塌，在贮运、装卸及使用过程中，塑料管材的接口处都不会发生变形，方便了安装施工。连接口不易发生松动、渗漏等安装质量问题。密封结构外置可以直观的了解密封圈的安装情况，减少密封故障的出现，提高了密封效果，而且加工、安装方便，推广应用前景较好。
以上描述的实施方式只能说明本发明的基本原理、主要特征构思和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，凡是在此技术上所做的变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (6)
1.一种固径式大口径塑料管材，包括塑料管材（8），所述塑料管材（8）一端设有承插口（7），所述承插口（7）上设置承插R型凸起，其特征在于：所述塑料管材（8）的另一端设有R型凸起（1），所述R型凸起（1）的外侧设置密封装置，所述密封装置至所述塑料管材（8）另一端的距离小于所述塑料管材（8）承插口（7）的长度，所述承插R型凸起和R型凸起（1）内侧均设置固径盘（2），所述固径盘（2）紧配合设置于所述塑料管材（8）外壁，所述固径盘上设置紧固件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种固径式大口径塑料管材，其特征在于：所述固径盘（2）包括平面法兰盘和同轴的圆环套构成的“┘└”型结构，所述平面法兰盘中心设置圆孔，所述塑料管材置于所述圆孔内，所述固径盘内壁设置与所述塑料管材配合的仿形曲面（5）。
3.根据权利要求2所述的一种固径式大口径塑料管材，其特征在于：所述平面法兰盘和圆环套外沿圆周设置若干肋板（6）。
4.根据权利要求1所述的一种固径式大口径塑料管材，其特征在于：所述塑料管材的承插口端面设置内置倒角（3）。
5.根据权利要求1所述的一种固径式大口径塑料管材，其特征在于：所述固径盘（2）由两个贴合于所述塑料管材外壁的固径块组合构成，所述固径块之间设置连接件。
6.根据权利要求1所述的一种固径式大口径塑料管材，其特征在于：所述密封装置置于所述R型凸起（1）外侧的根部。
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| CN201820813756.1U CN208859088U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种固径式大口径塑料管材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541974A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种固径式大口径塑料管材及其生产安装方法 |
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2018
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