CN213382901U - 一种绿碳复合板材生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿碳复合板材生产用挤出机,包括工作台,所述工作台的顶部一侧外壁设置有电机,且电机的输出端设置有连接轴,工作台的顶部两侧外壁分别设置有四个第一固定块和两个第二固定块,且四个第一固定块的顶部外壁均设置有同一个挤出筒,两个第二固定块的顶部外壁均设置有同一个出料筒,且出料筒与挤出筒相连接,出料筒的一侧外壁开有出料口,挤出筒的内部设置有混料机构,挤出筒的一端设置有导料筒,且导料筒的一端与连接轴的一端相连接,连接轴的一端与混料机构的一端相连接。本实用新型解决了绿碳复合板搅拌料内部分布均匀性的问题,使得挤出的绿碳复合板混合料符合绿碳复合板加工的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域,尤其涉及一种绿碳复合板材生产用挤出机。
背景技术
绿碳,就是绿色低碳,减少能量消耗绿色环保的意思。而绿碳复合板材,顾名思义就是用环保材料制作成的复合型板材,此种板材不仅可塑性非常高,可以做成笔直和弯曲的不同形状,而且大多的板材不易燃,不含甲醛,使用起来还能大大降低装饰面板的使用率,使得胶水的使用率也减少了很多,进一步提高了环保的程度。
经检索,中国专利申请号为CN201921739952.X的专利,公开了一种PVC板材挤出机冷却机构,包括挤出台,所述挤出台的后侧上表面设置有进料口,且挤出台的前表面设置有出料口,所述挤出台的前方位置处设置有冷却箱,所述冷却箱的前后表面均开设有与出料口相对应的通槽,且冷却箱的内部水平对称转动连接有两个传动轴。上述专利中的一种PVC板材挤出机冷却机构存在以下不足:
整体装置虽然做到了对PVC板材的挤出工作,但是PVC在从进料口进入到挤出台内时,PVC复合材料混合的均匀程度并没有体现出来,由此,在板材挤出时,并不能有效保证板材的平整度和合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种绿碳复合板材生产用挤出机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种绿碳复合板材生产用挤出机,包括工作台,所述工作台的顶部一侧外壁设置有电机,且电机的输出端设置有连接轴,工作台的顶部两侧外壁分别设置有四个第一固定块和两个第二固定块,且四个第一固定块的顶部外壁均设置有同一个挤出筒,两个第二固定块的顶部外壁均设置有同一个出料筒,且出料筒与挤出筒相连接,出料筒的一侧外壁开有出料口,挤出筒的内部设置有混料机构,挤出筒的一端设置有导料筒,且导料筒的一端与连接轴的一端相连接,连接轴的一端与混料机构的一端相连接,导料筒的顶部外壁设置有进料箱,且进料箱内设置有搅拌机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机的顶部外壁设置有旋转轴,且旋转轴与连接轴均套接有传动轮,两个传动轮均套接有同一个传动带,且旋转轴的一端与搅拌机构的一端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混料机构包括四个V型架、缓冲块、螺旋轴、三个以上导料块和转杆,且转杆的一端设置于连接轴的一端,且每两个导料块分别焊接于转杆的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋轴设置于转杆的另一端,缓冲块设置于螺旋轴的一端,缓冲块的一侧外壁焊接有安装轴,且四个V型架分别焊接于安装轴的四周外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机构包括转轴、三组搅拌架、固定轴和三组三角板,且固定轴设置于旋转轴的一端,且转轴设置于固定轴的一端。
作为本实用新型再进一步的方案:三组所述搅拌架分别焊接于转轴的圆周外壁上,且每组三角板均设置于每组搅拌架之间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挤出筒的顶部外壁设置有安装架,且安装架的顶部外壁设置有两个清洗管,挤出筒的两侧外壁分别设置有等距离分布的加热器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出料筒的圆周内壁焊接有限位环,且出料筒靠近限位环一侧的内壁设置有加热板,限位环的内孔孔径小于出料筒的内孔孔径。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种绿碳复合板材生产用挤出机,具备以下有益效果:
1.该一种绿碳复合板材生产用挤出机,当混合料进入到出料筒内时,可有效通过限位环的内孔的挤压促进混合料内部的致密性,由此,保证了其在挤出时平整塑型的质量,也避免了挤出时其发生松散的问题。
2.该一种绿碳复合板材生产用挤出机,当旋转轴带动转轴旋转时,可有效促进三组搅拌架旋转,从而使得绿碳复合板材原料相互之间均匀融合,促进了绿碳复合板材原料制备的效率,同时每组搅拌架之间的三角板可有效对绿碳复合板材原料进行分隔,加强了绿碳复合板材原料之间的混合程度。
3.该一种绿碳复合板材生产用挤出机,当连接轴带动转杆旋转时,其四周的导料块可有效对搅拌料进行搅拌分离,随后通过螺旋轴带动搅拌料向缓冲块一侧移动,当移动至缓冲块时,可间歇对搅拌料进行导送,而被导送的搅拌料会在其一侧的四个V型架的作用下,进行有效混合,使得搅拌料之间混合的接触面增大,进而使得搅拌料混合均匀,由此,促进了搅拌料后续平整和压光的效果,保证了绿碳复合板材生产的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,且挤出效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绿碳复合板材生产用挤出机的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种绿碳复合板材生产用挤出机中螺旋轴的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种绿碳复合板材生产用挤出机中的搅拌架结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种绿碳复合板材生产用挤出机中出料筒的剖视结构示意图。
图中:1-工作台、2-第一固定块、3-第二固定块、4-出料筒、5-挤出筒、6-清洗管、7-加热器、8-进料箱、9-传动带、10-电机、11-导料筒、12-V型架、13-缓冲块、14-螺旋轴、15-导料块、16-转杆、17-转轴、18-搅拌架、19-固定轴、20-三角板、21-限位环、22-加热板、23-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
一种绿碳复合板材生产用挤出机,如图1-4所示,包括工作台1,所述工作台1的顶部一侧外壁通过支板固定有电机10,且电机10的输出端通过联轴器固定有连接轴,工作台1的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有四个第一固定块2和两个第二固定块3,且四个第一固定块2的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个挤出筒5,两个第二固定块3的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个出料筒4,且出料筒4通过密封环与挤出筒5相连接,出料筒4的一侧外壁开有出料口23,挤出筒5的内部设置有混料机构,挤出筒5的一端通过连接管连接有导料筒11,且导料筒11的一端通过轴承与连接轴的一端相连接,连接轴的一端通过螺纹与混料机构的一端相连接,导料筒11的顶部外壁通过导料管连接有进料箱8,且进料箱8内设置有搅拌机构,电机10的顶部外壁通过轴承座固定有旋转轴,且旋转轴与连接轴的圆周外壁均套接有传动轮,两个传动轮的圆周外壁均套接有同一个传动带9,且旋转轴的一端通过螺纹与搅拌机构的一端相连接;使用时,将绿碳复合板原料倒入进料箱8中,并加入粘合剂,此时,启动电机10,电机10带动连接轴旋转,并通过传动带9带动旋转轴转动,转动的旋转轴促使搅拌机构旋转,进而带动了搅拌机构对绿碳复合板原料和粘合剂进行均匀搅拌,随后,搅拌料进入导料筒11内,转动的连接轴促使混料机构推动搅拌料进入到挤出筒5内进行均匀的挤出混料工作,进而促使搅拌料均匀混合并水平移动,由此,解决了绿碳复合板搅拌料内部分布均匀性的问题,使得挤出的绿碳复合板混合料符合绿碳复合板加工的要求,同时也大大提高了绿碳复合板合格率,紧接着,挤出的料进入出料筒4内,由出料筒4将挤出料通过出料口23导出。
为了促进绿碳复合板材搅拌料的混合效果,如图2所示,所述混料机构包括四个V型架12、缓冲块13、螺旋轴14、三个以上导料块15和转杆16,且转杆16的一端通过螺纹连接于连接轴的一端,且每两个导料块15分别焊接于转杆16的一侧外壁上,螺旋轴14通过螺纹连接于转杆16的另一端,缓冲块13通过螺纹固定于螺旋轴14的一端,缓冲块13的一侧外壁焊接有安装轴,且四个V型架12分别焊接于安装轴的四周外壁上;当连接轴带动转杆16旋转时,其四周的导料块15可有效对搅拌料进行搅拌分离,随后通过螺旋轴14带动搅拌料向缓冲块13一侧移动,当移动至缓冲块13时,可间歇对搅拌料进行导送,而被导送的搅拌料会在其一侧的四个V型架12的作用下,进行有效混合,使得搅拌料之间混合的接触面增大,进而使得搅拌料混合均匀,由此,促进了搅拌料后续平整和压光的效果,保证了绿碳复合板材生产的质量。
为了促进绿碳复合板材原料的制备效果,如图3所示,所述搅拌机构包括转轴17、三组搅拌架18、固定轴19和三组三角板20,且固定轴19通过螺纹连接于旋转轴的一端,且转轴17通过螺纹连接于固定轴19的一端,每组搅拌架18和每组三角板20个数均为两个,三组搅拌架18分别焊接于转轴17的圆周外壁上,且每组三角板20均通过螺栓连接于每组搅拌架18之间;当旋转轴带动转轴17旋转时,可有效促进三组搅拌架18旋转,从而使得绿碳复合板材原料相互之间均匀融合,促进了绿碳复合板材原料制备的效率,同时每组搅拌架18之间的三角板20可有效对绿碳复合板材原料进行分隔,加强了绿碳复合板材原料之间的混合程度。
所述挤出筒5的顶部外壁通过螺纹固定有安装架,且安装架的顶部外壁通过螺栓固定有两个清洗管6,挤出筒5的两侧外壁分别通过螺栓固定有等距离分布的加热器7。
工作原理:使用时,将绿碳复合板原料倒入进料箱8中,并加入粘合剂,此时,启动电机10,电机10带动连接轴旋转,并通过传动带9带动旋转轴转动,当旋转轴带动转轴17旋转时,可有效促进三组搅拌架18旋转,从而使得绿碳复合板材原料相互之间均匀融合,同时每组搅拌架18之间的三角板20可有效对绿碳复合板材原料进行分隔,加强了绿碳复合板材原料之间的混合程度,随后,搅拌料进入导料筒11内,转动的连接轴促使杆16旋转时,其四周的导料块15可有效对搅拌料进行搅拌分离,随后通过螺旋轴14带动搅拌料向缓冲块13一侧移动,当移动至缓冲块13时,可间歇对搅拌料进行导送,而被导送的搅拌料会在其一侧的四个V型架12的作用下,进行有效混合,使得搅拌料之间混合的接触面增大,进而使得搅拌料混合均匀,紧接着,挤出的料进入出料筒4内,由出料筒4将挤出料通过出料口23导出。
实施例2:
为了有效通过挤压将混合后的绿碳复合板材混合料进行规整,如图4所示,所述出料筒4的圆周内壁焊接有限位环21,且出料筒4靠近限位环21一侧的内壁通过螺栓固定有加热板22,限位环21的内孔孔径小于出料筒4的内孔孔径;当混合料进入到出料筒4内时,可有效通过限位环21的内孔的挤压促进混合料内部的致密性,由此,保证了其在挤出时平整塑型的质量,也避免了挤出时其发生松散的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绿碳复合板材生产用挤出机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部一侧外壁设置有电机(10),且电机(10)的输出端设置有连接轴,工作台(1)的顶部两侧外壁分别设置有四个第一固定块(2)和两个第二固定块(3),且四个第一固定块(2)的顶部外壁均设置有同一个挤出筒(5),两个第二固定块(3)的顶部外壁均设置有同一个出料筒(4),且出料筒(4)与挤出筒(5)相连接,出料筒(4)的一侧外壁开有出料口(23),挤出筒(5)的内部设置有混料机构,挤出筒(5)的一端设置有导料筒(11),且导料筒(11)的一端与连接轴的一端相连接,连接轴的一端与混料机构的一端相连接,导料筒(11)的顶部外壁设置有进料箱(8),且进料箱(8)内设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述电机(10)的顶部外壁设置有旋转轴,且旋转轴与连接轴均套接有传动轮,两个传动轮均套接有同一个传动带(9),且旋转轴的一端与搅拌机构的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述混料机构包括四个V型架(12)、缓冲块(13)、螺旋轴(14)、三个以上导料块(15)和转杆(16),且转杆(16)的一端设置于连接轴的一端,且每两个导料块(15)分别焊接于转杆(16)的一侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述螺旋轴(14)设置于转杆(16)的另一端,缓冲块(13)设置于螺旋轴(14)的一端,缓冲块(13)的一侧外壁焊接有安装轴,且四个V型架(12)分别焊接于安装轴的四周外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述搅拌机构包括转轴(17)、三组搅拌架(18)、固定轴(19)和三组三角板(20),且固定轴(19)设置于旋转轴的一端,且转轴(17)设置于固定轴(19)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,三组所述搅拌架(18)分别焊接于转轴(17)的圆周外壁上,且每组三角板(20)均设置于每组搅拌架(18)之间。
7.根据权利要求1所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述挤出筒(5)的顶部外壁设置有安装架,且安装架的顶部外壁设置有两个清洗管(6),挤出筒(5)的两侧外壁分别设置有等距离分布的加热器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种绿碳复合板材生产用挤出机,其特征在于,所述出料筒(4)的圆周内壁焊接有限位环(21),且出料筒(4)靠近限位环(21)一侧的内壁设置有加热板(22),限位环(21)的内孔孔径小于出料筒(4)的内孔孔径。
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CN202022228661.3U CN213382901U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种绿碳复合板材生产用挤出机 |
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CN117837788A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 梦之香(江苏)粮油工业有限公司 | 一种用于提升米糠品质的稻壳膨化机 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022228661.3U patent/CN213382901U/zh active Active
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