CN213361510U - 一种管道修复内涨圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种管道修复内涨圈结构，旨在现有技术中因管道破损需要更换而导致施工速度慢、成本高、受环境因素影响，不便于普及的问题，其技术要点在于包括覆盖于管道修复部的止水密封层，所述止水密封层相对管道修复部的一侧设有环形嵌槽，所述环形嵌槽内设有与之匹配的内涨圈组件，所述内涨圈组件经调节后压紧止水密封层，使其紧贴管道修复部实现密封效果。本实用新型不需要在待修复管道上进行打孔等具有冲击性的操作，不会对管道造成进一步的结构性损坏即可完成修复工作，从而实现内漏快补，具有修复效率高、修复效果好的优点。

Description

一种管道修复内涨圈结构

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种管道修复内涨圈结构。

背景技术

随着工业及城市建设的飞速发展，目前我国许多工厂及城市已从建设时代逐渐进入维护管理时代，尤其是地下管网，随着运营年份的增长，都会有不同程度的损坏，部分管道已逐步进入事故高发期。因此，有计划地开展对旧管道维护和修复已刻不容缓。但管道维护和修复往往受到交通、地下管线、地下建筑物等各种复杂地理环境因素的影响，促使对周围环境影响较小的非开挖修复技术获得广泛应用。与开挖施工技术相比，非开挖施工技术具有不影响交通、不破坏环境、施工周期短、施工安全性好、社会效益显著等特点，适用于各类管道的修复及增强保护作业。

非开挖管道修复技术目前主要可分为以下几大类：

1)涂层内衬法：就是使用喷涂材料在原管内形成加固层的方法。修复前，需要将管道封堵并清洗干净，并由携带相机的机器人进入管道，确保原管内壁干燥且无残留物，然后通过旋转喷头或人工方法，将水泥砂浆、环氧树脂、环氧玻璃鳞片等材料依照合理的顺序在原管内进行喷涂，但该方法存在施工速度慢、对原管道的修复能力有限的缺点。

2)翻转内衬法：又称CIPP法(原位固化法)。修复前，也需要将管道封堵并用高压水清洗干净，然后由携带相机的机器人进入管道了解其破损情况，填堵内壁漏水点。然后将粘合剂与固化剂拌匀，并调整好固化时间初凝为3h，终凝为12h。接下来将高强防渗纤维软管单面饱和浸渍环氧树脂，利用水压或气压将其全部翻转至原管内，直至软管膨胀延伸并紧贴原管管壁。之后采用循环加热的原理使软管固化，冷却后将连接处处理好，即在旧管道里形成一条光滑的高强新管。但该方法存在施工技术水平要求高、对支管接口处理要求较高、树脂的选择范围较为狭小、环境气温对固化影响较大的缺点。

3)拉入衬装法：即将新的HDPE管拉入原管道的方法。首先将HDPE管焊接，然后在其前段装锥形扩孔头来克服管道被牵引时的阻力，同时加装保护圈防止其被划伤。接下来用卷扬机将HDPE管道拉入原有管道。由于新管道比原管道内径稍小，故用水泥砂浆灌注二者间缝隙，以起固定作用。虽然拉入PE管后过流断面面积会缩小，但新管道的摩阻系数也会变小，综合考虑两者的作用，管道的过流能力会下降5％-30％。但该方法存在成本较高、管道断面减少量较大、只能在支管连接处选择工作坑位置的缺点。

4)无缝衬装法：即将管径不小于原管径的HDPE管穿插进原管道的技术。首先借助机械将HDPE管的直径缩小，然后外加牵引力将其拉入原管道，最后注入高温高压介质或使其自行恢复原管径。此时新旧两管结合紧密，无需灌浆。由于HDPE管会发生形变，故要求其有一定的热塑性。该法与拉入衬装法的区别在于，在将新管拖入旧管前，要进行缩径处理。但该方法存在只能修复较直的管线、对施工技术水平和机械要求较高、只能在支管连接处选择工作坑位置、施工设备需要较大的存放空间、施工时水流要更换线路等缺点。

5)螺旋管内衬法：是用制管机把聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等材料的带状管在井内绕制成有固定口径的螺旋管后拉入原管的方法。型材两边各有公母锁扣，可在螺旋缠绕中互锁，在原管中形成连续无缝的结构性新管。该方法在水深30％时仍可正常作业，适用于长距离的管道修复，且原管修复后过流能力有所提高，现已发展成为排水管道非开挖修复中一种较为完善的方法。

综上所述，现有技术对于管道的修复，在原管内壁上形成一新的管壁，其形成方式或者是涂层法，需要逐层向原管内壁上涂覆涂层导致施工速度慢；或者是在原管管壁涂覆树脂等粘接剂粘接一新的软管，需要选择合适的树脂，粘贴新管技术复杂且受到环境温度影响较大而不便普及应用。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种管道修复内涨圈结构，现有技术中因管道破损需要更换而导致施工速度慢、成本高、受环境因素影响，不便于普及的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道修复内涨圈结构，包括覆盖于管道修复部的止水密封层，所述止水密封层相对管道修复部的一侧设有环形嵌槽，所述环形嵌槽内设有与之匹配的内涨圈组件，所述内涨圈组件经调节后压紧止水密封层，使其紧贴管道修复部实现密封效果。

可选地，所述环形嵌槽设置有两道，并且分别位于所述管道修复部沿其长度方向上的两端。

可选地，所述内涨圈组件包括两个首尾相接的箍带，所述箍带的端部均设有工字连接件，所述工字连接件的插槽内设有连接板，所述连接板、工字连接件及箍带三者连接形成闭环。

可选地，所述箍带靠近所述工字连接件一端设有辅助块，所述辅助块上设有螺纹孔。

可选地，所述内涨圈组件靠近止水密封层一侧设有垫片，所述垫片位于所述箍带与工字连接件、所述工字连接件与连接板的连接部位。

可选地，所述止水密封层为橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的管道修复内涨圈结构，不需要在待修复管道上进行打孔等具有冲击性的操作，不会对管道造成进一步的结构性损坏即可完成修复工作，从而止水密封层与管道内壁裂缝处接触形成挤压，隔断漏点水源，实现内漏快补，具有修复效率高、修复效果好的优点。

2、本实用新型的管道修复内涨圈结构，环形嵌槽的设置，一方面能够对内涨圈组件进行定位以便于安装，另一方面可以防止内涨圈组件在使用过程中受外力因素影响出现游移现象，进一步保证止水密封效果。

3、本实用新型的管道修复内涨圈结构，根据管道修复部大小的不同，所需止水密封层的大小则不同，因此，在止水密封层沿其长度方向上的两端设置两道环形嵌槽，并安装内涨圈组件进行密封可保证止水效果，从而缩短内涨圈组件的箍扎宽度以节省成本。

4、本实用新型的管道修复内涨圈结构，将两箍带置于止水密封层内侧，使用工具将其撑开，随之在箍带端部安装工字连接件，最后横向***连接板即可，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的管道修复内涨圈结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、止水密封层；2、环形嵌槽；3、内涨圈组件；31、箍带；32、工字连接件；33、连接板；4、辅助块；41、螺纹孔；5、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种管道修复内涨圈结构，如图1所示，包括覆盖于管道修复部的止水密封层1，止水密封层1相对管道修复部的一侧开设有环形嵌槽2，该环形嵌槽2内安装有与之匹配的内涨圈组件3，内涨圈组件3经调节后压紧止水密封层1，使其紧贴管道修复部以实现止水密封效果。因此不需要在待修复管道上进行打孔等具有冲击性的操作，不会对管道造成进一步的结构性损坏即可完成修复工作，从而止水密封层1与管道内壁裂缝处接触形成挤压，隔断漏点水源，实现内漏快补，具有修复效率高、修复效果好的优点。另外，环形嵌槽2一方面能够对内涨圈组件3进行定位以便于安装，另一方面可以防止内涨圈组件3在使用过程中受外力因素影响出现游移现象，进一步保证止水密封效果。

如图1所示，环形嵌槽2设置有两道，并且分别位于管道修复部沿其长度方向上的两端。根据管道修复部大小的不同，所需止水密封层1的大小则不同，因此，在止水密封层1沿其长度方向上的两端进行密封即可保证止水效果，从而缩短内涨圈组件3的箍扎宽度以节省成本。另外，在其他实施例中，环形嵌槽2的数量不受限制，亦可以为四道或六道，而且开设新的环形嵌槽2的同时，与之匹配的内涨圈组件3也增加。

如图1和图2所示，内涨圈组件3包括两个首尾相接的箍带31，箍带31的端部均设置有工字连接件32，工字连接件32的插槽内设置有连接板33，从而连接板33、工字连接件32及箍带31三者连接并经调节后形成闭环，以压紧止水密封层1。具体地，首先将两箍带31置于止水密封层1内侧，使用工具将其撑开，随之在箍带31端部安装工字连接件32，最后横向***连接板33即可，操作简单方便，其中连接板33的宽度可根据实际两工字连接件32的间距进行现场定制。在其他实施例中，箍带31为一个，在其首尾两端设置工字连接件32，再照上流程操作插设连接板33以实现同一效果，从而操作更便捷，但箍带31过长不利于大管径的管道修复。

如图2所示，箍带31靠近工字连接件32一端设置有辅助块4，辅助块4上开设有螺纹孔41。由于操作过程中需要使用工具将箍带31撑开，从而设置辅助块4，并通过螺纹孔41可拆卸安装一横板或横杆作为借力点，以便于千斤顶的使用。

如图1和图2所示，内涨圈组件3靠近止水密封层1一侧设置有垫片5，垫片5位于箍带31与工字连接件32、工字连接件32与连接板33的连接部位，从而防止内涨圈组件3在调节安装时，箍带31划伤内侧止水密封层1。

如图1所示，止水密封层1为橡胶密封圈，具有良好的防泄漏效果，而且在本实施例中，止水密封层1的宽度为35cm，需要具备一定宽度，承受一定程度的接口错位，当修复好的管道因地质差异或其他问题造成管节间错位时，止水密封层1在承受范围内延展，管道不会再次沉降而渗水。

本管道修复内涨圈结构的工作原理：使用时，将止水密封层1定位在修复部，待止水密封层1就位后安装内涨圈组件3，首先将两箍带31置于止水密封层1内侧，然后通过螺纹孔41安装一横板或横杆作为借力点，并使用千斤顶将其撑开，随之在箍带31端部安装工字连接件32，最后横向***连接板33即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，包括覆盖于管道修复部的止水密封层(1)，所述止水密封层(1)相对管道修复部的一侧设有环形嵌槽(2)，所述环形嵌槽(2)内设有与之匹配的内涨圈组件(3)，所述内涨圈组件(3)经调节后压紧止水密封层(1)，使其紧贴管道修复部实现密封效果。

2.根据权利要求1所述的一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，所述环形嵌槽(2)设置有两道，并且分别位于所述管道修复部沿其长度方向上的两端。

3.根据权利要求1所述的一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，所述内涨圈组件(3)包括两个首尾相接的箍带(31)，所述箍带(31)的端部均设有工字连接件(32)，所述工字连接件(32)的插槽内设有连接板(33)，所述连接板(33)、工字连接件(32)及箍带(31)三者连接形成闭环。

4.根据权利要求3所述的一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，所述箍带(31)靠近所述工字连接件(32)一端设有辅助块(4)，所述辅助块(4)上设有螺纹孔(41)。

5.根据权利要求4所述的一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，所述内涨圈组件(3)靠近止水密封层(1)一侧设有垫片(5)，所述垫片(5)位于所述箍带(31)与工字连接件(32)、所述工字连接件(32)与连接板(33)的连接部位。

6.根据权利要求1所述的一种管道修复内涨圈结构，其特征在于，所述止水密封层(1)为橡胶密封圈。

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