CN213419239U - 一种双段式egr冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双段式EGR冷却器，包括上弧形夹板、下弧形夹板、固定框、紧固螺母以及紧固螺栓，所述上弧形夹板设置在下弧形夹板上侧，所述下弧形夹板下端中间位置固定连接固定框，所述上弧形夹板上端前后两侧均对称设置两个紧固螺栓，所述紧固螺栓下端贯穿上弧形夹板以及下弧形夹板并螺纹连接紧固螺母，所述紧固螺母固定在下弧形夹板下端边缘位置，该设计通过紧固螺栓、上弧形夹板、下弧形夹板以及紧固螺母，进而使上弧形夹板与下弧形夹板进行夹持，也能扭松紧固螺栓，再左右移动固定框位置，使固定框与安装载体的安装位对接，再扭紧紧固螺栓，实现双段式冷却器本体的快速拆装，方便安装和维护。

Description

一种双段式EGR冷却器

技术领域

本实用新型是一种双段式EGR冷却器，属于机械设备领域。

背景技术

EGR是指废气再循环***，EGR模块是机动设备有效降低污染物排放的一个重要部件，主要是由EGR阀、EGR冷却器、旁通阀、阀座以及橡胶管等组成，主要是用来降低废气中的NOX的排放量，其中EGR冷却器，是一种用来冷却返回的废气的机构，目前常用的EGR冷却器有双段式EGR冷却器。

现有技术中双段式EGR冷却器通过支架进行安装，而支架常焊接在EGR冷却器的壳体上，但是双段式EGR冷却器的支架在安装时，常会因尺寸问题发生安装位发生错位，需要重新对支架进行加工处理，会影响安装工作，因此，需要设计一种双段式EGR冷却器来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双段式EGR冷却器，以解决上述背景技术中提出的双段式EGR冷却器的支架在安装时，常会因尺寸问题发生安装位发生错位，需要重新对支架进行加工处理，会影响安装工作的问题，本实用新型实现双段式冷却器本体的快速拆装，方便安装和维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双段式EGR冷却器，包括第一冷却主体、固定在第一冷却主体左端的隔离端盖以及固定在隔离端盖左端的第二冷却主体，所述第一冷却主体左侧上端设置U型连接管，所述U型连接管远离第一冷却主体一端设置第二冷却主体，所述第一冷却主体与第二冷却主体通过U型连接管连通，所述第一冷却主体的内管贯穿隔离端盖并与第二冷却主体的内管连通，所述第一冷却主体环形端对称设置两个第一支架件且两个第一支架件均处在U型连接管右侧，所述第二冷却主体环形端设置第二支架件且第二支架件处在U型连接管左侧，所述第一冷却主体包括上弧形夹板、下弧形夹板、固定框、紧固螺母以及紧固螺栓，所述上弧形夹板设置在下弧形夹板上侧，所述上弧形夹板与下弧形夹板之间设置第一冷却主体，所述下弧形夹板下端中间位置固定连接固定框，所述上弧形夹板上端前后两侧均对称设置两个紧固螺栓，所述紧固螺栓下端贯穿上弧形夹板以及下弧形夹板并螺纹连接紧固螺母，所述紧固螺母固定在下弧形夹板下端边缘位置。

进一步地，所述上弧形夹板面向第一冷却主体一端以及下弧形夹板面向第一冷却主体一端均粘接防滑橡胶垫。

进一步地，所述固定框下侧内部固定连接辅助隔板，所述辅助隔板上端中间位置设置安装螺栓，所述安装螺栓下端贯穿辅助隔板并延伸出固定框下侧。

进一步地，所述第一支架件与第二支架件结构相同。

进一步地，所述第一冷却主体右端固定连接第一固定板且第一冷却主体的出口端延伸至第一固定板右端，所述第二冷却主体左端固定连接第二固定板且第二冷却主体的进口端延伸至第二固定板左端。

进一步地，所述第一冷却主体右侧上端设置排气管且排气管与第一冷却主体连通，所述第二冷却主体左侧上端设置进气管且进气管与第二冷却主体连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双段式EGR冷却器。

1、首先第一冷却主体、隔离端盖以及第二冷却主体形成双段式冷却器本体，将紧固螺栓贯穿上弧形夹板以及下弧形夹板，并与紧固螺母螺纹连接，进而使上弧形夹板与下弧形夹板将双段式冷却器本体进行夹持，若某个固定框的安装位发生偏移，能扭松紧固螺栓，再左右移动固定框位置，使固定框与安装载体的安装位对接，再扭紧紧固螺栓，实现双段式冷却器本体的快速拆装，方便安装和维护。

2、通过安装螺栓，实现将固定框安装到安装载体上，并通过辅助隔板，使辅助隔板与固定框内部底端之间使安装螺栓的螺杆具有一段暴露出的螺纹部，当安装螺栓与安装载体因产生锈迹等而无法拆卸时，能通过工具将暴露出的螺纹部进行切断，方便拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双段式EGR冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型一种双段式EGR冷却器中第一支架件的剖视图；

图3为本实用新型一种双段式EGR冷却器中第一冷却主体的正视图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3的俯视图。

图中：1-第一冷却主体、2-第一支架件、3-U型连接管、4-第二冷却主体、5-第二支架件、6-隔离端盖、11-第一固定板、12-排气管、21-上弧形夹板、22-下弧形夹板、23-固定框、24-安装螺栓、25-辅助隔板、26-紧固螺母、27-紧固螺栓、41-进气管、42-第二固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双段式EGR冷却器，包括第一冷却主体1、固定在第一冷却主体1左端的隔离端盖6以及固定在隔离端盖6左端的第二冷却主体4，第一冷却主体1左侧上端设置U型连接管3，U型连接管3远离第一冷却主体1一端设置第二冷却主体4，第一冷却主体1与第二冷却主体4通过U型连接管3连通，通过U型连接管3，实现第一冷却主体1与第二冷却主体4之间的冷却液连通，第一冷却主体1的内管贯穿隔离端盖6并与第二冷却主体4的内管连通，通过第一冷却主体1、第二冷却主体4以及隔离端盖6形成双段式冷却器本体，第一冷却主体1环形端对称设置两个第一支架件2且两个第一支架件2均处在U型连接管3右侧，第二冷却主体4环形端设置第二支架件5且第二支架件5处在U型连接管3左侧，第一冷却主体1包括上弧形夹板21、下弧形夹板22、固定框23、紧固螺母26以及紧固螺栓27，上弧形夹板21设置在下弧形夹板22上侧，上弧形夹板21与下弧形夹板22之间设置第一冷却主体1，下弧形夹板22下端中间位置固定连接固定框23，通过固定框23，在固定框23内进行安装操作，降低安装面积，上弧形夹板21上端前后两侧均对称设置两个紧固螺栓27，紧固螺栓27下端贯穿上弧形夹板21以及下弧形夹板22并螺纹连接紧固螺母26，紧固螺母26固定在下弧形夹板22下端边缘位置。

具体地，首先第一冷却主体1、隔离端盖6以及第二冷却主体4形成双段式冷却器本体，然后将双段式冷却器本体放置到下弧形夹板22上端中间位置，然后将上弧形夹板21放置到双段式冷却器本体上端，然后将紧固螺栓27贯穿上弧形夹板21以及下弧形夹板22，并与紧固螺母26螺纹连接，进而使上弧形夹板21与下弧形夹板22将双段式冷却器本体进行夹持，然后将固定框23安装到安装载体上，从而实现双段式冷却器本体的安装，若某个固定框23的安装位发生偏移，能扭松紧固螺栓27，解除上弧形夹板21与下弧形夹板22对双段式冷却器本体的夹持，然后左右移动固定框23位置，使固定框23与安装载体的安装位对接，然后扭紧紧固螺栓27，进而使上弧形夹板21与下弧形夹板22重新对双段式冷却器本体进行夹持，实现双段式冷却器本体的快速拆装，方便安装和维护。

上弧形夹板21面向第一冷却主体1一端以及下弧形夹板22面向第一冷却主体1一端均粘接防滑橡胶垫，具体地，通过防滑橡胶垫，实现保护功能。

固定框23下侧内部固定连接辅助隔板25，辅助隔板25上端中间位置设置安装螺栓24，安装螺栓24下端贯穿辅助隔板25并延伸出固定框23下侧，具体地，通过安装螺栓24，实现将固定框23安装到安装载体上，并通过辅助隔板25，使辅助隔板25与固定框23内部底端之间产生空间，并将安装螺栓24的螺杆在空间位置产生一段暴露出的螺纹部，当安装螺栓24与安装载体因产生锈迹等而无法拆卸时，能通过工具将暴露出的螺纹部进行切断，方便拆卸。

第一支架件2与第二支架件5结构相同，具体地，便于生产。

第一冷却主体1右端固定连接第一固定板11且第一冷却主体1的出口端延伸至第一固定板11右端，第二冷却主体4左端固定连接第二固定板42且第二冷却主体4的进口端延伸至第二固定板42左端，具体地，通过第一固定板11，将第一冷却主体1与废气输送路线进行连通，通过第二固定板42，将第二冷却主体4与废气输送路线进行连通。

第一冷却主体1右侧上端设置排气管12且排气管12与第一冷却主体1连通，第二冷却主体4左侧上端设置进气管41且进气管41与第二冷却主体4连通，具体地，通过进气管41，将第二冷却主体4与冷却***路线进行连通，通过排气管12，将第一冷却主体1与冷却***路线进行连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双段式EGR冷却器，包括第一冷却主体（1）、固定在第一冷却主体（1）左端的隔离端盖（6）以及固定在隔离端盖（6）左端的第二冷却主体（4），其特征在于：所述第一冷却主体（1）左侧上端设置U型连接管（3），所述U型连接管（3）远离第一冷却主体（1）一端设置第二冷却主体（4），所述第一冷却主体（1）与第二冷却主体（4）通过U型连接管（3）连通，所述第一冷却主体（1）的内管贯穿隔离端盖（6）并与第二冷却主体（4）的内管连通，所述第一冷却主体（1）环形端对称设置两个第一支架件（2）且两个第一支架件（2）均处在U型连接管（3）右侧，所述第二冷却主体（4）环形端设置第二支架件（5）且第二支架件（5）处在U型连接管（3）左侧，所述第一冷却主体（1）包括上弧形夹板（21）、下弧形夹板（22）、固定框（23）、紧固螺母（26）以及紧固螺栓（27），所述上弧形夹板（21）设置在下弧形夹板（22）上侧，所述上弧形夹板（21）与下弧形夹板（22）之间设置第一冷却主体（1），所述下弧形夹板（22）下端中间位置固定连接固定框（23），所述上弧形夹板（21）上端前后两侧均对称设置两个紧固螺栓（27），所述紧固螺栓（27）下端贯穿上弧形夹板（21）以及下弧形夹板（22）并螺纹连接紧固螺母（26），所述紧固螺母（26）固定在下弧形夹板（22）下端边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种双段式EGR冷却器，其特征在于：所述上弧形夹板（21）面向第一冷却主体（1）一端以及下弧形夹板（22）面向第一冷却主体（1）一端均粘接防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种双段式EGR冷却器，其特征在于：所述固定框（23）下侧内部固定连接辅助隔板（25），所述辅助隔板（25）上端中间位置设置安装螺栓（24），所述安装螺栓（24）下端贯穿辅助隔板（25）并延伸出固定框（23）下侧。

4.根据权利要求1所述的一种双段式EGR冷却器，其特征在于：所述第一支架件（2）与第二支架件（5）结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种双段式EGR冷却器，其特征在于：所述第一冷却主体（1）右端固定连接第一固定板（11）且第一冷却主体（1）的出口端延伸至第一固定板（11）右端，所述第二冷却主体（4）左端固定连接第二固定板（42）且第二冷却主体（4）的进口端延伸至第二固定板（42）左端。

6.根据权利要求1所述的一种双段式EGR冷却器，其特征在于：所述第一冷却主体（1）右侧上端设置排气管（12）且排气管（12）与第一冷却主体（1）连通，所述第二冷却主体（4）左侧上端设置进气管（41）且进气管（41）与第二冷却主体（4）连通。

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