CN210601635U - 一种磁化降解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，提供了一种磁化降解炉，包括炉体、渗滤液循环处理***和烟气处理***。本实用新型通过增设渗滤液循环处理***，使渗滤液在垃圾的处理期间循环投入到烟尘的降温工作中，而渗滤液循环处理***结构简单，占地面积小，成本低，从而与炉体配套使用，提高了磁化降解炉的市场推广价值。

Description

一种磁化降解炉

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种磁化降解炉。

背景技术

现有技术中，对于有机废弃物的处理，其中所采用的一种设备是磁化降解炉。其处理过程一般如下：有机废弃物(垃圾)从炉体的投入口投入到处理室，并用明火引燃；炉体四周下部安放有多个磁化器，空气经磁化器磁化后进入炉内，有效促进炉内垃圾的分解(使氧气的活化能大大提高)，并使被处理垃圾中的可燃物(如纸屑、塑料、木屑等)部分燃烧，炉体升温，所产生的热量使垃圾中的有机物质发生持续热解反应；热解气化产物和少量飞灰经过水箱和烟道进一步处理后排到大气中；可用作肥料的热解固体产物(粉末)、垃圾中的不可燃物质(玻璃、金属、陶瓷等)一起从炉体下部排出口排出。

申请号为201420748809.8的实用新型专利公开了一种有机废物处理磁化降解炉，在该磁化降解炉的处理工艺中，垃圾首先经过破碎处理，然后进行挤压处理，在挤压处理过程中，收集到垃圾中的渗滤液，然后再将挤压后的垃圾经自动上料输送机送入到炉体中。对于垃圾渗滤液，目前只有的处理方式是给每座磁化降解炉配套一套专门的渗滤液处理设备，这样导致了整套磁化降解炉的成本较高，降低了磁化降解炉的市场推广价值。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磁化降解炉，以降低成本，提高市场推广价值。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁化降解炉，包括：

炉体，包括反应室、以及分别设置在所述反应室上下方的降温室和积液室，所述反应室通过开设在其顶部的排烟口与所述降温室连通，所述反应室外设置有保温层，所述反应室与所述保温层之间形成有渗滤液收集腔，所述反应室的内壁开有渗滤液收集孔，所述渗滤液收集孔经所述渗滤液收集腔与所述积液室连通；

渗滤液循环处理***，包括收集罐、循环泵、进液管路、蒸发板、第一回液管路和第二回液管路，所述收集罐设置在所述炉体的下方，所述循环泵设置在所述收集罐上，所述进液管路的一端与所述循环泵连接，另一端位于所述降温室内、且在出液口处设置有喷嘴，所述蒸发板设置在所述降温室内、且位于所述排烟口的上方，所述喷嘴对准所述蒸发板，所述第一回液管路的两端分别与所述降温室和所述收集罐连通，所述第二回液管路的两端分别与所述积液室和所述收集罐连通；以及

烟气处理***，包括排烟支管和排烟总管，所述排烟支管的两端分别与所述降温室和所述排烟总管连通。

进一步地，所述排烟总管的上端设有静电除尘装置，下端设有集尘箱，所述集尘箱上开有漏水孔，所述排烟总管的下端通过回流管与所述收集罐连通，所述回流管用于将从所述漏水孔中漏出的水引流至所述收集罐中。

进一步地，所述第二回液管路上设置有过滤装置，所述过滤装置包括：

壳体，其一端具有沿纵向设置的用于使渗滤液通过的管部，另一端具有开口向下的排渣口；

回收箱，可拆卸地设置在所述壳体的所述另一端，且位于所述排渣口的正下方；

驱动轴，沿纵向可转动地设置在所述壳体上；

固定支架，套装在所述驱动轴上；

活动支架，绕所述驱动轴的周向设置有多个，其一端与所述固定支架转动连接；

过滤网，设置在所述活动支架的另一端；

驱动装置，用于间歇性地驱动所述驱动轴转动，以使所述过滤网在位于所述管部中的位置和在所述排渣口的正上方的位置来回移动；以及

翻转机构，用于使所述过滤网在所述排渣口处翻转，以将位于所述过滤网内的杂质经所述排渣口倒入到所述回收箱内。

进一步地，所述翻转机构包括：

副支架，设置在所述固定支架的靠近所述排渣口的一端；

转轴，转动设置在所述副支架上；

同轴套设在所述转轴上的圆柱齿轮和第一锥齿轮；

弧形齿条，设置在所述壳体内，可与所述圆柱齿轮啮合；以及

第二锥齿轮，套装在所述活动支架的所述一端，与所述第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述管部内的进液端设置有位于所述过滤网上方的变径管，所述变径管的上端的外周面与所述管部的内周面保持密封配合，所述变径管的下端的大小小于所述过滤网的大小。

进一步地，所述过滤网由硬质材料制成。

进一步地，所述蒸发板包括底部和从所述底部向上延伸而成的挡边，所述第一回液管路与所述底部连通。

进一步地，所述底部具有多个向下凹陷而成的储液槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过增设渗滤液循环处理***，使渗滤液在垃圾的处理期间循环投入到烟尘的降温工作中，而渗滤液循环处理***结构简单，占地面积小，成本低，从而与炉体配套使用，提高了磁化降解炉的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例提供的磁化降解炉的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的磁化降解炉的部分立体结构示意图；

图4为烟气处理***的部分结构示意图；

图5为过滤装置的结构示意图；

图6为过滤装置的部分立体结构示意图。

附图标记：

10-炉体、11-反应室、12-降温室、13-积液室、111-排烟口、112-渗滤液收集孔、113-渗滤液收集腔、20-进料***；

30-渗滤液循环处理***、31-收集罐、32-循环泵、33-进液管路、34-喷嘴、35-蒸发板、351-底部、352-挡边、353-储液槽、36-第一回液管路、37-第二回液管路；

38-过滤装置、381-壳体、3811-管部、3812-排渣口、382-回收箱、383-驱动轴、384-固定支架、385-活动支架、386-过滤网、387-驱动装置、388-翻转机构、3881-副支架、3882-转轴、3883-圆柱齿轮、3884-第一锥齿轮、3885-弧形齿条、3886-第二锥齿轮、389-变径管；

40-烟气处理***、41-排烟主管、42-排烟支管、43-除尘装置、44-贵金属催化剂、45-集尘箱、451-漏水孔、46-回流管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，本实施例提供一种磁化降解炉，包括炉体10、进气***、进料***20、渗滤液循环处理***30和烟气处理***40等。

炉体10主要由从上到下依次设置的降温室12、反应室11和积液室13组成。进料***20将垃圾倾倒入反应室11内，进气***包括与反应室11底部351连通的进气管和设置在进气管上的空气磁化器。反应室11顶部开有排烟口111，通过该排烟口111实现与降温室12之间的连通。反应室11外设置有保温层，反应室11与保温层之间形成有渗滤液收集腔113，反应室11的内壁开有渗滤液收集孔112，渗滤液收集孔112经渗滤液收集腔113与积液室13连通。从垃圾中流出的渗滤液经渗滤液收集孔112流入渗滤液收集腔113，然后再汇聚到积液室13内。

渗滤液循环处理***30包括收集罐31、循环泵32、进液管路33、蒸发板35、第一回液管路36和第二回液管路37。

收集罐31设置在炉体10的下方，通常在地面挖出一个用于放置收集罐31的槽。循环泵32设置在收集罐31上，进液管路33的一端与循环泵32连接，另一端位于降温室12内、且在出液口处设置有喷嘴34，蒸发板35设置在降温室12内、且位于排烟口111的上方，喷嘴34对准蒸发板35，喷嘴34的数量可以是一个或者多个，从喷嘴34喷出的循环使用的渗滤液直接喷到蒸发板35上。由于蒸发板35被反应室11内排出的烟气加热，因此，喷到蒸发板35上的渗滤液会部分地蒸发，从而降低烟气的温度。第一回液管路36的两端分别与降温室12和收集罐31连通，第二回液管路37的两端分别与积液室13和收集罐31连通。在一个实施例中，收集罐31上还安装有补水泵，当循环使用的渗滤液的量不足以使烟气的温度降低到规定的温度范围内时，可以通过向收集罐31内补充水来达到降低烟气温度的目的。

烟气处理***40包括排烟支管42和排烟总管，排烟支管42的两端分别与降温室12和排烟总管连通。排烟总管的上端设有贵金属催化剂44，烟气在与贵金属催化剂44反应前，先经过除尘装置43进行除尘。在一个实施例中，排烟总管的上端设有静电除尘装置43，静电除尘装置43的净化效率高。排烟总管的下端设有集尘箱45，静电除尘装置43捕捉的灰尘向下掉落至集尘箱45内，集尘箱45上开有漏水孔451，灰尘中含有的渗滤液经漏水孔451向下流走，并且经安装在排烟总管的下端的回流管46回流至收集罐31内。

在排烟总管的顶部还设置有温度传感器，用于监测从排烟总管内排出的烟气的温度，温度传感器与安装在炉体10外部的电控柜电连接，电控柜内包含有PLC，PLC接收到温度传感器发送的温度信号后，控制循环泵32、补水泵等设备进行工作。由于控制部分属于公知常识，本申请在此不再进行赘述。

在一个实施例中，第二回液管路37上设置有过滤装置38，过滤装置38包括壳体381、回收箱382、驱动轴383、固定支架384、活动支架385、过滤网386、驱动装置387和翻转机构388。

壳体381一端具有沿纵向设置的用于使渗滤液通过的管部3811，工作时，管部3811接入到第二回液管路37上，另一端具有开口向下的排渣口3812。在排渣口3812的正下方安装有回收箱382，回收箱382与壳体381可拆卸连接。

驱动轴383沿纵向可转动地设置在壳体381上，优选设置在壳体381的中部。驱动轴383的位于壳体381的一端套装有固定支架384，位于壳体381外的一端与驱动装置387连接。固定支架384上设置有多个活动支架385，多个活动支架385绕驱动轴383的轴向均匀分布，优选活动支架385的数量为两个。活动支架385的一端与固定支架384转动连接，另一端安装有过滤网386。过滤网386可以是柔性的网，在一个实施例中，过滤网386由硬质材料制成，优选为不锈钢。

驱动装置387用于于间歇性地驱动驱动轴383转动，以使过滤网386在位于管部3811中的位置和在排渣口3812的正上方的位置来回移动。驱动装置387可以是由电机和间歇性运动机构组成，也可以直接由电机组成，这种情况下，电机为伺服电机或步进电机，电机与电控柜连接，受到电控柜的控制而工作。

翻转机构388，用于使过滤网386在排渣口3812处翻转，以将位于过滤网386内的杂质经排渣口3812倒入到回收箱382内。即当一个装有杂质的过滤网386停在排渣口3812的正上方后或者从排渣口3812的上方经过时，翻转机构388使该过滤网386翻转，通常翻转180°，从而杂质掉落至下方的收集箱内。翻转机构388可以是齿轮齿条机构外加使齿条移动的动力源，齿轮套装在活动支架385上。在一个实施例中，翻转机构388包括副支架3881、转轴3882、圆柱齿轮3883、第一锥齿轮3884、弧形齿条3885和第二锥齿轮3886。副支架3881设置在固定支架384的靠近排渣口3812的一端，优选副支架3881与固定支架384一体而成。转轴3882转动设置在副支架3881上，在转轴3882上同轴套设有上述圆柱齿轮3883和第一锥齿轮3884。弧形齿条3885固定在壳体381内，当圆柱齿轮3883随固定支架384转动到一定位置时，圆柱齿轮3883与弧形齿条3885开始啮合。第二锥齿轮3886套装在活动支架385的上述一端，并且与第一锥齿轮3884啮合。在圆柱齿轮3883与弧形齿条3885啮合的过程中，通过第一锥齿轮3884和第二锥齿轮3886的传动，最终活动支架385转动，从而使过滤网386翻转。上述翻转机构388设计巧妙合理，不需要单独提供动力源，借助驱动装置387的动力即可实现过滤网386的翻转。

在一个实施例中，管部3811内的进液端设置有位于过滤网386上方的变径管389，变径管389的上端的外周面与管部3811的内周面保持密封配合，优选变径管389的上端与管部3811螺纹连接。变径管389的下端的大小小于过滤网386的大小，具体地，当过滤网386位于变径管389的正下方时，变径管389的下端在过滤网386上的正投影位于过滤网386内。这样过滤网386的大小不用设计得与管部3811的内径相适应，同时第二回液管路37中的渗滤液能够全部从过滤网386中通过，从而保证了对渗滤液中杂质的过滤效果。

在一个实施例中，蒸发板35包括底部351和从底部351向上延伸而成的挡边352，蒸发板35大致呈盆状，第一回液管路36与底部351连通。从喷嘴34中喷出的渗滤液喷到蒸发板35上之后，直接从蒸发板35的底部351经第一回液管路36流回收集罐31中，不用向四周飞溅到降温室12的其他部位，同时也方便了渗滤液的收集。

在一个实施例中，底部351具有多个向下凹陷而成的储液槽353。由于从排烟主管41排出的烟气的温度要控制在40～80℃，且由于垃圾中的成分不一，热值不一，当某一时刻，从反应室11的排烟口111排出的烟气的温度突然升高时，蒸发板35升温迅速，这时，残留在储液槽353中的渗滤液蒸发，从而吸收部分热量，然后喷嘴34会随后在电控柜的控制下喷出一定量的渗滤液。在喷嘴34喷出渗滤液之前，残留在储液槽353中的渗滤液所吸收的部分热量避免了喷嘴34响应前部分烟气温度过高的问题出现。

本实用新型的工作原理：

垃圾经上料***投入到炉体10内之后，产生的渗滤液经渗滤液收集孔112、渗滤液收集腔113流入到积液室13，然后经第二回液管路37回到收集罐31内，渗滤液在流回收集罐31之前，先经过过滤装置38的过滤，以将渗滤液中的颗粒状杂质去除，过滤装置38过滤出来的杂质最终收集到收集箱内，然后再对收集箱内的杂质进行后续处理即可。收集罐31内的渗滤液又通过循环泵32经进液管路33喷到蒸发板35上，从而使蒸发板35降温，吸收烟气的热量，使烟气的温度降低。部分渗滤液被蒸发，随烟气一起进入到排烟主管41中，在排烟主管41的顶部，静电除尘装置43将烟气中的灰尘捕捉，捕捉的灰尘在重力下掉落至集尘箱45内，夹杂在灰尘中的部分渗滤液又经过回流管46回流至收集罐31内。未被蒸发板35蒸发成气体的渗滤液仍然以液体的形式经第一回液管路36回流至收集罐31内。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种磁化降解炉，其特征在于：包括：

炉体(10)，包括反应室(11)、以及分别设置在所述反应室(11)上下方的降温室(12)和积液室(13)，所述反应室(11)通过开设在其顶部的排烟口(111)与所述降温室(12)连通，所述反应室(11)外设置有保温层，所述反应室(11)与所述保温层之间形成有渗滤液收集腔(113)，所述反应室(11)的内壁开有渗滤液收集孔(112)，所述渗滤液收集孔(112)经所述渗滤液收集腔(113)与所述积液室(13)连通；

渗滤液循环处理***(30)，包括收集罐(31)、循环泵(32)、进液管路(33)、蒸发板(35)、第一回液管路(36)和第二回液管路(37)，所述收集罐(31)设置在所述炉体(10)的下方，所述循环泵(32)设置在所述收集罐(31)上，所述进液管路(33)的一端与所述循环泵(32)连接，另一端位于所述降温室(12)内、且在出液口处设置有喷嘴(34)，所述蒸发板(35)设置在所述降温室(12)内、且位于所述排烟口(111)的上方，所述喷嘴(34)对准所述蒸发板(35)，所述第一回液管路(36)的两端分别与所述降温室(12)和所述收集罐(31)连通，所述第二回液管路(37)的两端分别与所述积液室(13)和所述收集罐(31)连通；以及

烟气处理***(40)，包括排烟支管(42)和排烟总管，所述排烟支管(42)的两端分别与所述降温室(12)和所述排烟总管连通。

2.根据权利要求1所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述排烟总管的上端设有静电除尘装置(43)，下端设有集尘箱(45)，所述集尘箱(45)上开有漏水孔(451)，所述排烟总管的下端通过回流管(46)与所述收集罐(31)连通，所述回流管(46)用于将从所述漏水孔(451)中漏出的水引流至所述收集罐(31)中。

3.根据权利要求1所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述第二回液管路(37)上设置有过滤装置(38)，所述过滤装置(38)包括：

壳体(381)，其一端具有沿纵向设置的用于使渗滤液通过的管部(3811)，另一端具有开口向下的排渣口(3812)；

回收箱(382)，可拆卸地设置在所述壳体(381)的所述另一端，且位于所述排渣口(3812)的正下方；

驱动轴(383)，沿纵向可转动地设置在所述壳体(381)上；

固定支架(384)，套装在所述驱动轴(383)上；

活动支架(385)，绕所述驱动轴(383)的周向设置有多个，其一端与所述固定支架(384)转动连接；

过滤网(386)，设置在所述活动支架(385)的另一端；

驱动装置(387)，用于间歇性地驱动所述驱动轴(383)转动，以使所述过滤网(386)在位于所述管部(3811)中的位置和在所述排渣口(3812)的正上方的位置来回移动；以及

翻转机构(388)，用于使所述过滤网(386)在所述排渣口(3812)处翻转，以将位于所述过滤网(386)内的杂质经所述排渣口(3812)倒入到所述回收箱(382)内。

4.根据权利要求3所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述翻转机构(388)包括：

副支架(3881)，设置在所述固定支架(384)的靠近所述排渣口(3812)的一端；

转轴(3882)，转动设置在所述副支架(3881)上；

同轴套设在所述转轴(3882)上的圆柱齿轮(3883)和第一锥齿轮(3884)；

弧形齿条(3885)，设置在所述壳体(381)内，可与所述圆柱齿轮(3883)啮合；以及

第二锥齿轮(3886)，套装在所述活动支架(385)的所述一端，与所述第一锥齿轮(3884)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述管部(3811)内的进液端设置有位于所述过滤网(386)上方的变径管(389)，所述变径管(389)的上端的外周面与所述管部(3811)的内周面保持密封配合，所述变径管(389)的下端的大小小于所述过滤网(386)的大小。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述过滤网(386)由硬质材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述蒸发板(35)包括底部(351)和从所述底部(351)向上延伸而成的挡边(352)，所述第一回液管路(36)与所述底部(351)连通。

8.根据权利要求7所述的一种磁化降解炉，其特征在于：所述底部(351)具有多个向下凹陷而成的储液槽(353)。

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