CN106179787B - 石墨粉碎及球化*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石墨粉碎及球化***，包括：依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元；其中，集料单元包括：整形料仓与称重料仓相连，称重料仓还与整形分级机的进料口相连，整形分级机的整形段的出料口与成品仓的进料口相连，整形分级机的分级段的出料口与废品仓的进料口相连，成品仓和废品仓相连，成品仓和废品仓分别与一台缓冲斗相连；废品仓和整形料仓分别与一台第一引风机相连，射流粉碎机还与鼓风机相连。通过上述***，物料依次经过射流粉碎机的粉碎和整形分级机的整形，从而在对物料进行粉碎及球化的过程中，无需增加粉碎和整形的次数，从而使得石墨粉碎及球化***在单位时间内产量提高。
Description
技术领域
本发明涉及微粉粉碎及球化技术，尤其涉及一种石墨粉碎及球化***。
背景技术
石墨，素有“黑金子”之美称，除了可以用于锂电池、显示屏等高精尖技术领域，在国防军工、节能环保等领域用途广阔。受环保和新材料需求影响，石墨行业在石墨烯、人造金刚石等子行业受关注度越来越大。新材料、新能源要求石墨微粉颗粒的粒度范围窄，球形度高、振实密度大，因此对石墨加工的设备要求很高。
目前常用气流粉碎或振动研磨等粉碎方式处理石墨，产品通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，棱角尖锐，需要经多次低速、高速粉碎和打磨制成球形颗粒。
现有技术由于粉碎、整形次数多，导致单套***单位时间内产量低。
发明内容
本发明实施例提供一种石墨粉碎及球化***，以克服现有技术中由于粉碎、整形次数多，导致单套***单位时间内产量低的问题。
本发明实施例提供一种石墨粉碎及球化***，包括：依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元；
所述集料单元包括：称重料仓、整形分级机、成品仓和废品仓，所述整形料仓与所述称重料仓相连，所述称重料仓还与所述整形分级机的进料口相连，所述整形分级机的整形段的出料口与所述成品仓的进料口相连，所述整形分级机的分级段的出料口与所述废品仓的进料口相连，所述成品仓和所述废品仓相连，所述成品仓和所述废品仓分别与一台缓冲斗相连；
所述废品仓和所述整形料仓分别与一台第一引风机相连，所述射流粉碎机还与鼓风机相连。
可选的，所述***还包括：鼠笼式粉碎机，
所述鼠笼式粉碎机通过所述进料斗与所述射流粉碎机相连。
可选的，所述进料斗包括：大料斗和小料斗；
所述鼠笼式粉碎机与所述大料斗相连，所述大料斗与所述小料斗相连，所述小料斗与所述射流粉碎机相连。
可选的，所述***还包括：第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，
所述小料斗与所述射流粉碎机相连，包括：所述小料斗通过所述第一输送机与所述射流粉碎机相连；
所述称重料仓还与所述整形分级机的进料口相连，包括：所述称重料仓通过所述第二输送机与所述整形分级机的进料口相连。
可选的，所述***还包括：第一星型给料机和第二星型给料机；
所述大料斗与所述小料斗相连，包括：所述大料斗通过所述第一星型给料机与所述小料斗相连；
所述整形料仓与所述称重料仓相连，包括：所述整形料仓通过所述第二星型给料机与所述称重料仓相连。
可选的，所述***还包括：粉碎机收集仓；
所述旋风分级机与所述整形料仓相连，包括：所述旋风分级机通过所述粉碎机收集仓与所述整形料仓连接；
所述粉碎机收集仓还连接一台第二引风机。
可选的，所述粉碎机收集仓的内部、所述整形料仓的内部、所述废品仓的内部、所述成品仓的内部分别设置至少一个除尘滤袋。
可选的，所述整形料仓包括至少一个锥，每个所述锥连接一组所述集料单元。
可选的，所述第一输送机为：第一螺旋输送机或第一振动给料机；
所述第二输送机为：第二螺旋输送机或第二振动给料机；
可选的，若所述第二输送机为第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的筒体通过法兰直接与所述整形分级机接管法兰相连，且所述第二螺旋输送机的筒体轴线与所述整形分级机筒体轴线之间的夹角小于等于90°且大于等于30°。
本实施例提供的石墨粉碎及球化***，包括：依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元；其中，集料单元包括：称重料仓、整形分级机、成品仓和废品仓，整形料仓与称重料仓相连，称重料仓还与整形分级机的进料口相连，整形分级机的整形段的出料口与成品仓的进料口相连，整形分级机的分级段的出料口与废品仓的进料口相连，成品仓和废品仓相连，成品仓和废品仓分别与一台缓冲斗相连；废品仓和整形料仓分别与一台第一引风机相连，射流粉碎机还与鼓风机相连。通过上述***，物料依次经过射流粉碎机的粉碎和整形分级机的整形，从而在对物料进行粉碎及球化的过程中，无需增加粉碎和整形的次数，从而使得石墨粉碎及球化***在单位时间内产量提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明实施例提供的石墨粉碎及球化***的结构示意图一；
图2所示为本发明实施例提供的石墨粉碎及球化***的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书、权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的过程、方法、包含一系列单元、模块的***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明中所涉及的“至少一种”是指一种，或者多种的意思。
现有技术由于粉碎、整形次数多，会造成粉末内部存在大量的纳米级和亚纳米级的石墨微分，导致产品粒度分布范围宽，球形度低，振实密度低，成品率只有50％左右；其次，由于粉碎和整形次数增加，导致电耗增加，生产成本大幅提高；另外，由于现有技术粉碎及整形时间长，导致单套***单位时间内产量低。
本发明通过设置粉碎射流粉碎机和整形分级机，从而使得物料无需经过多次粉碎和整形，有效降低了电耗以及生产成本，且提高了***单位时间内产量。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
图1所示为本发明实施例提供的石墨粉碎及球化***的结构示意图一，如图1所示，本实施例提供的石墨粉碎及球化***可以包括：
依次连接的进料斗1、射流粉碎机2、旋风分级机3、整形料仓4和集料单元5；
集料单元5包括：称重料仓51、整形分级机52、成品仓53和废品仓54，整形料仓4与称重料仓51相连，称重料仓51还与整形分级机52的进料口相连，整形分级机52的整形段的出料口与成品仓53的进料口相连，整形分级机52的分级段的出料口与废品仓54的进料口相连，成品仓53和废品仓54相连，成品仓53和废品仓54分别与一台缓冲斗55相连；
废品仓54和整形料仓4分别与一台第一引风机6相连，射流粉碎机2还与鼓风机7相连。
本实施例提供的石墨粉碎及球化***，包括：依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元；其中，集料单元包括：称重料仓、整形分级机、成品仓和废品仓，整形料仓与称重料仓相连，称重料仓还与整形分级机的进料口相连，整形分级机的整形段的出料口与成品仓的进料口相连，整形分级机的分级段的出料口与废品仓的进料口相连，成品仓和废品仓相连，成品仓和废品仓分别与一台缓冲斗相连；废品仓和整形料仓分别与一台第一引风机相连，射流粉碎机还与鼓风机相连。通过上述***，物料依次经过射流粉碎机的粉碎和整形分级机的整形，从而在对物料进行粉碎及球化的过程中，无需增加粉碎和整形的次数，从而使得石墨粉碎及球化***在单位时间内产量提高。
如果进入***的物料颗粒本身已经比较小，从而可直接进入射流粉碎机进行粉碎，但如果进入***的物料颗粒本身比较大，此时就需要进行初破，将大颗粒的物料粉碎为较小颗粒的物料，进而进入射流粉碎机，从而使得射流粉碎机粉碎起来就轻而易举。
图2所示为本发明实施例提供的石墨粉碎及球化***的结构示意图二，当进入***的物料颗粒本身比较大时，如图2所示，在图1的基础上，上述的***还包括：鼠笼式粉碎机8，
鼠笼式粉碎机8通过进料斗1与射流粉碎机2相连。
在本实施例中，增加鼠笼破碎机可以对物料进行初破，能有效避免大物料在射流粉碎机和整形分级机之间来回循环粉碎，能有效减少了颗粒循环被粉碎时间，提高了单位时间***流粉碎机的处理颗粒量，提高单位时间产能。也即，通过设置鼠笼式粉碎机和射流粉碎机，使得物料在初破和射流粉碎机之间是连续进行的，之间没有往复，是单向的，从而避免了时间上的延长。
而现有技术的原理就是一次粉碎达不到设计目标，就连续多次粉碎，物料粉碎时间长。而有了鼠笼破碎机初破后，射流粉碎机处理起来就容易多了。
进一步的，如图2所示，进料斗1包括：大料斗11和小料斗12；
鼠笼式粉碎机8与大料斗11相连，大料斗11与小料斗12相连，小料斗12与射流粉碎机2相连。
上述***还包括：第一星型给料机13和第二星型给料机56；
其中，大料斗11与小料斗12相连，包括：大料斗11通过第一星型给料机13与小料斗12相连；
整形料仓4与称重料仓51相连，包括：整形料仓4通过第二星型给料机56与称重料仓51相连。
上述***还包括：第一输送机14和第二输送机57，
其中，小料斗12与射流粉碎机2相连，包括：小料斗12通过第一输送机14与射流粉碎机2相连；
称重料仓51还与整形分级机52的进料口相连，包括：称重料仓51通过第二输送机57与整形分级机52的进料口相连。
在本实施例中，进料斗会包括大料斗和小料斗，因为如果仅有一个大料斗，这样第一星型给料机需要连续不断地运行，否则就断料了。小料斗的设置延长了缓冲时间，万一第一星型给料机短时间故障不至于整个***停止运作。
而如果直接将大料斗和第一螺旋输送机相连，那么大料斗对第一螺旋输送机轴的压力太大，第一螺旋输送机负载太高，第一螺旋输送机启动时容易过电流跳停，因此，在大料斗底下会连接一小料斗，从而避免大料斗对第一螺旋输送机轴的压力太大，导致第一螺旋输送机由于负载太高，启动时容易过电流跳停的问题，为了更好的避免上述的问题，在大料斗和小料斗之间还设置了第一星型给料机。
进一步的，如图2所示，***还包括：粉碎机收集仓9；
其中，旋风分级机3与整形料仓4相连，包括：旋风分级机3通过粉碎机收集仓9与整形料仓4连接；
粉碎机收集仓9还连接一台第二引风机91。
为了达到无粉尘污染，绿色环保的生产过程，上述的粉碎机收集仓的内部、整形料仓的内部、废品仓的内部、成品仓的内部分别设置至少一个除尘滤袋。
其中，各个仓体内部设置的除尘滤袋的数目本发明不加以限制，可以根据实际的需求增加或减少。
进一步的，为了提高产量，一台射流粉碎机对应多台整形分级机52，可以实现石墨生产的大型化，此时，整形料仓4包括至少一个锥，每个锥连接一组集料单元5。
在具体的应用中，上述的第一输送机14可以为：第一螺旋输送机或第一振动给料机；第二输送机57可以为：第二螺旋输送机或第二振动给料机。
本发明不对第一输送机和第二输送机的具体产品加以限制。
当第二输送机57为第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的筒体通过法兰直接与整形分级机52接管法兰相连，且第二螺旋输送机的筒体轴线与整形分级机52筒体轴线之间的夹角小于等于90°且大于等于30°。
本发明由于采用两级粉碎，即鼠笼粉碎机及射流粉碎机，大大减少了物料在射流粉碎机内的停留时间，产能大大提高；其次，和传统技术相比，本发明减少了粉碎及整形次数，废品量大大减少，成品率高达70％以上；另外，本发明粉碎及整形时间短，在提高产能的同时，大大节约了生产成本；最后，由于该***整体配置合理，可以一台射流粉碎机对应多台整形机，可以实现石墨生产的大型化，并且在整改生产过程中负压工作，无粉尘污染，绿色环保。
以下介绍使用图2所示的石墨粉碎及球化***的具体处理过程：
物料经鼠笼式粉碎机8初破成1mm以下的颗粒后进入大料斗11，然后经第一星型给料机13输送至小料斗12，经第一螺旋输送机14定量将物料输送至射流粉碎机2的出口直管段上，在鼓风机7的作用下，物料进入旋风分级机3，合格的物料经旋风分级机3顶部的出料口排出后进入到粉碎机收集仓9，不合格的物料经旋风分级机3顶部的返料口返回到射流粉碎机2重新粉碎，依次循环；在引风机91的作用下将粉碎后合格的物料转运到整形料仓4，后经第二星型给料机56输送到称重料仓51，再经第二螺旋输送机57输送至整形分级机52，物料在整形分级机52筒体内，完成了颗粒的整形及二次分级，在引风机6的作用下，不合格的物料从整形分级机52顶部的废料口排出到废品仓54，合格的物料定期经整形分级机52底部排放到成品仓53。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种石墨粉碎及球化***，其特征在于，包括：依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元；
所述集料单元包括：称重料仓、整形分级机、成品仓和废品仓，所述整形料仓与所述称重料仓相连，所述称重料仓还与所述整形分级机的进料口相连，所述整形分级机的整形段的出料口与所述成品仓的进料口相连，所述整形分级机的分级段的出料口与所述废品仓的进料口相连，所述成品仓和所述废品仓相连，所述成品仓和所述废品仓分别与一台缓冲斗相连；
所述废品仓和所述整形料仓分别与一台第一引风机相连，所述射流粉碎机还与鼓风机相连；
所述***还包括：鼠笼式粉碎机，
所述鼠笼式粉碎机通过所述进料斗与所述射流粉碎机相连；
所述进料斗包括：大料斗和小料斗；
所述鼠笼式粉碎机与所述大料斗相连，所述大料斗与所述小料斗相连，所述小料斗与所述射流粉碎机相连。
2.根据权利要求1所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，所述***还包括：第一输送机和第二输送机，
所述小料斗与所述射流粉碎机相连，包括：所述小料斗通过所述第一输送机与所述射流粉碎机相连；
所述称重料仓还与所述整形分级机的进料口相连，包括：所述称重料仓通过所述第二输送机与所述整形分级机的进料口相连。
3.根据权利要求2所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，所述***还包括：第一星型给料机和第二星型给料机；
所述大料斗与所述小料斗相连，包括：所述大料斗通过所述第一星型给料机与所述小料斗相连；
所述整形料仓与所述称重料仓相连，包括：所述整形料仓通过所述第二星型给料机与所述称重料仓相连。
4.根据权利要求3所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，所述***还包括：粉碎机收集仓；
所述旋风分级机与所述整形料仓相连，包括：所述旋风分级机通过所述粉碎机收集仓与所述整形料仓连接；
所述粉碎机收集仓还连接一台第二引风机。
5.根据权利要求4所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，所述粉碎机收集仓的内部、所述整形料仓的内部、所述废品仓的内部、所述成品仓的内部分别设置至少一个除尘滤袋。
6.根据权利要求5所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，所述整形料仓包括至少一个锥，每个所述锥连接一组所述集料单元。
7.根据权利要求2所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，
所述第一输送机为：第一螺旋输送机或第一振动给料机；
所述第二输送机为：第二螺旋输送机或第二振动给料机。
8.根据权利要求7所述的石墨粉碎及球化***，其特征在于，若所述第二输送机为第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的筒体通过法兰直接与所述整形分级机接管法兰相连，且所述第二螺旋输送机的筒体轴线与所述整形分级机筒体轴线之间的夹角小于等于90°且大于等于30°。
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- 2016-07-12 CN CN201610547694.XA patent/CN106179787B/zh active Active
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