CN205202125U - 一种油壶吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油壶吹塑模具,包括上模体、中模体和下模体,所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置,所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块,所述中模体内设置有字版镶块和导柱,所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接,所述下铰链块内设置有平面轴承,所述平面轴承内设置有立轴,所述立轴底部设置有工作台和大螺母,所述工作台通过大螺母与立轴固定连接,所述工作台一侧设置有进气芯,所述进气芯上设置有哈夫丝圈,所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通,所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板,该油壶吹塑模具具有设备利用率高,投资较小,换改产品容易,操作方便可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具技术领域,特别是涉及一种油壶吹塑模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑,注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程,管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多,最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等,常用来成形各种液体的包装容器,如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部,底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。工业制件两类。其中容器包括:包装容器,大容积储桶,以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟,工业制件的吹塑制品越来越多,应用范围也日益广泛。目前,容器约占80%的市场份额,每年增长4%左右;而工业及结构用制品占总量的20%,每年增长速度为12%。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大,工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致,如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。
目前现有的针对油壶加工的吹塑模具结构复杂,加工成本较高,不方便操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备利用率高,投资较小,换改产品容易,操作方便可靠的油壶吹塑模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种油壶吹塑模具,包括上模体、中模体和下模体,所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置,所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块,所述中模体内设置有字版镶块和导柱,所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接,所述下铰链块内设置有平面轴承,所述平面轴承内设置有立轴,所述立轴底部设置有工作台和大螺母,所述工作台通过大螺母与立轴固定连接,所述工作台一侧设置有进气芯,所述进气芯上设置有哈夫丝圈,所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通,所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板,所述底板外侧设置有进水接头,所述中模体左侧设置有固定手柄和锁紧钩,所述锁紧钩内设置有锁紧块,所述锁紧钩下方设置有锁紧座、锁紧手柄和小螺母,所述小螺母与锁紧钩螺纹连接。
作为优选,所述立轴与平面轴承转动连接,保持立轴转动方便。
作为优选,所述固定手柄与中模体固定连接,方便移动固定模具。
作为优选,所述底板、橡胶板和中模体依次固定连接,保持结构紧凑稳定。
作为优选,所述锁紧手柄与锁紧钩螺纹连接,方便调节紧凑程度。
作为优选,所述进水接头设有一个以上,提升冷却效率。
作为优选,所述橡胶板为全氟醚橡胶板,有效地耐高温,不易变形。
本实用新型的有益效果是:设置的上模体、中模体和下模体一体化设置,保持结构紧凑可靠,铰链块和立轴方便移动模具的位置,保持工作台工作灵活,使得设备利用率高,哈夫丝圈使得成型的制品具有螺纹,进气芯保持通气顺畅,橡胶板和底板保持结构稳固,密封性能良好,锁紧钩、锁紧座、锁紧手柄和小螺母能够方便调节,保持合模时结构紧凑,保持加工精度高,加工过程中不会变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种油壶吹塑模具的正视结构图。
图2为本实用新型的一种油壶吹塑模具的俯视结构图。
具体实施方式
参阅图1和图2所示,一种油壶吹塑模具,包括上模体1、中模体2和下模体3,所述上模体1、中模体2和下模体3依次从上至下设置,所述中模体2右侧设置有上铰链块4和下铰链块5,所述中模体2内设置有字版镶块6和导柱7,所述上铰链块4和下铰链块5分别与中模体2固定连接,所述下铰链块5内设置有平面轴承8,所述平面轴承8内设置有立轴9,所述立轴9底部设置有工作台10和大螺母11,所述工作台10通过大螺母11与立轴9固定连接,所述工作台10一侧设置有进气芯12,所述进气芯12上设置有哈夫丝圈13,所述进气芯12通过哈夫丝圈13与中模体2连通,所述上模体1、中模体2和下模体3两端依次设置有橡胶板14和底板15,所述底板15外侧设置有进水接头16,所述中模体2左侧设置有固定手柄17和锁紧钩18,所述锁紧钩18内设置有锁紧块19,所述锁紧钩18下方设置有锁紧座20、锁紧手柄21和小螺母22,所述小螺母22与锁紧钩18螺纹连接。
所述立轴9与平面轴承8转动连接。
所述固定手柄17与中模体2固定连接。
所述底板15、橡胶板14和中模体2依次固定连接。
所述锁紧手柄21与锁紧钩18螺纹连接。
所述进水接头16设有一个以上。
所述橡胶板14为全氟醚橡胶板。
在使用时,模具直接推至料坯机头下接料,将挤塑成型的筒状料坯趁热闭合,进气芯12迅速***并通入压缩空气,将料坯吹胀成型,然后,速将料坯平机头口模割断,并将模具拉离机头(此时另一副模具则正好在机头下接料),待制品冷却定型后,扳开模具,即可取出。加工时配备两副模具,安装在同一台可移动一定行程的工作台10上,置于挤出机的下面,由两名工人操作。
本实用新型的有益效果是:设置的上模体、中模体和下模体一体化设置,保持结构紧凑可靠,铰链块和立轴方便移动模具的位置,保持工作台工作灵活,使得设备利用率高,哈夫丝圈使得成型的制品具有螺纹,进气芯保持通气顺畅,橡胶板和底板保持结构稳固,密封性能良好,锁紧钩、锁紧座、锁紧手柄和小螺母能够方便调节,保持合模时结构紧凑,保持加工精度高,加工过程中不会变形。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种油壶吹塑模具,其特征在于:包括上模体、中模体和下模体,所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置,所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块,所述中模体内设置有字版镶块和导柱,所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接,所述下铰链块内设置有平面轴承,所述平面轴承内设置有立轴,所述立轴底部设置有工作台和大螺母,所述工作台通过大螺母与立轴固定连接,所述工作台一侧设置有进气芯,所述进气芯上设置有哈夫丝圈,所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通,所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板,所述底板外侧设置有进水接头,所述中模体左侧设置有固定手柄和锁紧钩,所述锁紧钩内设置有锁紧块,所述锁紧钩下方设置有锁紧座、锁紧手柄和小螺母,所述小螺母与锁紧钩螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述立轴与平面轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述固定手柄与中模体固定连接。
4.根据权利要求3所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述底板、橡胶板和中模体依次固定连接。
5.根据权利要求4所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述锁紧手柄与锁紧钩螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述进水接头设有一个以上。
7.根据权利要求6所述的油壶吹塑模具,其特征在于:所述橡胶板为全氟醚橡胶板。
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