CN213362491U - 一种垃圾焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧处理装置，所述烟气净化箱的内部还设置有所述蓄液槽，所述烟气净化箱的内部还设置有隔板，所述隔板上设置有透气孔，所述隔板位于所述蓄液槽的下方，所述分流管与所述蓄液槽固定连接，并贯穿所述隔板，所述集水体与所述分流管固定连接，所述集水体的四周设置有多个分流体，每个所述分流体的底部均设置有出水孔，所述抽风机将所述焚烧炉内的烟气吸入所述烟气净化箱内，从所述投药口内放入净化用药，与所述蓄液槽内的液体混合，通过所述分流管流入所述集水体内，所述隔板上的透气孔口径较小，使得气体流动缓慢，混合液通过所述分流体的所述出水孔均匀洒落，使得混合液和烟气充分接触，从而对焚烧后的烟气进行净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧处理装置。
背景技术
垃圾焚烧是垃圾处理方法的一种，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，在农村中垃圾焚烧法已成为垃圾处理的主要方法之一，但垃圾在焚烧过程中会产生大量的有害气体，会对环境造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧处理装置，旨在解决现有技术中的在农村中垃圾焚烧法已成为垃圾处理的主要方法之一，但垃圾在焚烧过程中会产生大量的有害气体，会对环境造成破坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉、排气管、抽风机、烟气净化箱、投药口、蓄液槽和分流机构，所述焚烧炉上设置有排气口，所述排气管的一端与所述焚烧炉固定连接，并与所述排气口相对应，所述烟气净化箱上设置有进气口，所述排气管的另一端与所述烟气净化箱固定连接，并与所述进气口相对应，所述烟气净化箱内设置有放置板，所述抽风机与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方，所述抽风机与所述进气口相对应，所述烟气净化箱的上方设置有投药口，所述烟气净化箱的内部还设置有所述蓄液槽，所述蓄液槽位于所述投药口的下方，所述烟气净化箱的内部还设置有隔板，所述隔板上设置有多个透气孔，所述隔板位于所述蓄液槽的下方，且位于所述进气口的上方，所述分流机构与所述蓄液槽固定连接，并位于所述蓄液槽的下方，所述分流机构包括分流管、集水体和分流体，所述分流管与所述蓄液槽固定连接，并贯穿所述隔板，所述集水体与所述分流管固定连接，并位于所述分流管远离所述蓄液槽的一端，所述集水体的四周设置有多个分流体，每个所述分流体和所述集水体的连接处均设置有通孔，每个所述分流体的底部均设置有出水孔。
其中，所述垃圾焚烧处理装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转动轴和转动页，所述电机与所述烟气净化箱螺纹连接，并位于所述烟气净化箱的上方，所述烟气净化箱的顶部设置有转动孔，所述电机的输出端套设有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述转动孔，所述转动轴位于所述蓄液槽内的一端，设置有所述转动页。
其中，每个所述分流体包括底板、两个侧板和连接板，所述底板与所述集水体固定连接，所述底板的两侧均设置有所述侧板，所述连接板与所述侧板固定连接，并位所述侧板远离所述集水体的一端，且位于两个所述侧板之间，所述底板上设置有所述出水孔。
其中，所述烟气净化箱上还设置有进水管和排水管，所述进水管与所述蓄液槽相对应，所述排水管位于所述烟气净化箱的底部。
其中，所述垃圾焚烧处理装置还包括废水收集槽，所述废水收集槽与所述排水管固定连接，并位于所述排水管远离所述烟气净化箱的一端。
其中，所述垃圾焚烧处理装置还包括风机保护罩，所述风机保护罩与所述放置板可拆卸连接，并位于所述放置板的上方，且位于所述抽风机的外表面。
本实用新型的有益效果体现在：所述排气管的一端与所述焚烧炉固定连接，所述排气管的另一端与所述烟气净化箱固定连接，所述烟气净化箱的内部还设置有所述蓄液槽，所述烟气净化箱的内部还设置有隔板，所述隔板上设置有透气孔，所述隔板位于所述蓄液槽的下方，所述分流管与所述蓄液槽固定连接，并贯穿所述隔板，所述集水体与所述分流管固定连接，所述集水体的四周设置有多个分流体，每个所述分流体的底部均设置有出水孔，所述抽风机将所述焚烧炉内的烟气吸入所述烟气净化箱内，从所述投药口内放入净化用药，与所述蓄液槽内的液体混合，通过所述分流管流入所述集水体内，所述隔板上的透气孔口径较小，使得气体流动缓慢，混合液通过所述分流体的所述出水孔均匀洒落，使得混合液和烟气充分接触，从而对焚烧后的烟气进行净化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的垃圾焚烧处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型的烟气净化箱的内部结构示意图。
1-焚烧炉、2-排气管、3-抽风机、4-烟气净化箱、5-投药口、6-蓄液槽、7-分流机构、8-隔板、9-分流管、10-集水体、11-分流体、12-电机、13-转动轴、14-转动页、15-底板、16-侧板、17-连接板、18-进水管、19-排水管、20-废水收集槽、21-风机保护罩。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉1、排气管2、抽风机3、烟气净化箱4、投药口5、蓄液槽6和分流机构7，所述焚烧炉1上设置有排气口，所述排气管2的一端与所述焚烧炉1固定连接，并与所述排气口相对应，所述烟气净化箱4上设置有进气口，所述排气管2的另一端与所述烟气净化箱4固定连接，并与所述进气口相对应，所述烟气净化箱4内设置有放置板，所述抽风机3与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方，所述抽风机3与所述进气口相对应，所述烟气净化箱4的上方设置有投药口5，所述烟气净化箱4的内部还设置有所述蓄液槽6，所述蓄液槽6位于所述投药口5的下方，所述烟气净化箱4的内部还设置有隔板8，所述隔板8上设置有多个透气孔，所述隔板8位于所述蓄液槽6的下方，且位于所述进气口的上方，所述分流机构7与所述蓄液槽6固定连接，并位于所述蓄液槽6的下方，所述分流机构7包括分流管9、集水体10和分流体11，所述分流管9与所述蓄液槽6固定连接，并贯穿所述隔板8，所述集水体10与所述分流管9固定连接，并位于所述分流管9远离所述蓄液槽6的一端，所述集水体10的四周设置有多个分流体11，每个所述分流体11和所述集水体10的连接处均设置有通孔，每个所述分流体11的底部均设置有出水孔。
在本实施方式中，所述排气管2的一端与所述焚烧炉1固定连接，所述排气管2的另一端与所述烟气净化箱4固定连接，所述抽风机3与所述进气口相对应，所述烟气净化箱4的上方设置有投药口5，所述烟气净化箱4的内部还设置有所述蓄液槽6，所述烟气净化箱4的内部还设置有隔板8，所述隔板8上设置有透气孔，所述隔板8位于所述蓄液槽6的下方，所述分流管9与所述蓄液槽6固定连接，并贯穿所述隔板8，所述集水体10与所述分流管9固定连接，并位于所述分流管9远离所述蓄液槽6的一端，所述集水体10的四周设置有多个分流体11，每个所述分流体11和所述集水体10的连接处均设置有通孔，每个所述分流体11的底部均设置有出水孔，所述抽风机3将所述焚烧炉1内的烟气吸入所述烟气净化箱4内，从所述投药口5内放入净化用药，与所述蓄液槽6内的液体混合，通过所述分流管9流入所述集水体10内，所述隔板8上的透气孔口径较小，使得气体流动缓慢，混合液通过所述分流体11的所述出水孔均匀洒落，使得混合液和烟气充分接触，从而对焚烧后的烟气进行净化。
进一步地，所述垃圾焚烧处理装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机12、转动轴13和转动页14，所述电机12与所述烟气净化箱4螺纹连接，并位于所述烟气净化箱4的上方，所述烟气净化箱4的顶部设置有转动孔，所述电机12的输出端套设有所述转动轴13，所述转动轴13贯穿所述转动孔，所述转动轴13位于所述蓄液槽6内的一端，设置有所述转动页14。
在本实施方式中，所述电机12带动所述转动轴13转动，从而带动所述转动页14在所述蓄液槽6内转动，使得通过所述投药口5投入的药液与所述蓄液槽6内的水充分融合，从而提高净化效果。
进一步地，每个所述分流体11包括底板15、两个侧板16和连接板17，所述底板15与所述集水体10固定连接，所述底板15的两侧均设置有所述侧板16，所述连接板17与所述侧板16固定连接，并位所述侧板16远离所述集水体10的一端，且位于两个所述侧板16之间，所述底板15上设置有所述出水孔。
在本实施方式中，所述底板15和所述侧板16均与所述集水体10固定连接，所述连接板17与所述底板15固定连接，制造时采用一体成型制成，结构更加牢固。
进一步地，所述烟气净化箱4上还设置有进水管18和排水管19，所述进水管18与所述蓄液槽6相对应，所述排水管19位于所述烟气净化箱4的底部。
在本实施方式中，通过所述进水管18对所述蓄液槽6排水，将净化烟气后的废水通过所述排水管19排出。
进一步地，所述垃圾焚烧处理装置还包括废水收集槽20，所述废水收集槽20与所述排水管19固定连接，并位于所述排水管19远离所述烟气净化箱4的一端。
在本实施方式中，净化后的废水通过所述排水管19排入所述废水收集槽20内，由清洁人员统一处理，避免直接排到地面，造成环境污染。
进一步地，所述垃圾焚烧处理装置还包括风机保护罩21，所述风机保护罩与所述放置板可拆卸连接，并位于所述放置板的上方，且位于所述抽风机3的外表面。
在本实施方式中，所述风机保护罩21保护使得所述抽风机3不会受到所述分离机构洒落的药液的影响，出现故障。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
包括焚烧炉、排气管、抽风机、烟气净化箱、投药口、蓄液槽和分流机构，所述焚烧炉上设置有排气口，所述排气管的一端与所述焚烧炉固定连接，并与所述排气口相对应，所述烟气净化箱上设置有进气口，所述排气管的另一端与所述烟气净化箱固定连接，并与所述进气口相对应，所述烟气净化箱内设置有放置板，所述抽风机与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方，所述抽风机与所述进气口相对应，所述烟气净化箱的上方设置有投药口，所述烟气净化箱的内部还设置有所述蓄液槽，所述蓄液槽位于所述投药口的下方，所述烟气净化箱的内部还设置有隔板，所述隔板上设置有多个透气孔，所述隔板位于所述蓄液槽的下方，且位于所述进气口的上方，所述分流机构与所述蓄液槽固定连接，并位于所述蓄液槽的下方，所述分流机构包括分流管、集水体和分流体，所述分流管与所述蓄液槽固定连接，并贯穿所述隔板，所述集水体与所述分流管固定连接，并位于所述分流管远离所述蓄液槽的一端，所述集水体的四周设置有多个分流体，每个所述分流体和所述集水体的连接处均设置有通孔，每个所述分流体的底部均设置有出水孔。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
所述垃圾焚烧处理装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转动轴和转动页，所述电机与所述烟气净化箱螺纹连接，并位于所述烟气净化箱的上方，所述烟气净化箱的顶部设置有转动孔，所述电机的输出端套设有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述转动孔，所述转动轴位于所述蓄液槽内的一端，设置有所述转动页。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
每个所述分流体包括底板、两个侧板和连接板，所述底板与所述集水体固定连接，所述底板的两侧均设置有所述侧板，所述连接板与所述侧板固定连接，并位所述侧板远离所述集水体的一端，且位于两个所述侧板之间，所述底板上设置有所述出水孔。
4.如权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
所述烟气净化箱上还设置有进水管和排水管，所述进水管与所述蓄液槽相对应，所述排水管位于所述烟气净化箱的底部。
5.如权利要求4所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
所述垃圾焚烧处理装置还包括废水收集槽，所述废水收集槽与所述排水管固定连接，并位于所述排水管远离所述烟气净化箱的一端。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，
所述垃圾焚烧处理装置还包括风机保护罩，所述风机保护罩与所述放置板可拆卸连接，并位于所述放置板的上方，且位于所述抽风机的外表面。
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