CN207298962U - 一种工业节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种工业节能装置，包括焚烧炉、过滤室和污水再生浓缩室，过滤室内部设置过滤网和吸收液，污水再生浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管；本装置利用分离板将垃圾和污水分离，充分利用垃圾焚烧产生烟气中的热量浓缩渗沥液，节约能耗的同时，对浓缩的渗沥液回喷再处理；利用焚烧炉烟气热量将污水加热浓缩蒸发，冷凝管和集液槽收集净化的水可再回收利用；利用过滤室中滤网和吸收液双重作用净化烟气，避免烟气中的有害无悔腐蚀和堵塞加热管道；该装置能有效回收热量和水，节约能耗，又能防止渗沥液排出污染环境，绿色环保。

Description

一种工业节能装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种工业节能装置。

背景技术

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

我国垃圾未严格施行分类回收，因此垃圾中水分含量较高，且垃圾在垃圾仓的存储过程中也会产生渗沥液，这些污水有机物含量高、成分复杂，危害极大；现有技术中，往往将这些高污染的污水采用污水泵加压全部进行回喷炉内处理；但由于我国垃圾污水含量高，大量回喷会影响垃圾焚烧温度，缩短设备寿命。

垃圾焚烧会产生大量高热量烟气，其热量可在利用，但在利用过程中烟气中的灰尘、有还物质往往腐蚀或堵塞管道，不能起到很好的热量回收利用的作用。

实用新型内容

本实用新型解决针对现有技术中上述不足，提供一种充分利用垃圾焚烧产生烟气中的热量处理渗沥液的装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种工业节能装置，包括焚烧炉、过滤室和污水再生浓缩室；

所述焚烧炉上部设置烟气出口和回喷口；

所述过滤室顶部设置烟气入口，净化烟气出口，内部设置过滤网和和位于过滤网下方的吸收液，底部设置排污口；所述烟气出口和烟气入口通过第一管道相连，所述第一管道连接烟气入口的一端穿过过滤网通入吸收液中；

所述污水再生浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管；

所述分离板安装在室体内部，将室体分成上下两部分，所述分离板上有可供液体流过的孔隙；

所述挡板中心开孔，位于分离板下方，外边缘固定在室体内壁上；

所述冷凝管位于挡板下方；

所述集液槽为环形凹槽，位于冷凝管下方，外边缘固定在室体内壁上；所述冷凝管在竖直方向上的投影落入集液槽内，所述环形挡板在竖直方向上的投影覆盖集液槽；

所述加热管位于壳体内下部；

所述净化烟气出口与加热管通过第二管道相连；

所述室体底部设置浓缩污水出口，通过第三管道与回喷口相连。

本装置工作时，焚烧炉产生的高温烟气从烟气出口、第一管道、烟气入口进入过滤室的吸收液中，吸收液可根据情况设置为水、丙酮或乙醇，部分污染物溶解于吸收液中，不溶于吸收液的固体物质被过滤网拦截，被净化的烟气进入污水再生浓缩室的加热管，利用烟气热量进行加热浓缩，实现资源的优化配置，节约能源；垃圾置于污水再生浓缩室的分离板上，垃圾产生的污水从分离板的孔隙流至室体底部，被加热管加热后，蒸发浓缩，水蒸气在冷凝管出被冷凝，流入集液槽中，集液槽中收集的水可回收利用，室体底部是被浓缩的垃圾污水，通过第三管道回喷焚烧炉内；挡板的作用是避免分离板孔隙中落下的污水落入集液槽中，污染提纯的水。

作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的焚烧炉中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵连接回喷口。

作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的分离板设置成碗形，增大分离板面积，更有利于污水快速完全分离。

作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的挡板为环形或管壁倾斜向下的锥形管，当污水落在挡板上，将挡板设置成倾斜向下的锥形管，污水沿着管壁落入分离浓缩室底部。

作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的过滤室下部设置成锥形，便于沉积在过滤室的污垢排出。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的工业节能装置利用分离板将垃圾和污水分离，充分利用垃圾焚烧产生烟气中的热量浓缩渗沥液，节约能耗的同时，对浓缩的渗沥液回喷再处理；利用焚烧炉烟气热量将污水加热浓缩蒸发，冷凝管和集液槽收集净化的水可再回收利用；利用过滤室中滤网和吸收液双重作用净化烟气，避免烟气中的有害无悔腐蚀和堵塞加热管道；该装置能有效回收热量和水，节约能耗，又能防止渗沥液排出污染环境，绿色环保。

附图说明

图1为工业节能装置示意图；

图中：1是焚烧炉、11是烟气出口、12是回喷口、13是第一管道、2是过滤室、21是烟气入口、22是净化烟气出口、23是过滤网、24是吸收液、25是排污口、26是第二管道、3是污水再生浓缩室、31是室体、32是分离板、33是挡板、34是冷凝管、35是集液槽、36是加热管、37是浓缩污水出口、38是第三管道、39是搅拌装置。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种工业节能装置，包括焚烧炉1、过滤室2和污水再生浓缩室3；

所述焚烧炉1上部设置烟气出口11和回喷口12；

所述过滤室2顶部设置烟气入口21，净化烟气出口22，内部设置过滤网23和和位于过滤网23下方的吸收液24，底部设置排污口25；所述烟气出口11和烟气入口21通过第一管道13相连，所述第一管道13连接烟气入口21的一端穿过过滤网23通入吸收液24中；

所述污水再生浓缩室3包括室体31、分离板32、挡板33、冷凝管34、集液槽35和加热管36；

所述分离板32安装在室体31内部，将室体31分成上下两部分，所述分离板32上有可供液体流过的孔隙；

所述挡板33中心开孔，位于分离板32下方，外边缘固定在室体31内壁上；

所述冷凝管34位于挡板33下方；

所述集液槽35为环形凹槽，位于冷凝管34下方，外边缘固定在室体31内壁上；所述冷凝管34在竖直方向上的投影落入集液槽35内，所述环形挡板33在竖直方向上的投影覆盖集液槽35；

所述加热管36位于壳体内下部；

所述净化烟气出口22与加热管36通过第二管道26相连；

所述室体31底部设置浓缩污水出口37，通过第三管道38与回喷口12相连。

本装置工作时，焚烧炉1产生的高温烟气从烟气出口11、第一管道13、烟气入口21进入过滤室2的吸收液24中，吸收液24可根据情况设置为水、丙酮或乙醇，部分污染物溶解于吸收液24中，不溶于吸收液24的固体物质被过滤网23拦截，被净化的烟气进入污水再生浓缩室3的加热管36，利用烟气热量进行加热浓缩，实现资源的优化配置，节约能源；垃圾置于污水再生浓缩室3的分离板32上，垃圾产生的污水从分离板32的孔隙流至室体31底部，被加热管36加热后，蒸发浓缩，水蒸气在冷凝管34出被冷凝，流入集液槽35中，集液槽35中收集的水可回收利用，室体31底部是被浓缩的垃圾污水，通过第三管道38回喷焚烧炉1内；焚烧炉1中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵连接回喷口12；挡板33的作用是避免分离板32孔隙中落下的污水落入集液槽35中，污染提纯的水。

为了加快蒸发，为了加快蒸发，也可在污水再生浓缩室3底部设置搅拌装置39。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的分离板32设置成碗形，增大分离板32面积，更有利于污水快速完全分离。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的挡板33为环形或管壁倾斜向下的锥形管，当污水落在挡板33上，将挡板33设置成倾斜向下的锥形管，污水沿着管壁落入分离浓缩室底部。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述工业节能装置的过滤室2下部设置成锥形，便于沉积在过滤室2的污垢排出。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业节能装置，其特征在于，包括焚烧炉、过滤室和污水再生浓缩室；

所述焚烧炉上部设置烟气出口和回喷口；

所述过滤室顶部设置烟气入口，净化烟气出口，内部设置过滤网和位于过滤网下方的吸收液，底部设置排污口；所述烟气出口和烟气入口通过第一管道相连，所述第一管道连接烟气入口的一端穿过过滤网通入吸收液中；

所述污水再生浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管；

所述分离板安装在室体内部，将室体分成上下两部分，所述分离板上有可供液体流过的孔隙；

所述挡板中心开孔，位于分离板下方，外边缘固定在室体内壁上；

所述冷凝管位于挡板下方；

所述集液槽为环形凹槽，位于冷凝管下方，外边缘固定在室体内壁上；所述冷凝管在竖直方向上的投影落入集液槽内，所述挡板在竖直方向上的投影覆盖集液槽；

所述加热管位于壳体内下部；

所述净化烟气出口与加热管通过第二管道相连；

所述室体底部设置浓缩污水出口，通过第三管道与回喷口相连。

2.如权利要求1所述的工业节能装置，其特征在于，所述焚烧炉中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵连接回喷口。

3.如权利要求1所述的工业节能装置，其特征在于，所述分离板设置成碗形。

4.如权利要求1所述的工业节能装置，其特征在于，所述挡板为环形或管壁倾斜向下的锥形管。

5.如权利要求1所述的工业节能装置，其特征在于，所述过滤室下部设置成锥形。