CN208655313U - 笼盘联绞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种笼盘联绞设备，包括有放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机以及盘绞机；该放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机和盘绞机依次排布，笼绞机上具有动力退扭放线机构和被动放线机构。当笼绞机内的多条芯线经过旋转眼模后，因笼绞机内的笼框旋转，使芯线产生绞合，每转一圏，产生一个绞距，绞向为S向或Z向；当盘绞机旋框旋转时，在预扭机之前，旋转眼模之后，使芯线产生绞合，每转一圈，产生一个绞距，绞向取决于笼绞绞向，两者绞向反向。本设备采用笼绞机和盘绞机的组合实现成缆，在相同能耗的情况下，能使成缆产能提高一倍，大大降低了生产成本。

Description

笼盘联绞设备

技术领域

本实用新型涉及绞线设备领域技术，尤其是指一种笼盘联绞设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根 )绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

目前线材生产厂商在保证产品品质的前提下，对成缆设备的产能和能耗提出了更苛刻的要求。行业内现有成缆设备和成缆工艺还难以兼顾：高产能与低能耗。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种笼盘联绞设备，其能有效解决现有之成缆设备难以兼顾高产能与低能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种笼盘联绞设备，包括有放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机以及盘绞机；该放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机和盘绞机依次排布，笼绞机上具有动力退扭放线机构和被动放线机构。

优选的，所述放线机为动力退扭放线机。

优选的，所述动力退扭放线机构和被动放线机构均为12头。

优选的，所述包带机为卧式双层包带机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备采用笼绞机和盘绞机的组合实现成缆，在相同能耗的情况下，能使成缆产能提高一倍，大大降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、放线机 20、笼绞机

21、动力退扭放线机构 22、被动放线机构

30、旋转眼模 40、预扭机

50、包带机 60、盘绞机。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例一种笼盘联绞设备的具体结构，包括有放线机10、笼绞机20、旋转眼模30、预扭机40、包带机50以及盘绞机60。

该放线机10、笼绞机20、旋转眼模30、预扭机40、包带机50和盘绞机60依次排布，笼绞机20上具有动力退扭放线机构21和被动放线机构22。

所述放线机10为动力退扭放线机，其用于芯线的无扭放线，适用线盘：可按客户要求设定。

该笼绞机20用于芯线的绞合成缆，绞合方向任意选择S向或Z向，绞合芯线可任意选择搭配，所述动力退扭放线机构21和被动放线机构22均为12头，数量和线盘轴径可按客户要求设定。

该旋转眼模30用于固定成缆前各芯线的相对位置，旋转能有效避免线材在经过眼模时的挤压损伤。

该预扭机40用于芯线的绞合成缆（与盘绞机60同步，作用等同于盘绞，实际上是把盘绞绞合功能移到包带之前，便于成缆后的包带）。

该包带机50为卧式双层包带机，用于对线缆进行同心式的缠绕包带。绕包方向，绕包层数以及包带参数，可根据成缆要求选择设置。适用带宽≤30，盘径Φ350。

该盘绞机60用于芯线的绞合成缆，同时具有引取和收线功能。适用线盘：可按客户要求设定。

本实用新型还揭示了一种成缆方法，采用前述笼盘联绞设备，当笼绞机20内的多条芯线经过旋转眼模后，因笼绞机20内的笼框旋转，使芯线产生绞合，每转一圏，产生一个绞距，绞向为S向或Z向；当盘绞机60旋框旋转时，在预扭机40之前，旋转眼模30之后，使芯线产生绞合，每转一圈，产生一个绞距，绞向取决于笼绞绞向，两者绞向反向。在本实施例中，所述笼绞机20内的多条芯线为动力退扭芯线或者被动放芯线或者两者组合。

根据线缆的结构及电气特性的要求不同，综合产能的要求，本实用新型设备可以提供三种配置方式让用户选择：

配置方式A：整条成缆设备生产线配置不变。在生产操作时，把盘绞机60的绞合功能关闭，只把盘绞机60当自带引取的收线机用。

配置方式B：整条成缆设备生产线配置不变。在生产操作时，把笼绞机20的绞合功能关闭，只用笼绞机20中的动力退扭放线机构21和被动放线机构22 (即把笼绞机当放线机用)。线缆的绞合功能由盘绞机60来完成，同时盘绞机60也完成引取和收线的功能。

配置方式C：整条成缆设备生产线配置不变。在生产操作时，笼绞机20和盘绞机60的绞合功能都用上。此时会产生笼盘联绞的效果（即笼绞机和盘绞机同时旋转一圈时，都能产生一个绞距；只要它们绞向相反，最终芯线绞合就会产生2个绞距）。这样绞合成缆的产能就会提高一倍。

本实用新型的设计重点是：本设备采用笼绞机和盘绞机的组合实现成缆，在相同能耗的情况下，能使成缆产能提高一倍，大大降低了生产成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种笼盘联绞设备，其特征在于：包括有放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机以及盘绞机；该放线机、笼绞机、旋转眼模、预扭机、包带机和盘绞机依次排布，笼绞机上具有动力退扭放线机构和被动放线机构。

2.如权利要求1所述的笼盘联绞设备，其特征在于：所述放线机为动力退扭放线机。

3.如权利要求1所述的笼盘联绞设备，其特征在于：所述动力退扭放线机构和被动放线机构均为12头。

4.如权利要求1所述的笼盘联绞设备，其特征在于：所述包带机为卧式双层包带机。