CN110821256A - 一种预制装配式污水厂生化池及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式污水厂生化池及其安装方法，生化池包括L形构件、横向挡板和预制垫板，L形构件包括一体成型的侧挡板和底板，至少两个L形构件镜像相对设置并拼装成U形槽状结构，且底板与预制垫板的顶面贴合并安装于预制垫板上，U形槽状结构长度方向的两端分别封堵有横向挡板。该安装方法包括如下步骤：1)L形构件和横向挡板分别整体浇筑成型；2)L形构件和横向挡板运至现场，底板与预制垫板定位；3)L形构件从横向或纵向依次安装，根据水池需求，达到预定的尺寸后安装横向挡板；4)对L形构件及横向挡板连接处用密封胶及遇水膨胀胶条进行填缝处理。本发明减少了现场湿作业的工作量，节约了资源，降低了水池的建设成本。

Description

一种预制装配式污水厂生化池及其安装方法

技术领域

发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种预制装配式污水厂生化池及其安装方法，尤其适用于A²O污水厂的生化池。

背景技术

目前，在污水厂的建设过程中，一般都是采用传统建筑工艺，不仅施工周期长，且在传统的建筑工艺中，混凝土现场的搅拌、浇筑等过程不可避免地对现场的环境造成不同程度的污染。装配式建筑与传统建筑方式相比更节约能源和资源，施工过程更环保，更符合绿色建筑设计施工及产业化的发展战略。由于是在构件厂生产构配件，可明显缩短工期，提高建设效率。

现有技术中，已有厂家利用装配式技术进行水池建造，例如，公开号为CN20181010376805.0的中国专利一种预制装配式水池及其装配方法，公开了如下技术特征：通过在水池侧壁转角、水池侧壁、水池底板的端部预埋止水钢板，安装时通过止水钢板对接满焊，并利用混凝土进行接缝浇筑，该方法在水池侧壁上产生横向接缝，需要在水池四周回填土，以保证结构的稳定性，因此不适用于地上水池的建设。

另外，还有公开号为CN2017210645321.2的中国专利一种预制装配式污水处理池体公开一种如下技术特征：池体的池底、侧池体、横向挡体均采用结构钢筋和混凝土模块化一体浇筑，该方法仅适用于尺寸较小的装配式水池，具有较强的局限性。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种预制装配式污水厂生化池及装配方法，能满足任意尺寸的水池的装配式建设，现场施工难度小，可有效减少施工周期，施工过程更加环保，适用于地上和地下式的装配式水池。

为解决上述技术问题，发明采用的技术方案是：

一种预制装配式污水厂生化池，包括L形构件、横向挡板和预制垫板，所述L形构件包括一体成型的侧挡板和底板，至少两个所述L形构件镜像相对设置并拼装成U形槽状结构，且所述底板与预制垫板的顶面贴合并安装于预制垫板上，所述U形槽状结构长度方向的两端分别封堵有横向挡板。

作为优选，两个所述L形构件的底板互相靠近的临水面分别开设有第一凹槽，以在两个所述底板互相靠近时两个第一凹槽相互贯通，且所述第一凹槽内具有从底板内伸入的横向出筋和纵向出筋，用于填充后浇带连接两个所述底板。

作为优选，两个所述第一凹槽内对应的两个横向钢筋之间通过连接钢筋连接。

作为优选，所述L形构件的侧挡板远离临水面的一面从上到下开设有多个第二凹槽，且开设有贯通至第二凹槽和两个侧挡板互相贴合的贴合面或侧挡板与横向挡板互相贴合的贴合面的孔，用于连接相邻的两个所述侧挡板或连接相邻的两个所述侧挡板以及相邻的两个所述侧挡板之间的横向挡板；相邻两个所述L形构件的侧挡板互相靠近的临水面分别开设有第三凹槽，用于填充防水砂浆保护层。

作为优选，所述侧挡板与底板之间的拐角处设有倒角，所述倒角的水平夹角范围为30°～60°。

作为优选，所述横向挡板包括第一横向挡板和第二横向挡板，所述第一横向挡板的顶面开设有盲孔，所述盲孔处设有锚固板，所述第二横向挡板开设有贯通至盲孔的连接孔，用于穿设钢棒并使钢棒依次穿过锚固板和盲孔，以连接所述第一横向挡板和第二横向挡板，且所述第一横向挡板和第二横向挡板的临水面开设有互相贯通的第四凹槽，以填充防水砂浆保护层。

作为优选，相邻的两个所述底板之间的间隙、第一横向挡板或第二横向挡板与底板和侧挡板之间的间隙、两个第一横向挡板之间的间隙或两个第二横向挡板之间的间隙均填充有密封膏、遇水膨胀胶条和灌浆料。

作为优选，所述底板的底部开设有定位孔，所述预制垫板上设有定位杆，用于***定位孔使所述底板固定。

一种预制装配式污水厂生化池的安装方法，包括如下步骤：

1)所述L形构件、横向挡板分别整体浇筑成型；

2)将L形构件、横向挡板运至现场，L形构件的底板与预制垫板定位；

3)L形构件从横向或者纵向依次安装，根据水池需求，达到预定的尺寸后进行横向挡板的安装；

4)对L形构件及横向挡板连接处用密封胶及遇水膨胀胶条进行填缝处理；

5)采用比构件所用混凝土高一标号的混凝土将构件各凹槽面填平；

6)完成常规养护，进行水池满水试验；

7)水池满水试验合格后，进行水池附属设备安装。

作为优选，所述步骤3)中依次连接两个以上的L形构件，并依次连接第一横向挡板和第二横向挡板，所述第一横向挡板与L形构件拼装；所述步骤4)中连接处处理完毕再通过连接钢筋焊接锚固底板的横向出筋，并进行质量检测。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明根据现场水池的尺寸拼装，将构件上侧通过螺栓连接，拼接缝采用密封膏和遇水膨胀胶条填缝，构件底部水平方向对向钢筋通过焊接或绑扎的方式连接，构件连接处的凹槽用高标号微膨胀混凝土填平，经过养护期后，进行满水实验，水池通过满水试验后，进行设备的安装，极大减少了现场湿作业的工作量，施工过程更环保，节约了资源，降低了水池的建设成本。

附图说明

图1为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的横截面剖视结构示意图；

图2为图1的A放大图；

图3为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的相邻两个L形构件的连接俯视结构示意图；

图4为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的第一横向挡板和第二横向挡板互相连接的剖视结构示意图；

图5为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的L形构件与第一横向挡板互相连接的剖视结构示意图；

图6为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的两个L形构件之间连接横向挡板的剖视结构示意图；

图7为本发明中一种预制装配式污水厂生化池的立体结构示意图。

图中，1L形构件；101.侧挡板；102.底板；103.第一凹槽；104.横向出筋；105.纵向出筋；106.第二凹槽；107.第三凹槽；108.定位孔；2.横向挡板；201.第一横向挡板；202.第二横向挡板；203.第四凹槽；204.第五凹槽；3.锚固板；4.遇水膨胀胶条；5.灌浆料；6.预制垫板；601.定位杆；7.螺栓；8.套筒；9.防水砂浆保护层；10.后浇带；11.连接钢筋；12密封膏；13.钢棒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1至图7所示，本发明的实施例公开了一种预制装配式污水厂生化池，包括L形构件1、横向挡板2和预制垫板6，L形构件1包括一体成型的侧挡板101和底板102，两个L形构件1镜像相对设置并拼装成U形槽状结构，且底板102与预制垫板6的顶面贴合并安装于预制垫板6上，U形槽状结构的两端分别封堵有横向挡板2。

本实施例中，具体结合图2所示，两个L形构件1的底板102的边缘互相靠近的一侧分别开设有第一凹槽103，以在两个底板102互相靠近时两个第一凹槽103相互贯通，且第一凹槽103内具有从底板102内伸入的横向出筋104和纵向出筋105，用于填充后浇带10连接两个底板102。两个第一凹槽103内对应的两个横向钢筋104之间通过连接钢筋11焊接或绑接连接，使相邻的两个底板102之间连接结构更稳定。

本实施例中，侧挡板101与底板102之间的拐角处设有倒角，倒角的水平夹角范围为30°～60°。

本实施例中，L形构件1、横向挡板2均采用强度等级不低于C30的防水混凝土浇筑，抗渗等级P6及以上。L形构件1的宽度为0.5m～4m之间，高度在0.5m～8m之间，底板长度为0.5m～4m之间。进一步，所述L形构件、横向挡板1和横向挡板2的壁厚在150mm～400mm之间。第一凹槽103、第二凹槽106的、第三凹槽107的开槽深度为60mm～1/2壁厚之间；宽度为100mm～1/2构件宽度之间。横向出筋104的长度与开槽宽度保持一致。

本实施例中，具体结合图4所示，横向挡板2包括第一横向挡板201和第二横向挡板202，第一横向挡板201的顶面开设有盲孔，盲孔处设有锚固板3，第二横向挡板202开设有贯通至盲孔的连接孔，用于穿设钢棒13并使钢棒13依次穿过锚固板3和盲孔，以连接第一横向挡板201和第二横向挡板202，且第一横向挡板201和第二横向挡板202的临水面开设有互相贯通的第四凹槽204，以填充防水砂浆保护层9。第二横向挡板202的宽度为L形构件底板长度的2倍，高度为0.5m～5m之间，第二横向挡板202的宽度与第一横向挡板201的宽度保持一致，高度为0.5m～5m之间。第二横向挡板202位于壁厚1/2处设置有向下的通孔，通孔数量不少于2个，通孔直径不少于20mm。第一横向挡板201上的盲孔应与第二横向挡板202的通孔的位置及直径相匹配，第一横向挡板201的开孔深度应在300mm～第一横向挡板201的高度之间。

本实施例中，具体结合图3和图6所示，所示，L形构件1的侧挡板101远离临水面的一面从上到下开设有多个第二凹槽106，且开设有贯通至第二凹槽106和两个侧挡板101互相贴合的贴后面或侧挡板101与第二横向挡板3互相贴合的贴合面的孔，用于穿设螺栓7以连接相邻的两个侧挡板101或连接相邻的两个侧挡板101以及相邻的两个侧挡板101之间的横向挡板2，螺栓7同轴心套接有套筒8。用于穿设螺栓7的孔的开孔深度为50mm～侧挡板厚度的1/2。侧挡板101的边缘的临水面开设有第三凹槽107，相邻的两个侧挡板101的第三凹槽107互相贯通，用于填充防水砂浆保护层9。

本实施例中，继续结合图5所示，第一横向挡板2的临水面开设有与第一凹槽103贯通的第四凹槽203以填充防水砂浆保护层9连接L形构件1和第一横向挡板3以防水砂浆保护层的作用是防水和保护下面灌浆料。

本实施例中，继续结合图1至图6所示，相邻的两个底板102之间的间隙、第一横向挡板201或第二横向挡板202与底板102和侧挡板101之间的间隙、两个第一横向挡板201之间的间隙或两个第二横向挡板202之间的间隙均依次填充有密封膏12、遇水膨胀胶条4和灌浆料5，其中密封膏12靠近临水面。这里的间隙是指贴合面之间的间隙。

本实施例中，底板102的底部开设有定位孔108，预制垫板6上设有定位杆601，用于***定位108孔使底板102固定，便于现场安装定位。

本发明还公开了一种预制装配式污水厂生化池的安装方法，包括如下步骤：

1)L形构件1、横向挡板2分别整体浇筑，养护，检测，成型。

2)将L形构件1、横向挡板2运至现场，L形构件1的底板101与预制垫板102定位；预制垫板6的混凝土强度应不低于C10，且预制垫板6中应预埋定位钢筋作为定位杆601；定位杆601应与底板102的底面定位孔108的深度(长度)及直径相匹配。

3)L形构件1从横向或者纵向依次安装，根据水池需求，达到预定的尺寸后进行横向挡板2的安装；

4)对L形构件1及横向挡板2连接处用密封胶及遇水膨胀胶条4进行填缝处理；

5)采用比构件所用混凝土高一标号的混凝土将构件各凹槽面填平；

6)完成常规养护，进行水池满水试验；

7)水池满水试验合格后，进行水池附属设备安装。

本实施例中，步骤3)中依次连接两个以上的L形构件1，并依次连接第一横向挡板201和第二横向挡板202，第一横向挡板201与L形构件1拼装；步骤4)中连接处处理完毕再通过连接钢筋11焊接锚固底板的横向出筋104，并进行质量检测。

本发明中的一种预制装配式污水厂生化池及其安装方，相比一般A²O污水厂生化池的做法，可减少施工周期，减少现场人力投入，建设过程更加环保。具体效果如下：

1.构件都是在构件厂生产然后运输到现场，构件生产精度可控，减少材料的浪费；

2.水池构件通过优化设计，构件种类少，降低构件生产的费用；

3.通过设置定位杆和定位孔，确保了构件现场吊装的准确性，减少了现场安装的难度，便于后续水池的防渗处理；

4.减少了现场的现浇工程量，对周边环境的影响变小；

5.在L形构件1的转角处设置加强筋，增加了构件的强度，避免出现死角。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，包括L形构件、横向挡板和预制垫板，所述L形构件包括一体成型的侧挡板和底板，至少两个所述L形构件镜像相对设置并拼装成U形槽状结构，且所述底板与预制垫板的顶面贴合并安装于预制垫板上，所述U形槽状结构长度方向的两端分别封堵有横向挡板。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，两个所述L形构件的底板互相靠近的临水面分别开设有第一凹槽，以在两个所述底板互相靠近时两个第一凹槽相互贯通，且所述第一凹槽内具有从底板内伸入的横向出筋和纵向出筋，用于填充后浇带连接两个所述底板。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，两个所述第一凹槽内对应的两个横向钢筋之间通过连接钢筋连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，所述L形构件的侧挡板远离临水面的一面从上到下开设有多个第二凹槽，且开设有贯通至第二凹槽和两个侧挡板互相贴合的贴合面或侧挡板与横向挡板互相贴合的贴合面的孔，用于连接相邻的两个所述侧挡板或连接相邻的两个所述侧挡板以及相邻的两个所述侧挡板之间的横向挡板；相邻两个所述L形构件的侧挡板互相靠近的临水面分别开设有第三凹槽，用于填充防水砂浆保护层。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，所述侧挡板与底板之间的拐角处设有倒角，所述倒角的水平夹角范围为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，所述横向挡板包括第一横向挡板和第二横向挡板，所述第一横向挡板的顶面开设有盲孔，所述盲孔处设有锚固板，所述第二横向挡板开设有贯通至盲孔的连接孔，用于穿设钢棒并使钢棒依次穿过锚固板和盲孔，以连接所述第一横向挡板和第二横向挡板，且所述第一横向挡板和第二横向挡板的临水面开设有互相贯通的第四凹槽，以填充防水砂浆保护层。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，相邻的两个所述底板之间的间隙、第一横向挡板或第二横向挡板与底板和侧挡板之间的间隙、两个第一横向挡板之间的间隙或两个第二横向挡板之间的间隙均填充有密封膏、遇水膨胀胶条和灌浆料。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式污水厂生化池，其特征在于，所述底板的底部开设有定位孔，所述预制垫板上设有定位杆，用于***定位孔使所述底板固定。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种预制装配式污水厂生化池的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)所述L形构件、横向挡板分别整体浇筑成型；

2)将L形构件、横向挡板运至现场，L形构件的底板与预制垫板定位；

3)L形构件从横向或者纵向依次安装，根据水池需求，达到预定的尺寸后进行横向挡板的安装；

4)对L形构件及横向挡板连接处用密封胶及遇水膨胀胶条进行填缝处理；

5)采用比构件所用混凝土高一标号的混凝土将构件各凹槽面填平；

6)完成常规养护，进行水池满水试验；

7)水池满水试验合格后，进行水池附属设备安装。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述步骤3)中依次连接两个以上的L形构件，并依次连接第一横向挡板和第二横向挡板，所述第一横向挡板与L形构件拼装；所述步骤4)中连接处处理完毕再通过连接钢筋焊接锚固底板的横向出筋，并进行质量检测。

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