CN213391541U - 一种装配式围墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式围墙结构，包括若干预制柱、预制柱基础、预制围墙板、围墙压顶板及预制柱帽；若干预制柱竖向间隔设置，每个预制柱的底端通过预制柱基础与基底固定；相邻两个预制柱之间设置有预制围墙板，预制柱的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽，预制围墙板的端部配合安装在预制柱的柱体拼接凹槽中；围墙压顶板固定安装在预制围墙板的顶端，预制柱帽固定安装在预制柱的顶端；本实用新型通过将预制柱与预制柱基础连接，实现了预制柱与基底之间的固定；通过在预制柱的侧边设置柱体拼接凹槽，利用柱体拼接凹槽与预制围墙板的端部之间的配合连接，实现了围墙结构的装配拼接；各构件能够实现工业化生产、装配化施工的建造模式，施工速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式围墙结构。
背景技术
目前，建筑围墙多为砌块砌筑，在砌块墙体顶部设置圈梁，使其与构造柱连接；传统围墙需大量的现场砌筑和混凝土浇筑工作，具有生产能耗高、施工工作量大、施工工艺复杂及施工工期长的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式围墙结构，以解决现有技术中的砌块砌筑围墙需要大量现场砌筑及混凝土浇筑，施工工艺复杂，工期较长的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种装配式围墙结构，包括若干预制柱、预制柱基础、预制围墙板、围墙压顶板、预制柱帽、垫层、灰土基础及基础回填土；若干预制柱竖向间隔设置，每个预制柱的底端通过预制柱基础与基底固定；相邻两个预制柱之间设置有预制围墙板，预制柱的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽，预制围墙板的端部配合安装在预制柱的柱体拼接凹槽中；围墙压顶板固定安装在预制围墙板的顶端，预制柱帽固定安装在预制柱的顶端；垫层及灰土基础从上到下依次设置在预制柱基础与基底之间，相邻两个预制柱基础之间采用基础回填土充填密实，基础回填土的顶端与预制围墙板的底端紧密接触。
进一步的，垫层采用素混凝土垫层，灰土基础采用3:7灰土。
进一步的，预制柱基础采用上小下大的四棱台结构；预制柱基础的上端设置有上大小下的预制柱安装槽，预制柱的底端配合设置在预制柱安装槽中；预制柱的底端与预制柱安装槽的底面之间设置有水泥坐浆；预制柱的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间采用水泥砂浆嵌缝。
进一步的，预制柱帽的下端设置柱帽凹槽，预制柱的顶端配合安装在柱帽凹槽中，预制柱的顶端与预制柱帽之间设置有水泥砂浆，预制柱的顶端与柱帽凹槽之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。
进一步的，围墙压顶板的下端设置压顶板凹槽，预制围墙板的顶端配合安装在压顶板凹槽中，预制围墙板的顶端与围墙压顶板之间设置有水泥砂浆，预制围墙板的顶端与压顶板凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
进一步的，预制柱包括一型预制柱、L型预制柱、T型预制柱及端部预制柱；
其中，一型预制柱的两个对面对称设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入一型预制柱的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈一字型连接；
L型预制柱的相邻两个垂直侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入L型预制柱的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈L型结构连接；
T型预制柱的其中三个侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，三个预制围墙板的端部分别嵌入 T型预制柱的三个柱体拼接凹槽中，将三个预制围墙板呈T型结构连接；
端部预制柱设置在预制围墙结构的端部，端部预制柱的其中一个侧面设置有柱体拼接凹槽，预制围墙结构端部的预制围墙板与柱体拼接凹槽配合连接。
进一步的，预制围墙板的端部与柱体拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
进一步的，预制柱、预制柱基础、围墙压顶板及预制柱帽均采用钢筋混凝土浇筑成型，预制围墙板采用轻质混凝土浇筑成型。
进一步的，预制围墙板包括若干个围墙拼接板，若干个围墙拼接板竖向依次连接；围墙拼接板的上端设置有拼接凹槽，下端设置有拼接凸榫；上层的围墙拼接板的拼接凸榫与下层的围墙拼接板的拼接凹槽配合连接，且拼接凸榫与拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种装配式围墙结构，通过将预制柱与预制柱基础连接，实现了预制柱与基底之间的固定；通过在预制柱的侧边设置柱体拼接凹槽，利用柱体拼接凹槽与预制围墙板的端部之间的配合连接，实现了围墙结构的装配拼接；本实用新型中的各个构件均能够实现工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化轻型机械，劳动力使用少，自动化程度高，施工速度快，生产效率高，节能环保。
进一步的，通过在预制柱基础与基底之间设置垫层及灰土基础，并在两个预制柱基础之间设置基础回填土，预制围墙板上的荷载传递给预制柱，并通过预制柱传递给预制柱基础，预制柱基础传递给垫层，垫层传递给灰土基础，灰土基础是上部构件荷载的主要承担者，实现了荷载的有效传递；通过设置垫层为预制柱基础的施工提供了一个平整而坚实的工作面，方便预制柱基础施工同时也起着传递上部荷载的作用；基础回填土为预制柱基础提供了侧向支撑力，增加了预制柱基础的整体稳定性。
进一步的，预制柱基础为上小下大的四棱台结构，在四棱台的中心位置根据预制柱尺寸设置了上大下小的四棱台形状的凹槽，符合预制柱基础底部受力大上部受力小的特点，同时可使预制柱顺利的***柱基础，提高了施工的速度，保证了施工质量。
进一步的，预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板之间采用水泥砂浆连接，并采用耐候胶嵌缝，确保了预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板之间的稳定连接，同时，便于预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板拼装和拆卸，施工效率较高。
进一步的，通过设置一型预制柱、L型预制柱、T型预制柱及端部预制柱，四种预制柱满足预制围墙板的一型连接、L型连接、T型连接和端部连接；利用上述四种形式的预制柱和预制围墙板的不同组合可以根据需要定制出任何尺寸的多种形式的围墙，提高了围墙结构的适用范围。
进一步的，预制围墙板与柱体拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝，耐候胶具有很强的粘结力，可以实现预制柱和预制围墙板之间牢固的连接；同时，耐候胶具有很好的耐候性，施工方便，施工速度快，质量有保证。
进一步的，预制柱、预制柱基础、围墙压顶板及预制柱帽均采用C25钢筋混凝土浇筑成型有效提高了装配式结构的稳定性和强度，采用C25级钢筋混凝土能够保证预制构件强度的基础上并保留了一定的强度富余度，满足了预制构件在施工和使用阶段的强度要求；预制围墙板采用轻质混凝土浇筑成型，采用绿色轻质材料，降低了生产能耗，减少了碳排放，保护了环境；轻质混凝土在保证强度的基础上降低了自身的重量，有利于预制围墙板的制作、运输和施工。
进一步，预制围墙板采用若干围墙拼接板上下拼接，确保了根据实际需要装配围墙结构的高度；同时，便于运输，避免了运输过程对预制围墙板的损伤。
本实用新型所述的一种装配式围墙结构，通过预制柱基础、预制柱和预制围墙板全部采用装配式以提高施工效率，同时预制围墙板采用绿色轻质材料以降低生产能耗；本实用新型所述的装配式围墙结构，从生产到施工整个流程的各个环节，能够有效解决传统围墙的生产能耗高、施工工作量大、施工工艺复杂、施工工期长等问题。
附图说明
图1为本实用新型所述的装配式围墙结构的立面结构示意图；
图2为本实用新型所述的装配式围墙结构的水平剖面示意图；
图3为本实用新型所述的装配式围墙结构中的预制柱的纵剖图；
图4为本实用新型所述的装配式围墙结构中的一型预制柱的横剖图；
图5为本实用新型所述的装配式围墙结构中的L型预制柱的横剖图；
图6为本实用新型所述的装配式围墙结构中的T型预制柱的横剖图；
图7为本实用新型所述的装配式围墙结构中的端部预制柱的横剖图；
图8为本实用新型所述的装配式围墙结构中的围墙拼接板连接结构示意图。
其中，1预制柱，2预制柱基础，3预制围墙板，4围墙压顶板，5预制柱帽，6垫层，7 灰土基础，8基础回填土；11柱体拼接凹槽；101一型预制柱，102L型预制柱，103T型预制柱，104端部预制柱；31围墙拼接板；311拼接凸榫，312拼接凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1-8所示，本实用新型提供了一种装配式围墙结构，包括若干预制柱1、预制柱基础2、预制围墙板3、围墙压顶板4、预制柱帽5、垫层6、灰土基础7及基础回填土8；若干预制柱1竖向间隔设置，若干预制柱1按照预设围墙结构外形均匀布置；每个预制柱1的底端通过预制柱基础2与基底固定；相邻两个预制柱1之间设置有预制围墙板3，预制柱1的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽11，预制围墙板3的端部配合安装在预制柱1的柱体拼接凹槽11中；围墙压顶板4固定安装在预制围墙板3的顶端，预制柱帽5固定安装在预制柱1的顶端；垫层6及灰土基础7从上到下依次设置在预制柱基础2与基底之间，相邻两个预制柱基础2之间采用基础回填土8充填密实，基础回填土8的顶端与预制围墙板3的底端紧密接触。
预制柱1包括一型预制柱101、L型预制柱102、T型预制柱103及端部预制柱104；其中，一型预制柱101设置在围墙结构的平直段，用于将两个相邻的预制围墙板拼接形成一字型结构；一型预制柱101的两个对面对称设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入一型预制柱101的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈一字型连接。
L型预制柱102设置在围墙结构的L型拐角处，用于将两个相邻的预制围墙板呈90°角垂直拼接；L型预制柱102的相邻两个垂直侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入L型预制柱102的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈L型结构连接。
T型预制柱103设置在围墙结构的T型拐角处，用于将三个预制围墙板呈T字结构拼装固定，T型预制柱103的其中三个侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，三个预制围墙板的端部分别嵌入T型预制柱103的三个柱体拼接凹槽中，将三个预制围墙板呈T型结构连接；
端部预制柱104设置在预制围墙结构的端部，端部预制柱104的其中一个侧面设置有柱体拼接凹槽，预制围墙结构端部的预制围墙板的端部与柱体拼接凹槽配合连接。
本实用新型中通过设置一型预制柱、L型预制柱、T型预制柱及端部预制柱，四种预制柱满足预制围墙板的一型连接、L型连接、T型连接和端部连接；利用上述四种形式的预制柱和预制围墙板的不同组合可以根据需要定制出任何尺寸的多种形式的围墙，提高了围墙结构的适用范围。
预制柱基础2采用上小下大的四棱台结构；预制柱基础2的上端设置有上大小下的预制柱安装槽，预制柱1的底端配合设置在预制柱安装槽中；预制柱1的底端与预制柱安装槽的底面之间设置有水泥坐浆；预制柱1的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间采用水泥砂浆嵌缝。
围墙压顶板4的下端设置压顶板凹槽，预制围墙板3的顶端配合安装在压顶板凹槽中，预制围墙板3的顶端与围墙压顶板4之间设置有水泥砂浆，预制围墙板3的顶端与压顶板凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
预制柱帽5的下端设置柱帽凹槽，预制柱1的顶端配合安装在柱帽凹槽中，预制柱1的顶端与预制柱帽5之间设置有水泥砂浆，预制柱1的顶端与柱帽凹槽之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。
本实用新型中，预制围墙板的端部与预制柱1的柱体拼接凹槽11之间采用耐候胶嵌缝，预制围墙板与柱体拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝，耐候胶具有很强的粘结力，可以实现预制柱和预制围墙板之间牢固的连接；同时，耐候胶具有很好的耐候性，施工方便，施工速度快，质量有保证。
本实用新型中，预制柱1、预制柱基础2、围墙压顶板4及预制柱帽5均采用C25钢筋混凝土浇筑成型，预制围墙板3采用轻质混凝土浇筑成型。
本实用新型中，垫层6采用素混凝土垫层，灰土基础7采用3:7灰土。
本实用新型中，预制围墙板3包括若干个围墙拼接板31，若干个围墙拼接板31竖向依次连接；围墙拼接板的上端设置有拼接凹槽312，下端设置有拼接凸榫311；上层的围墙拼接板的拼接凸榫311与下层的围墙拼接板的拼接凹槽312配合连接，且拼接凸榫与拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝；预制围墙板采用若干围墙拼接板上下拼接，确保了根据实际需要装配围墙结构的高度；同时，便于运输，避免了运输过程对预制围墙板的损伤。
制作方法
本实用新型所述的一种装配式围墙结构，其制作和施工流程主要包括：预制构件制作→预制杯型柱基础施工→预制柱施工→预制围墙板施工→围墙压顶板和预制柱帽施工，具体包括以下步骤：
步骤1、预制构件制作
预制柱、预制柱基础、围墙压顶板和预制柱帽均采用C25钢筋混凝土浇筑成型，围墙拼接板采用轻质混凝土浇筑成型；其中，轻质混凝土采用煤渣骨料或再生砖骨料、水泥、砂及水拌和而成；由于煤渣骨料或再生砖骨料吸水率较大，拌和前煤渣骨料或再生砖骨料应先用水对其浸泡，之后将浸泡后的煤渣骨料或再生砖骨料与水泥及砂充分拌和，最后加水拌制成为轻质混凝土。
步骤2、预制柱基础施工：
利用水准仪和经纬仪精确定位预制柱基础的高程和轴线位置，然后利用吊装设备吊装预制柱基础。
步骤3、预制柱施工：
在预制柱安装槽的底面均匀涂抹2cm厚的水泥砂浆，利用吊装设备吊装预制柱到预制柱安装槽中；之后将预制柱两个垂直方向校准垂直度后，将预制柱1的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间的缝隙用水泥砂浆嵌缝。
步骤4、预制围墙板施工
将围墙拼接板的两端直接***到预制柱的凹槽中的缝隙采用耐候胶嵌缝；围墙拼接板的上下两端分别设置了凹槽和凸榫，安装前分别在凹槽和凸榫上均匀涂抹耐候胶；安装时用吊装设备从预制柱顶部沿着预制柱凹槽下滑依次吊装到位，吊装到位后上层的围墙拼接板的凸榫***下层围墙拼接板的凹槽中并在耐候胶的作用下粘结在一起。
步骤5、围墙压顶板和预制柱帽施工
在预制围墙板和预制柱顶部涂抹1cm水泥砂浆，然后将围墙压顶板和预制柱帽安装到位，并将预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。
本实用新型所述的一种装配式围墙结构，主要包括预制围墙板、预制柱、预制柱基础、围墙压顶板及预制柱帽；预制柱包括端部预制柱、T型预制柱、一型预制柱及L型预制柱；其中，端部预制柱只有一端预设柱体拼装凹槽，T型预制柱三面均预设柱体拼装凹槽，一型预制柱两个对面预设柱体拼装凹槽，L型预制柱垂直两个面预设柱体拼装凹槽；预制柱***预制杯型柱基础采用水泥砂浆嵌缝连接；优选的，预制围墙板厚度为90mm，预制围墙板的两端与预制柱采用耐候胶连接，围墙拼接板的上下端设置凹槽和凸榫采用耐候胶粘结，两端直接***预制柱凹槽采用耐候胶嵌缝；围墙压顶板和预制柱帽均留有凹槽与预制围墙板和预制柱均采用水泥砂浆连接，缝隙采用耐候胶嵌缝。
上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (9)
1.一种装配式围墙结构，其特征在于，包括若干预制柱(1)、预制柱基础(2)、预制围墙板(3)、围墙压顶板(4)、预制柱帽(5)、垫层(6)、灰土基础(7)及基础回填土(8)；若干预制柱(1)竖向间隔设置，每个预制柱(1)的底端通过预制柱基础(2)与基底固定；相邻两个预制柱(1)之间设置有预制围墙板(3)，预制柱(1)的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽(11)，预制围墙板(3)的端部配合安装在预制柱(1)的柱体拼接凹槽(11)中；围墙压顶板(4)固定安装在预制围墙板(3)的顶端，预制柱帽(5)固定安装在预制柱(1)的顶端；垫层(6)及灰土基础(7)从上到下依次设置在预制柱基础(2)与基底之间，相邻两个预制柱基础(2)之间采用基础回填土(8)充填密实，基础回填土(8)的顶端与预制围墙板(3)的底端紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，垫层(6)采用素混凝土垫层，灰土基础(7)采用3:7灰土。
3.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱基础(2)采用上小下大的四棱台结构；预制柱基础(2)的上端设置有上大小下的预制柱安装槽，预制柱(1)的底端配合设置在预制柱安装槽中；预制柱(1)的底端与预制柱安装槽的底面之间设置有水泥坐浆；预制柱(1)的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间采用水泥砂浆嵌缝。
4.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱帽(5)的下端设置柱帽凹槽，预制柱(1)的顶端配合安装在柱帽凹槽中，预制柱(1)的顶端与预制柱帽(5)之间设置有水泥砂浆，预制柱(1)的顶端与柱帽凹槽之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。
5.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，围墙压顶板(4)的下端设置压顶板凹槽，预制围墙板(3)的顶端配合安装在压顶板凹槽中，预制围墙板(3)的顶端与围墙压顶板(4)之间设置有水泥砂浆，预制围墙板(3)的顶端与压顶板凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
6.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱(1)包括一型预制柱(101)、L型预制柱(102)、T型预制柱(103)及端部预制柱(104)；
其中，一型预制柱(101)的两个对面对称设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入一型预制柱(101)的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈一字型连接；
L型预制柱(102)的相邻两个垂直侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入L型预制柱(102)的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈L型结构连接；
T型预制柱(103)的其中三个侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，三个预制围墙板的端部分别嵌入T型预制柱(103)的三个柱体拼接凹槽中，将三个预制围墙板呈T型结构连接；
端部预制柱(104)设置在预制围墙结构的端部，端部预制柱(104)的其中一个侧面设置有柱体拼接凹槽，预制围墙结构端部的预制围墙板与柱体拼接凹槽配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制围墙板的端部与柱体拼接凹槽(11)之间采用耐候胶嵌缝。
8.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱(1)、预制柱基础(2)、围墙压顶板(4)及预制柱帽(5)均采用C25钢筋混凝土浇筑成型，预制围墙板(3)采用轻质混凝土浇筑成型。
9.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制围墙板(3)包括若干个围墙拼接板(31)，若干个围墙拼接板(31)竖向依次连接；围墙拼接板的上端设置有拼接凹槽，下端设置有拼接凸榫；上层的围墙拼接板的拼接凸榫与下层的围墙拼接板的拼接凹槽配合连接，且拼接凸榫与拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113958191A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 国家电网有限公司 | 装配式围墙构造 |
| CN115126338A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-30 | 高松 | 金属单元模块化围墙及其施工方法 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021719833.0U patent/CN213391541U/zh active Active
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Assignee: CHINA RAILWAY FIRST GROUP CO.,LTD. CONSTRUCTION & INSTALLATION ENGINEERING CO.,LTD. Assignor: XIAN University OF ARCHITECTURE AND TECHNOLOG Contract record no.: X2021980012947 Denomination of utility model: A fabricated enclosure structure Granted publication date: 20210608 License type: Common License Record date: 20211122 Assignee: Shaanxi Nitya New Materials Technology Co.,Ltd. Assignor: XIAN University OF ARCHITECTURE AND TECHNOLOG Contract record no.: X2021980012797 Denomination of utility model: A fabricated enclosure structure Granted publication date: 20210608 License type: Common License Record date: 20211119 |
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