CN213400706U - 一种绞线机分线板 - Google Patents

Abstract

一种绞线机分线板，包括依次设置的放线装置、绞线装置以及收线装置，绞线装置包括第一绞线盘、第二绞线盘、第三绞线盘以及第四绞线盘，第一绞线盘、第二绞线盘、第三绞以及第四绞线盘的轴心处于同一条直线上，第一绞线盘上围绕轴心呈环状由内向外依次设置有a组导线轮，b组导线轮，和c组导线轮；第二绞线盘的轴心位置设置有第一绞线孔，第二绞线盘上围绕第一绞线孔呈环状由内向外依次设置有d组导线轮和e组导线轮；第三绞线盘的轴心位置设置有第二绞线孔，第三绞线盘上围绕第二绞线孔呈环状设置有f组导线轮；第四绞线盘的轴心位置设置有第三绞线孔。本实用新型结构简单，针对大型电缆生产而设计，提高了大型电缆的生产效率。

Description

一种绞线机分线板

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种绞线机分线板。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，在电缆生产工艺中，常常需要利用绞线机将多根导线进行绞线得到，现有的绞线机在生产大型电缆时通常需要分多步骤进行生产，导致生产效率难以提高。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种绞线机分线板，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种绞线机分线板。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种绞线机分线板，包括依次设置的放线装置、绞线装置以及收线装置，其特征在于：所述绞线装置包括第一绞线盘、第二绞线盘、第三绞线盘以及第四绞线盘，所述第一绞线盘、所述第二绞线盘、所述第三绞以及所述第四绞线盘的轴心处于同一条直线上，所述第一绞线盘上围绕轴心呈环状由内向外依次设置有a组导线轮，b组导线轮，和c组导线轮；所述第二绞线盘的轴心位置设置有第一绞线孔，所述第二绞线盘上围绕所述第一绞线孔呈环状由内向外依次设置有d组导线轮和e组导线轮；所述第三绞线盘的轴心位置设置有第二绞线孔，所述第三绞线盘上围绕所述第二绞线孔呈环状设置有f组导线轮；所述第四绞线盘的轴心位置设置有第三绞线孔。

优选的技术方案为：所述b组导线轮和所述d组导线轮对应，所述c组导线轮和所述e组导线轮以及所述f组导线轮对应。

优选的技术方案为：导线经所述a组导线轮至所述第一绞线孔绞合成第一线股；导线依次经所述b组导线轮、所述d组导线轮再与所述第一线股于所述第二绞线孔铰合成第二线股；导线依次经所述c组导线轮、所述e组导线轮、所述f组导线轮再与所述第二线股于所述第三绞线孔铰合成第三线股。

优选的技术方案为：所述第一绞线孔的孔径小于所述第二绞线孔的孔径，所述第二绞线孔的孔径小于所述第三绞线孔的孔径。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型结构简单，针对大型电缆生产而设计，提高了大型电缆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型第一绞线盘俯视图。

图3为本实用新型第二绞线盘俯视图。

图4为本实用新型第三绞线盘俯视图。

图5为本实用新型第四绞线盘俯视图。

以上附图中，1、第一绞线盘；2、第二绞线盘；3、第三绞线盘；4、第四绞线盘；5、a组导线轮；6、b组导线轮；7、c组导线轮；8、d组导线轮；9、e组导线轮；10、f组导线轮；11、第一绞线孔；12、第二绞线孔；13、第三绞线孔；14、第一线股；15、第二线股；16、第三线股。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图5。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，一种绞线机分线板，包括依次设置的放线装置（图中未画出）、绞线装置以及收线装置（图中未画出）。其中，绞线装置包括第一绞线盘1、第二绞线盘2、第三绞线盘3和第四绞线盘4。第一绞线盘1、第二绞线盘2、第三绞线盘3以及第四绞线盘4的轴心均处于同一条直线，以防止导线受力不均。

如图2所示，为本实用新型中第一绞线盘的俯视图。在第一绞线盘1上，围绕其轴心由内向外呈环状依次设置有a组导线轮5、b组导线轮6和c组导线轮7，用于将导线从放线装置引入绞线装置。

如图3所示，为本实用新型中第二绞线盘的俯视图。在第二绞线盘2的轴心位置设置有第一绞线孔11，经a组导线轮5的导线汇入第一绞线孔11绞合成第一线股14。围绕第一绞线孔11由内向外呈环状依次设置有d组导线轮8和e组导线轮9，d组导线轮8和b组导线轮6对应，e组导线轮9和c组导线轮7对应。

如图4所示，为本实用新型中第三绞线盘的俯视图。在第三绞线盘3的轴心位置设置有第二绞线孔12，依次经b组导线轮6和d组导线轮8的导线，配合第一线股14汇入第二绞线孔12绞合成第二线股15。围绕第二绞线孔12成环状设置有f组导线轮10，f组导线轮10和e组导线轮9以及c组导线轮7对应。

如图5所示，为本实用新型中第四绞线盘的俯视图。在第四绞线盘4的轴心位置设置有第三绞线孔13，依次经c组导线轮7、e组导线轮9和f组导线轮10的导线，配合第二线股15汇入第三绞线孔13绞合成第三线股16。

需要说明的是，由于线股在绞线过程中不断***，第一绞线孔11的孔径小于第二绞线孔12的孔径，第二绞线孔12的孔径小于第三绞线孔13的孔径。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，针对大型电缆生产而设计，提高了大型电缆的生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种绞线机分线板，包括依次设置的放线装置、绞线装置以及收线装置，其特征在于：所述绞线装置包括第一绞线盘、第二绞线盘、第三绞线盘以及第四绞线盘，所述第一绞线盘、所述第二绞线盘、所述第三绞以及所述第四绞线盘的轴心处于同一条直线上，所述第一绞线盘上围绕轴心呈环状由内向外依次设置有a组导线轮，b组导线轮，和c组导线轮；所述第二绞线盘的轴心位置设置有第一绞线孔，所述第二绞线盘上围绕所述第一绞线孔呈环状由内向外依次设置有d组导线轮和e组导线轮；所述第三绞线盘的轴心位置设置有第二绞线孔，所述第三绞线盘上围绕所述第二绞线孔呈环状设置有f组导线轮；所述第四绞线盘的轴心位置设置有第三绞线孔。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机分线板，其特征在于：所述b组导线轮和所述d组导线轮对应，所述c组导线轮和所述e组导线轮以及所述f组导线轮对应。

3.根据权利要求1所述的一种绞线机分线板，其特征在于：导线经所述a组导线轮至所述第一绞线孔绞合成第一线股；导线依次经所述b组导线轮、所述d组导线轮再与所述第一线股于所述第二绞线孔铰合成第二线股；导线依次经所述c组导线轮、所述e组导线轮、所述f组导线轮再与所述第二线股于所述第三绞线孔铰合成第三线股。

4.根据权利要求1所述的一种绞线机分线板，其特征在于：所述第一绞线孔的孔径小于所述第二绞线孔的孔径，所述第二绞线孔的孔径小于所述第三绞线孔的孔径。

Images