CN213376842U - 一种矿石破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石破碎机，包括外壳、第一破碎组、第一辊子筛、第二破碎组、第二辊子筛、石料重返装置。外壳顶部设置有用于下料的下料漏斗。第一破碎组设置于下料漏斗的正下方。第一辊子筛设置于第一破碎组下方，第一辊子筛的一端紧贴外壳一侧的内壁，另一端与外壳另一侧的内壁之间设置有二次落料孔，第一辊子筛的顶部的切向运动方向指向二次落料孔。第二破碎组包括对转配合的两个破碎轴，第二破碎组设置于二次落料孔的下方。第二辊子筛设置于第二破碎组下方且与外壳内壁紧密贴合，第二辊子筛的顶部的切向运动方向所指侧的外壳上设置有石料重返口。本实用新型公开的矿石破碎机具有提高破碎效果以及破碎效率的优点。

Description

一种矿石破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，尤其涉及一种矿石破碎机。

背景技术

水泥生产制作行业生产水泥时，首先需要对原材料(各种石料，如石灰石等)进行破碎细化处理，以便于接下来用于制备生料，现有的破碎机进行矿石石料破碎时，普遍存在破碎效率低与破碎效果差的现象，使得经过破碎机破碎后的石料颗粒度不够小，影响后续的工序，增加生料制作的困难，且由于破碎效率低，使得破碎产量无法满足水泥生产的需求，导致水泥产量下降。

实用新型内容

为了克服现有技术中破碎机对水泥石料进行预细化破碎时出现的破碎效率以及破碎效果低的缺陷，本实用新型所需要解决的问题在于提出一种矿石破碎机，具有可以快速对水泥石料进行效率高、效果好的破碎工作，使得经过矿石破碎机破碎后的石料可以满足生产需求，提高水泥产量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿石破碎机，包括：

外壳，顶部设置有用于下料的下料漏斗；

第一破碎组，包括对转配合的两个破碎轴，所述第一破碎组设置于下料漏斗的正下方；

第一辊子筛，设置于所述第一破碎组下方，所述第一辊子筛的一端紧贴所述外壳一侧的内壁，另一端与外壳另一侧的内壁之间设置有二次落料孔，所述第一辊子筛的顶部的切向运动方向指向所述二次落料孔；

第二破碎组，包括对转配合的两个破碎轴，所述第二破碎组设置于所述二次落料孔的下方；

第二辊子筛，设置于所述第二破碎组下方且与所述外壳内壁紧密贴合，用于对第二破碎组破碎后的石料进行筛选，所述第二辊子筛的顶部的切向运动方向所指侧的外壳上设置有石料重返口，所述石料重返口与所述第二辊子筛处于同一水平面上；

石料重返装置，设置于所述石料重返口的外侧，用于将未通过所述第二辊子筛的石料输送至所述外壳的下料漏斗内进行重新破碎。

优选地，所述二次落料孔的宽度为20cm—40cm之间的任意一个值。

优选地，所述第一辊子筛与所述第二辊子筛均包括：

辊子组，包括间距相同且直径大小相同相互平行排列于同一平面的多根辊子；

动力电机，设置于所述辊子组的一端，用于驱动所述辊子组内的辊子转动。

优选地，所述石料重返装置包括垂直地面设置的螺旋给料器，所述螺旋给料器下端作用于所述石料重返口上，所述螺旋给料器上端出口设置于所述下料漏斗上，用于将破碎未达标的石料从所述石料重返口输送至所述下料漏斗内。

优选地，所述第一辊子筛与所述第二辊子筛均朝运输大块石料的运动方向倾斜朝下，且倾斜的角度为10°—15°之间任意一值。

优选地，所述外壳的底部设置有集料漏斗，所述集料漏斗中间设置有出料口。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种矿石破碎机，通过在外壳的下料漏斗下方设置第一破碎组，通过第一破碎组对石料进行初步的破碎，第一破碎组内的破碎轴直径较大，破碎效率高，而后在第一破碎组下方设置第一辊子筛，第一辊子筛用于对经过第一破碎组处理的石料进行筛选，并将不符合颗粒度大小的石料运输至一端的集中，经由二次落料孔落入下方的第二破碎组上，第二破碎组内的破碎轴直径小于第二破碎组内的破碎轴直径，且第二破碎组的两个破碎轴之间配合的更加紧密，通过第二破碎组对不合格石料进行进一步的破碎细化处理，提高细化效果，而后在第二破碎组的下方设置第二辊子筛，第二辊子筛将仍然不符合颗粒度标准的石料集中至一端，并经由石料重返口将不符合颗粒度标准的石料送入石料重返装置内，在石料重返装置的作用下，不符合颗粒度标准的石料从新回到外壳的下料漏斗内，再次进行破碎，而符合颗粒度标准的石料通过第二辊子筛后集中从外壳的底部排出。本实用新型公开的矿石破碎机，采用大小两个破碎组对石料进行分级破碎，提高破碎效率，且由于第二破碎组的破碎间隙小于第一破碎组，使得石料经过第二破碎组后，不符合颗粒度大小的石料大幅减少，从而大幅降低石料经由石料重返装置进行二次破碎的量，提高破碎效率，并且由于石料经由两次筛选以及破碎，故而使其颗粒度大小更加符合要求。综上，因此本实用新型公开的矿石破碎机具有提高破碎效果以及破碎效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型公开的矿石破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型公开的辊子筛的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、第一破碎组；3、第一辊子筛；4、第二破碎组；5、第二辊子筛；6、石料重返装置；7、二次落料孔；8、石料重返口；9、集料漏斗；21、下料漏斗；31、辊子组；32、动力电机；91、出料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中提供的矿石破碎机，包括外壳1、第一破碎组2、第一辊子筛3、第二破碎组4、第二辊子筛5、石料重返装置6。外壳1为内部封闭的空腔结构，外壳1顶部设置有用于下料的下料漏斗21。第一破碎组 2包括对转配合的两个破碎轴，第一破碎组2设置于下料漏斗21的正下方，使得石料从下料漏斗21落下后可以准确的落到第一破碎组2的配合位置，以便于第一破碎组2对石料进行破碎。第一破碎组2内的两个破碎轴直径大小相同，转动方向相反(两个破碎轴顶部的切向方向均指向中间)，且两个破碎轴相互配合转动，使得当石料进入到两个破碎轴配合位置后在破碎轴的挤压作用下，将石料破开碎化。石料经过第一破碎组2破碎处理后下落至第一辊子筛3(包括多根转动辊子组31成，其在筛分石料的同时可以将大块的石料集中运输至一端，并且由于其内部每一根辊子均在转动，故而使得石料不易堵塞在辊子筛的筛缝内，避免使用网筛时出现石料堵塞筛孔而降低网筛效率的情况)上，第一辊子筛3设置于第一破碎组2下方，第一辊子筛3的一端紧贴外壳1一侧的内壁，另一端与外壳1另一侧的内壁之间设置有二次落料孔7，第一辊子筛3的顶部的切向运动方向指向二次落料孔7，使得不符合颗粒度的石料(无法通过第一辊子筛3的大块石料)在第一辊子筛3的运输作用下集中落入二次落料孔7内。而在二次落料孔7的下方设置有第二破碎组4，第二破碎组4包括对转配合的两个破碎轴，第二破碎组4内的两个破碎轴的直径小于第一破碎组2的两个破碎轴，且第二破碎组4内的两个破碎轴配合间隙相比于第一破碎组2更小，使得不符合颗粒度的石料在第二破碎组4的破碎作用下进一步细化。第二辊子筛5设置于第二破碎组4下方且与外壳1内壁紧密贴合，用于对第二破碎组4破碎后的石料进行筛选，第二辊子筛5的顶部的切向运动方向所指侧的外壳1上设置有石料重返口8，石料重返口8与第二辊子筛5处于同一水平面上。石料重返装置 6设置于石料重返口8的外侧，用于将未通过第二辊子筛5的石料输送至外壳1 的下料漏斗21内进行重新破碎。通过石料重返装置6将经过第二破碎组4但任然未符合颗粒度要求的石料运输至下料漏斗21内，进行再次碎化。

综上，本实施例公开的矿石破碎机通过在外壳1的下料漏斗21下方设置第一破碎组2，通过第一破碎组2对石料进行初步的破碎，第一破碎组2内的破碎轴直径较大，破碎效率高，而后在第一破碎组2下方设置第一辊子筛3，第一辊子筛3用于对经过第一破碎组2处理的石料进行筛选，并将不符合颗粒度大小的石料运输至一端的集中，经由二次落料孔7落入下方的第二破碎组4上，第二破碎组4内的破碎轴直径小于第二破碎组4内的破碎轴直径，且第二破碎组4 的两个破碎轴之间配合的更加紧密，通过第二破碎组4对不合格石料进行进一步的破碎细化处理，提高细化效果，而后在第二破碎组4的下方设置第二辊子筛5，第二辊子筛5将仍然不符合颗粒度标准的石料集中至一端，并经由石料重返口8将不符合颗粒度标准的石料送入石料重返装置6内，在石料重返装置6 的作用下，不符合颗粒度标准的石料从新回到外壳1的下料漏斗21内，再次进行破碎，而符合颗粒度标准的石料通过第二辊子筛5后集中从外壳1的底部排出。本实用新型公开的矿石破碎机，采用大小两个破碎组对石料进行分级破碎，提高破碎效率，且由于第二破碎组4的破碎间隙小于第一破碎组2，使得石料经过第二破碎组4后，不符合颗粒度大小的石料大幅减少，从而大幅降低石料经由石料重返装置6进行二次破碎的量，提高破碎效率，并且由于石料经由两次筛选以及破碎，故而使其颗粒度大小更加符合要求。因此本实用新型公开的矿石破碎机具有提高破碎效果以及破碎效率的优点。

为了便于使得落入二次落料孔7的石料可以较为便捷的进入到第二破碎组4 的配合位置，进一步地，二次落料孔7的宽度为20cm—40cm之间的任意一个值，具体可以根据二破碎组中的破碎轴的直径大小设定，如图1所示，需要确保二次落料孔7的宽度处于破碎轴直径的1—1.5倍左右为最佳，便可以使得第一辊子筛3可以将大块的石料准确的运送至第二破碎组4的配合位置，便于对大块的石料进行进一步碎化。

进一步地，第一辊子筛3与第二辊子筛5均包括辊子组31、动力电机32。辊子组31包括间距相同且直径大小相同相互平行排列于同一平面的多根辊子，相邻两辊子外表面之间的间隙即为筛选的尺寸，其具体的间隙大小可以根据破碎效果需求定，动力电机32设置于辊子组31的一端，用于驱动辊子组31内的辊子转动。通过该结构的辊子筛，可以在筛选的同时又可以将大块的石料进行搬送运输，防止大块石料堵塞筛分间隙，提高筛分效果。

进一步地，石料重返装置6包括垂直地面设置的螺旋给料器，螺旋给料器下端作用于石料重返口8上，螺旋给料器上端出口设置于下料漏斗21上，用于将破碎未达标的石料从石料重返口8输送至下料漏斗21内进行重复的破碎，直至石料符合颗粒大小标准，才能使石料通过辊子筛。使得破碎机能够确保破碎质量，将未完全破碎的石料进行重复破碎，直至符合要求为止，提高破碎的质量。

为了便于辊子筛对对大块石料的搬运，进一步地，第一辊子筛3与第二辊子筛5均朝运输大块石料的运动方向倾斜朝下，且倾斜的角度为10°—15°之间任意一值，通过设置一个朝大块石料的运动方向倾斜朝下的斜度，可以使得大块的石料可以在重力的作用下自发的朝二次落料孔7或者石料重返口8运动，减轻辊子筛的转动阻力，降低辊子筛的能耗，进而降低生产成本。

为了便于收集碎化好的石料，进一步地，外壳1的底部设置有集料漏斗9，集料漏斗9中间设置有出料口91，通过设置集料漏斗9可以将碎化好的石料在自身重力的作用下自发的向出料口91滑动，直至从出料口91离开破碎机内，从而提高破碎机的便捷性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种矿石破碎机，其特征在于，包括：

外壳(1)，顶部设置有用于下料的下料漏斗(21)；

第一破碎组(2)，包括对转配合的两个破碎轴，所述第一破碎组(2)设置于下料漏斗(21)的正下方；

第一辊子筛(3)，设置于所述第一破碎组(2)下方，所述第一辊子筛(3)的一端紧贴所述外壳(1)一侧的内壁，另一端与外壳(1)另一侧的内壁之间设置有二次落料孔(7)，所述第一辊子筛(3)的顶部的切向运动方向指向所述二次落料孔(7)；

第二破碎组(4)，包括对转配合的两个破碎轴，所述第二破碎组(4)设置于所述二次落料孔(7)的下方；

第二辊子筛(5)，设置于所述第二破碎组(4)下方且与所述外壳(1)内壁紧密贴合，用于对第二破碎组(4)破碎后的石料进行筛选，所述第二辊子筛(5)的顶部的切向运动方向所指侧的外壳(1)上设置有石料重返口(8)，所述石料重返口(8)与所述第二辊子筛(5)处于同一水平面上；

石料重返装置(6)，设置于所述石料重返口(8)的外侧，用于将未通过所述第二辊子筛(5)的石料输送至所述外壳(1)的下料漏斗(21)内进行重新破碎。

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于：

所述二次落料孔(7)的宽度为20cm—40cm之间的任意一个值。

3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于：

所述第一辊子筛(3)与所述第二辊子筛(5)均包括：

辊子组(31)，包括间距相同且直径大小相同相互平行排列于同一平面的多根辊子；

动力电机(32)，设置于所述辊子组(31)的一端，用于驱动所述辊子组(31)内的辊子转动。

4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于：

所述石料重返装置(6)包括垂直地面设置的螺旋给料器，所述螺旋给料器下端作用于所述石料重返口(8)上，所述螺旋给料器上端出口设置于所述下料漏斗(21)上，用于将破碎未达标的石料从所述石料重返口(8)输送至所述下料漏斗(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于：

所述第一辊子筛(3)与所述第二辊子筛(5)均朝运输大块石料的运动方向倾斜朝下，且倾斜的角度为10°—15°之间任意一值。

6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于：

所述外壳(1)的底部设置有集料漏斗(9)，所述集料漏斗(9)中间设置有出料口(91)。

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