CN213353600U - 一种新型口罩打片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型口罩打片机，包括机架、原料框架、起皱机构、定型组件、送筋切断机构、熔接拉料机构、输送机构、驱动装置，原料框架设于机架一侧，机架上自原料框架一侧起依次设置起皱机构、定型组件、送筋切断机构、熔接拉料机构、输送机构，驱动装置固设于机架内，且位于熔接拉料机构下方，驱动装置驱动熔接拉料机构运动，送筋切断机构通过联动机构与熔接拉料机构传动连接，使送筋切断机构与熔接拉料机构联动。本实用新型实现全自动化的多层布料输送及将其制成口罩片，口罩表面的褶皱通过弹性折褶条实现从成型到压平更适合流水线作业，双切刀辊成剪刀式剪切，分切动作快速、耐用分切后边缘整齐，更适用于高频率的剪切动作。

Description

一种新型口罩打片机

技术领域

本实用新型涉及口罩自动成型设备领域，尤其涉及一种新型口罩打片机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩包括与很多种，在日常生活中无纺布口罩应用比较广泛，其作为一次性口罩使用。因此需要一种口罩机，其能实现口罩的自动化生产，已解决人力工作效率低，成本高等问题。

现有技术中存在问题为：口罩表面的褶皱需通过折褶机构和压平机构，现有压平机构调节复杂不适用于高速生产，且相互独立的折褶机构和压平机构增加打片机生产成本，分切机构采用切刀和刀枕组合，寿命短，切刀刀刃易磨损。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型口罩打片机。可实现多层布料褶皱成型、鼻梁条置入输送、多层布料熔接、切片成口罩本体的全自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型口罩打片机，包括机架、原料框架、起皱机构、送筋切断机构、定型组件、熔接拉料机构、输送机构、驱动装置，所述原料框架设置于所述机架一侧，所述机架上自所述原料框架一侧起依次设置所述起皱机构、所述定型组件、所述送筋切断机构、所述熔接拉料机构、所述输送机构，所述原料框架上设置有至少三个布料放置盘、鼻梁条放置盘；

所述起皱机构包括固定架、若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条、侧支撑架，所述固定架设置于所述机架首端上，所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条首端上下相对设置于所述固定架内，所述侧支撑架设置于所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条末端一侧；

所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条一端的竖直截面均为一V 型，所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条另一端的竖直截面均为一L 型；

所述送筋切断机构包括第一输送轮、第二输送轮、切刀轮、固定座、底板、侧支撑板、固定条、布料翻边组件，所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮分别转动设置于所述固定座前端，所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的轴心分别在同一竖直平面内；

所述布料翻边组件包括上成型板、下成型板，所述上成型板、所述下成型板上下相对间隔设置，所述下成型板上下两侧分别向上垂直延伸设置有引导侧板，所述引导侧板末端上段通过钣金逐渐向内水平折弯90°，使所述引导侧板末端形成一翻边部；

所述熔接拉料机构包括热压组件、张紧组件、拉料组件、分切组件、出料组件、除静电装置，所述除静电装置设置于所述出料组件和所述输送机构之间；

所述熔接拉料机构还包括第一固定板、第二固定板、第一固定板和第二固定板分别固接于所述机架表面，所述热压组件、所述张紧组件、所述拉料组件、所述分切组件、所述出料组件分别依次设置于所述第一固定板和所述第二固定板之间；

所述张紧组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、调节螺杆、第一连接块、第二连接块，所述第一张紧辊的两端传动轴端部分别穿过所述第一连接块、所述第二连接块并固接于所述第一固定板、所述第二固定板上，使所述第一连接块、所述第二连接块转动设置于所述第一张紧辊的两端传动轴外侧壁上，所述第二张紧辊的两端传动轴端部固接于所述第一连接块、所述第二连接块上；第一连接块中部设置有通槽，所述通槽内穿设有转轴，所述调节螺杆上段与所述转轴的中部螺纹连接，所述调节螺杆下端与所述机架表面活动连接，所述调节螺杆下端与所述机架表面之间通过浮动接头连接；

所述分切组件包括上切料辊、下切料辊、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀，所述上切料辊和所述下切料辊上下相对设置，所述第一刀座、所述第二刀座分别固定设置于所述上切料辊和所述下切料辊的外侧壁，所述第一切刀、所述第二切刀分别固接于所述第一刀座、所述第二刀座上。

优选的，所述驱动装置固定设置于所述机架内，且位于所述熔接拉料机构下方，所述驱动装置驱动所述熔接拉料机构运动，所述送筋切断机构通过联动机构与所述熔接拉料机构传动连接，使所述送筋切断机构与所述熔接拉料机构联动。

优选的，所述固定架内上下相对间隔设置有上导向杆、下导向杆，所述上导向杆、所述下导向杆两端分别与所述固定架内两侧通过螺栓固定连接，所述上导向杆、所述下导向杆上分别滑动设置有若干上连接块，若干下连接块，所述若干上连接块、所述若干下连接块上下相对设置，所述若干上连接块底部为一向上倾斜的第一倾斜面，所述若干下连接块顶部为一向下倾斜的第二倾斜面，所述第一倾斜面、所述第二倾斜面呈相反方向设置，所述若干弹性上折褶条的首端一外侧面固接于所述第一倾斜面上，所述若干弹性下折褶条的首端一外侧面固接于所述第二倾斜面上，所述若干弹性上折褶条和所述若干弹性下折褶条相邻的内侧面在垂直平面内倾斜相对，形成折皱通道。

优选的，所述侧支撑架底部固接于所述机架上，所述侧支撑架上下相对设置有若干上调节横杆、若干下调节横杆，所述若干上调节横杆、所述若干下调节横杆上分别滑动设置有上调节块、下调节块，所述上调节块、所述下调节块的一侧分别垂直转动设置有上调节杆、下调节杆，所述上调节杆、所述下调节杆一端分别与所述若干弹性上折褶条、若下折褶条的末端的垂直面固接。

优选的，所述定型组件设置于所述起皱机构和所述送筋切断机构之间，所述定型组件包括第一定型辊、第二定型辊，所述第一定型辊和所述第二定型辊具有高度差设置，更低的所述第一定型辊设置于所述起皱机构末端一侧，更高的所述第二定型辊设置于所述送筋切断机构首端一侧，所述第一定型辊、所述第二定型辊轴前后间隔架设于所述机架上。

优选的，所述底板表面上段与所述固定座底部通过固定连接，所述固定座通过所述侧支撑板架设于所述机架上，所述固定座倾斜固接于所述侧支撑板表面上段，所述固定座的倾斜方向为向所述熔接拉料机构方向倾斜，所述固定条轴向设置于所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的下方和所述底板之间，所述布料翻边组件设置于所述底板和所述固定条之间，所述固定条表面上段内转动设置有第一辅助滑轮、第二辅助滑轮，所述第一辅助滑轮、所述第二辅助滑轮的轴心分别与所述第一输送轮、所述第二输送轮的轴心在同一竖直平面内，所述第一输送轮、所述第二输送轮下方设置有筋条导向块，所述筋条导向块固定设置于所述固定条上，所述筋条导向块底部上段轴向设置有供鼻梁条穿过的通道；

所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的外侧壁上均环设有一圈送筋导向槽，所述第一输送轮、所述第二输送轮的外侧壁均为一摩擦面；

所述固定条末端端部的上段轴向设置有鼻梁斗，所述鼻梁斗末端位于所述翻边部内，所述固定条末端端部的下段设置有倾斜部，所述鼻梁外侧延伸设置有固定板，所述固定板与所述倾斜部表面固定连接。

优选的，所述上成型板首端端部向外向上延伸设置有第一倾斜部，所述下成型板首段端部向外向下延伸设置有第二倾斜部，所述上成型板末端设置有一缺口。

优选的，所述除静电装置固定设置于所述第一固定板、所述第二固定板末端一侧表面的上段。

优选的，所述输送机构包括输送带、输送驱动装置，所述输送带固接于所述机架顶部，所述输送带首端接近设置于所述第一固定板、所述第二固定板的末端；

所述输送带首端与所述出料组件之间设置有过料板，所述过料板一侧固接于所述输送带首端端部，所述输送带中部上方转动设置有输送滚筒，所述输送滚筒和所述输送带之间通过一对连接块连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型实现全自动化的多层布料输送及将其制成口罩片，口罩表面的褶皱通过弹性折褶条实现从成型到压平、更适合于流水线作业，双切刀辊形成剪刀式剪切，使分切动作快速、耐用、分切后边缘整齐，更适用于高频率的剪切动作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是固定架的结构示意图；

图3是侧支撑架的结构示意图；

图4是送筋切断机构结构示意图；

图5是送筋切断机构局部结构示意图；

图6是图5B部放大结构示意图；

图7是下成型压板结构示意图；

图8是布料翻边组件结构示意图；

图9是图1A部放大示意图；

图10是熔接拉料结构剖面结构示意图；

图11是图10C部放大结构示意图；

图12是张紧组件结构示意图；

图13是本实用新型的整体结构后视图；

图14是熔接拉料结构后立体视示意图；

图15是图13D部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图，本实用新型的一种新型口罩打片机，包括机架1、原料框架2、起皱机构3、定型组件4、送筋切断机构5、熔接拉料机构6、输送机构7、驱动装置，所述原料框架2设置于所述机架1一侧，所述机架上自所述原料框架2一侧起依次设置所述起皱机构3、定型组件4、送筋切断机构5、熔接拉料机构6、输送机构7，所述原料框架2上设置有至少三个布料放置盘、鼻梁条放置盘。

结合图2－图3所示结构示意图，起皱机构3包括固定架31、若干弹性上折褶条32、若干弹性下折褶条33、侧支撑架34，固定架31设置于机架1首端上，固定架31底部和机架1表面通过螺栓固定连接，若干弹性上折褶条32、若干弹性下折褶条33首端上下相对设置于固定架31内，侧支撑架34设置于若干弹性上折褶条32、若干弹性下折褶条33末端一侧上。

本实用新型实施例若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条的数量分为三组。若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条的竖直截面均为一V型。

固定架竖直截面呈一U型，固定架31内上下相对间隔设置有上导向杆311、下导向杆312，上导向杆311、下导向杆312两端分别与固定架31内两侧通过螺栓固定连接，上导向杆311、下导向杆312上分别滑动设置有若干上连接块311－1，若干下连接块312－1，若干上连接块311－1、若干下连接块312－1上下相对设置。优选的，若干上连接块、若干下连接块的数量应与若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条的数量分别相对应。

上连接块311－1顶部设置有上锁紧螺孔，上锁紧螺孔内螺旋设置有锁紧螺钉311－A，通过锁紧螺钉限制上连接块在上导向杆上轴向移动。若干下连接块与下导向杆的连接结构和若干上连接块与上导向杆的连接结构一致。

若干上连接块311－1底部为一向上倾斜的第一倾斜面311－B，若干下连接块312－1顶部为一向下倾斜的第二倾斜面312－A，第一倾斜面、第二倾斜面311－B、 312－A呈相反方向设置。若干弹性上折褶条31的首端一外侧面固接于第一倾斜面311－B上，若干弹性下折褶条32的首端一外侧面固接于第二倾斜面312－A上，若干弹性上折褶条32和若干弹性下折褶条33相邻的内侧面在垂直平面内倾斜相对，形成折皱通道35，多层布料经过折皱通道35后其表面形成三条倾斜的褶皱。

当若干弹性上折褶条31首端设置于若干上连接块311－1时，将其末端向上扭曲转向为L型，若干弹性下折褶条32末端形状与若干弹性上褶皱条31末端形状一致，从而将多层布料经过若干弹性上折褶条和若干弹性下折褶条首端形成的倾斜褶皱逐渐压平输出。相比于现有技术，无需专门设置褶皱压平机构，使整体结构更为简单，并且调节更为方便。

侧支撑架34底部固接于机架1上，侧支撑架34上下相对设置有若干上调节横杆341、若干下调节横杆342，本实用新型的实施例若干上调节横杆、若干下调节横杆的数量与若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条的数量一致。若干上调节横杆341、若干下调节横杆342上分别滑动设置有上调节块341－1、下调节块342－1，上调节块341－1、下调节块342－1的数量与若干上调节横杆、若干下调节横杆数量一致。若干上调节横杆341、若干下调节横杆342一端外侧壁上转动设置有第一调节旋钮343，用于控制上调节块、下调节块在若干上调节横杆、若干下调节横杆上的轴向移动范围。

上调节块341－1、下调节块342－1的一侧分别垂直转动设置有上调节杆 341－11、下调节杆342－11，上调节杆341－11、下调节杆342－11一端外侧壁上分别转动设置第二调节旋钮344，上调节杆、下调节杆341－11、342－11另一端分别与若干弹性上折褶条31、若下折褶条32的末端的垂直面固接。通过转动第二调节旋钮使上调节杆、下调节杆分别带动相对应的若干弹性上折褶条、若下折褶条上下移动，实现根据生产要求对若干弹性上折褶条、若下折褶条之间的高度调节。

转动第一调节旋钮使上调节块、下调节块沿上调节横杆、下调节横杆滑动，从而根据生产要求调节若干弹性上折褶条、若下折褶条之间的间距。

上调节横杆、下调节横杆、上调节杆、下调节杆外侧壁上分别套设有弹簧。

参照图1所述结构示意图，定型组件4设置于起皱机构3和送筋切断机构5 之间，定型组件4包括第一定型辊41、第二定型辊42，第一定型辊41和第二定型辊42具有高度差设置，更低的第一定型辊41设置于起皱机构3末端一侧，更高的第二定型辊42设置于送筋切断机构5首端一侧，第一定型辊、第二定型辊轴41、42前后间隔设置。第一定型辊41通过一对L型支架43架设于机架1上， L型支架43底部与机架1表面通过螺栓固定连接，第一定型辊41两端端部滑动设置于一对L型支架43的外侧面上。第二定型辊42与机架1连接结构与第一定型辊41一致，此处不再阐述。

第一定型辊41和第二定型42具有高度差的设置方式，实现对多层布料的褶皱部进行压平及将多层布料拉直。从若干弹性上折褶条和若干弹性下折褶条之间输出的多层布料自下而上通过第一定型辊、第二定型辊后进入送筋切断机构。

参照图4所示结构示意图，送筋切断机构5包括第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53、固定座54、底板55、侧支撑板56、固定条57、布料翻边组件58，第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53分别转动设置于固定座54前端，第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53的轴心分别在同一竖直平面内。

底板55表面上段与固定座54底部通过螺栓固定连接，固定座54通过侧支撑板56架设于机架1上，侧支撑板56底部固接于机架1表面，固定座54倾斜固接于侧支撑板56表面上段，固定座54的倾斜方向为向熔接拉料机构6方向倾斜，固定条57轴向设置于第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53的下方和底板55之间，布料翻边组件58设置于底板55和固定条57之间。固定座54的倾斜设置有利于鼻梁条的输送和衔接从定型组件5输出的多层布料，保证其张紧力。

固定条57前端表面两侧设置有一对调节块571，一对调节块571表面下段与固定条57前端表面通过螺栓固定连接，一对调节块571表面上段分别具有调节滑槽571－1，调节滑槽571－1与固定座54前端面之间通过固定螺钉571－2相连接，调节块通过调节滑槽571－1沿固定螺钉571－2上下滑动，实现根据不同工作要求对固定条的高度和倾斜角度进行调整。

再结合图5所示结构示意图，第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53 一侧表面中部分别具有第一传动轴511、第二传动轴521、第三传动轴531。本实用新型实施例中第一传动轴511、第二传动轴521、第三传动轴531分别与第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53一体而成。

固定座54自顶部向下分别轴向间隔设置有第一调节凹位541、第二调节凹位542、第三调节凹位543，第一调节凹位、第二调节凹位、第三调节凹位纵向截面分别呈一U型。第一调节凹位541、第二调节凹位542、第三调节凹位543 内分别滑动连接有第一方形轴承座541－1、第二方形轴承座542－1、第三方形轴承座543－1，第一传动轴511、第二传动轴521、第三传动轴531的外侧壁分别转动设置于第一方形轴承座541－1、第二方形轴承座542－1、第三方形轴承座543－1内。

第一调节凹位541、第二调节凹位542、第三调节凹位543顶部设置有条形顶板545，条形顶板545与固定座54顶部通过螺栓连接，第一方形轴承座541－1 顶部与条形顶板545顶部之间垂直设置有螺杆546，螺杆546上段与条形顶板545 顶部螺纹连接，螺杆546下端与第一方形轴承座541－1顶部转动连接，螺杆546 转动时在螺纹驱动下升降，第一方形轴承座541－1随之升降，从而实现根据工作要求调整第一输送轮51与固定条57表面之间的间隙。

本实用新型实施例中第二方形轴承542－1、第三方形轴承543－1与条形顶板 545的连接结构和第一方形轴承541－1与条形顶板545的连接结构一致，此处不再阐述。

切刀轮53外侧壁上设置有一鼻梁条切刀531，鼻梁条切刀531嵌设于切刀轮53内，当切刀轮53带动鼻梁条切刀531旋转至固定条57表面时，对鼻梁条进行一次切断。

再结合图6所述结构示意图，固定条57表面上段内转动设置有第一辅助滑轮571、第二辅助滑轮572，第一辅助滑轮571、第二辅助滑轮572的轴心分别与第一输送轮51、第二输送轮52的轴心在同一竖直平面内。第一输送轮51、第二输送轮52下方设置有筋条导向块59，筋条导向块59通过螺栓固定设置于固定条57上，筋条导向块59底部上段轴向设置有供鼻梁条穿过的通道591，通道591 起到对鼻梁条的导向和限位作用，避免运行时发生大幅度摆动，影响生产速度，筋条导向块59表面设置有使第一输送轮51、第二输送轮52穿过的第一中空位 592、第二中空位593。

第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53的外侧壁上均环设有一圈送筋导向槽5A，送筋导向槽5A的作用是让运动中的鼻梁条限位在第一输送轮51、第二输送轮52、切刀轮53中进行输送和切断，保证鼻梁条的平整度。第一输送轮 51、第二输送轮52的外侧壁均为一摩擦面5B，摩擦面5B用于增加第一输送轮 51、第二输送轮52的外侧壁和固定条57表面之间的摩擦力，从而保证鼻梁条的平稳输送。

参照图5所示结构示意图，固定条57末端端部的上段轴向设置有鼻梁斗 573，鼻梁斗573横截面呈一喇叭型，鼻梁斗573起到对经切刀轮53切断后的鼻梁条稳定作用，使其稳定输送至多层布料中。固定条57末端端部的下段设置有倾斜部574，鼻梁斗573外侧延伸设置有固定板573－1，固定板573－1通过螺栓与倾斜部574表面连接，实现鼻梁斗设置于固定条末端端部上段，本实用新型实施例中倾斜部呈一三角形。由于固定条末端具有倾斜部，使得固定条可调节较大的的倾斜角度，从而适用于不同生产要求。

参照图4、图7、图8所示结构示意图，布料翻边组件58包括上成型板581、下成型板582，上成型板581、下成型板582上下相对间隔设置，多层布料穿过上成型板581和下称型板582之间。下成型板582固接于底板55上，底板55前端面设置有7字型连接块551，7字型连接块551内侧下端与底板55前端面固接， 7字型连接块551顶部设置有一对调节通槽551－1，上成型板581表面垂直设置有一对调节杆581－1，一对调节杆581－1上下滑动设置于一对调节通槽551－1内，一对调节杆581－1外侧壁上段和7字型连接块551顶部之间通过固定螺母(图中未示出)连接，从而根据生产要求调节上成型板和下成型板之间的间距。

下成型板582上下两侧分别向上垂直延伸设置有引导侧板582－1，引导侧板582－1末端上段通过钣金逐渐向内水平折弯90°，使引导侧板582－1末端形成一翻边部582－2。

上成型板581的宽度小于下成型板582的宽度，使多层布料的上下边沿引导侧板582－1、翻边部582－2逐渐向内弯曲，实现多层布料的翻边。鼻梁斗573末端位于翻边部582－2内，上成型板581末端设置有一缺口581－2，使鼻梁斗573 内的鼻梁条进入多层布料内。

上成型板581首端端部向外向上延伸设置有第一倾斜部581－3，下成型板582 首段端部向外向下延伸设置有第二倾斜部582－3，通过第一倾斜部581－3、第二倾斜部582－3实现引导多层布料至上成型板和下成型板之间。

工作时，多层布料进入布料翻遍组件，鼻梁条进入通道，在第一导向滚轮、第二导向滚轮的作用下向前移动，并在切刀轮处被分切成所需的长度，然后进入鼻梁斗，在卷鼻梁斗出口处和多层布料表面重合，鼻梁条和多层布料重合后，多层布料的上下边在翻边部的作用下卷起并将多层鼻梁条包起。

参照图9所示结构示意图，熔接拉料机构6包括热压组件61、张紧组件62、拉料组件63、分切组件64、出料组件65、除静电装置66。除静电装置66设置于出料组件65和输送机构7之间。

熔接拉料机构6还包括第一固定板6A、第二固定板6B、第一固定板6A和第二固定板6B分别固接于机架1表面，热压组件61、张紧组件62、拉料组件 63、分切组件64、出料组件65分别依次设置于第一固定板6A和第二固定板6B 之间。送筋切断机构4输出的多层布料依次经过热压组件61、张紧组件62、拉料组件63、分切组件64后形成一口罩片，并由出料组件65输送至输送机构7 上。

再结合图10所示结构示意图，热压组件61包括压花辊611、熔接装置612，本实用新型实施例中熔接装置为15K超声波焊接机和20K超声波焊接机中的任意一种。压花辊611和熔接装置612上下相对设置，熔接装置612固接于机架1 内，熔接装置612的超声波焊头穿过机架顶部与压花辊611上下相对设置。

使用时，拉料组件63将完成鼻梁条置入的多层布料输送至压花辊和熔接装置的超声波焊接头之间，当压花辊转动时，压花辊表面的熔接齿模在布料上进行碾压，同时通过熔接装置的超声波焊接头产生的高频率振动作用下产生摩擦热而瞬间熔融结合，由此使多层布料达到四周封边的效果，提高了产品质量的一致性，熔接质量高、省时省力。

参照图12所示构示意图，张紧组件62包括第一张紧辊621、第二张紧辊622、调节螺杆624、第一连接块625、第二连接块626，第一张紧辊621的两端传动轴端部分别穿过第一连接块625、第二连接块626并固接于第一固定板6A、第二固定板6B上，从而使第一连接块625、第二连接块626转动设置于第一张紧辊 621的两端传动轴外侧壁上，第二张紧辊622的两端传动轴端部固接于第一连接块625、第二连接块626上。

第一连接块625中部设置有通槽625－1，通槽625－1内穿设有转轴625－2，调节螺杆624上段与转轴625－2的中部螺纹连接，调节螺杆624下端与机架1表面活动连接，调节螺杆624下端与机架1表面之间通过浮动接头624－1连接，使调节螺杆可水平转动和左右偏转。

使用时，调节螺杆水平转动时在螺纹驱动下带动转轴上下移动，转轴随之带动第一连接块、第二连接块上下偏转，从而调节第二张紧辊相对于第一张紧辊的角度，实现多层布料经过第一张紧辊、第二张紧辊之间时的张紧度调节，保证多层布料在热压组件和分切组件时处于紧绷状态，保证封边和分切效果。

参照图10所示结构示意图，拉料组件63包括上拉料辊631、下拉料辊632，上拉料辊631和下拉料辊632上下相对设置。上拉料辊631和下拉料辊632相向转动，当多层布料通过拉料组件63时，通过上拉料辊631、下拉料辊632拉动多层布料向分切组件64方向移动。上拉料辊的轴心与压花辊的轴心在同一水平面内。

再结合图11所示结构示意图，分切组件64包括上切料辊641、下切料辊642、第一刀座643、第二刀座644、第一切刀645、第二切刀646，上切料辊641和下切料辊642上下相对设置，上切料辊641、下切料辊642的轴心与上拉料辊631、下拉料辊632的轴心在同一水平面内。

第一刀座643、第二刀座644通过螺栓分别与上切料辊641和下切料辊642 的外侧壁连接。第一切刀645、第二切刀646分别固接于第一刀座643、第二刀座644上。

工作时，上拉料辊、下拉料辊将热压组件输出的多层布料拉动至上切料辊和下切料辊之间，并拉动多层布料在上切料辊和下切料辊之间向前移动一段距离后，此时，上切料辊和下切料辊的第一切刀和第二切刀转动至多层布料上两条相邻的熔接封边线之间，并对布料进行剪刀式剪切，由此将完成封边的多层布料裁切成一口罩片。

本实用新型实施例中切料辊的结构与现有技术的整体式刀辊相比，能便捷的拆卸、更换切料辊上的切刀，减少更换时间且便于设备的维护。

第一切刀和第二切刀呈剪刀式剪切，相比于现有的切刀和刀枕，具有分切快速、耐用、分切后边缘整齐的特点，更适用于高频率的剪切动作。

参照图10所示结构示意图，出料组件65包括上出料辊651、下出料辊652，上出料辊651、下出料辊652上下相对设置，上出料辊651和下出料辊652的轴心与上切料辊641和下切料辊642的轴心在同一水平面内，当多层布料经分切组件后形成一口罩片后，随之通过上出料辊、下出料辊将口罩片拉动至输送机构上。

输送机构7包括输送带71、输送驱动装置72，输送带71固接于机架顶部，输送带71首端接近设置于第一固定板6A、第二固定板6B的末端，输送带71 的轴心和下出料辊652的轴心在同一水平面内，输送驱动装置72优选采用电机配合连轴器的驱动形式，用于驱动输送带运动实现口罩片的输送。

输送带71首端与出料组件65之间设置有过料板711，过料板711一侧固接于输送带71首端端部，过料板用于过渡从出料组件输出的口罩片，防止口罩片掉落至机架表面。

输送带71中部上方转动设置有输送滚筒712，输送滚筒712和输送带71之间通过一对连接块73连接，输送滚筒712两端插装设置于一对连接块73上段，一对连接块73下段与输送带712前后两侧分别通过螺栓固定连接。当口罩片位于输送带和输送滚筒之间时，通过输送滚筒使口罩片飞出至下一工序，保证生产速度。

再结合图9所示结构示意图，除静电装置66设置于第一固定板6A、第二固定板6B末端一侧表面的上段，本实用新型实施例中除静电装置66包括静电消除棒、除静电离子气刀、除静电离子风刀中的任意一种。本实用新型实施例优选为静电消除棒，静电消除棒的两端与第一固定板6A、第二固定板6B的末端表面上段之间通过抱箍结构连接，用于对出料组件65输出的口罩片进行除静电处理，避免因口罩片表面携带静电而影响后序工序，导致生产效率下降。

下拉料辊632、下切料辊642、下出料辊652两端的传动轴外侧壁通过轴承分别依次转动设置于第一固定板6A、第二固定板6B上。压花辊611、上拉料辊 631、上切料辊641、上出料辊651分别依次滑动连接于第一固定板6A、第二固定板6B上。

第一固定板6A和第二固定板6B自顶部向下分别轴向设置有第一凹位6C、第二凹位6D、第三凹位6E、第四凹位6F，第一凹位6C、第二凹位6D、第三凹位6E、第四凹位6F截面呈U型。

第一凹位6C内滑动连接有第一方形轴承座6C－1，压花辊611的两端传动轴外侧壁分别转动设置于第一方形轴承座6C－1上。第一凹位6C顶部设置有第一调节支撑板6C－2，第一调节支撑板6C－2与第一固定板6A、第二固定板6B顶部通过螺栓固定连接，第一调节支撑板6C－2顶部与第一方形轴承座6C－1顶部之间设置有第一调节螺杆6C－3，第一调节螺杆6C－3上段与第一调节支撑板6C－2顶部螺纹连接，第一调节螺杆6C－3下端与第一方形轴承座6C－1顶部转动连接，第一方形轴承座6C－1底部和第一凹位6C底部之间设置有压簧(图中未示出)。第一调节螺杆转动时在螺纹驱动下升降，压花辊随之升降，从而调节压花辊和熔接装置的超声波焊头之间的间距，满足不同生产要求。压簧用于承受轴向压力，防止运行时因第一调节螺杆滑丝影响熔接效果。

第二凹位6D、第三凹位6E、第四凹位6F顶部设置有第二调节支撑板6G，第二调节支撑板6G与第一固定板、第二固定板6A、6B顶部通过螺丝固定连接。

第二凹位6D内滑动连接有第二方形轴承座6D－1，上拉料辊631的两端传动轴外侧壁分别转动设置于第二轴承座6D－1上，第二方形轴承座6D－1与第二调节支撑板6G的连接结构和第一方形轴承座6C－1与第一调节板6C－2的连接结构部分一致，区别在于，第二方形轴承座6D－1底部与第二凹位6D底部之间无需设置压簧。第一移料滑动设置可根据不同的生产要求，调节上拉料辊与下拉料辊之间的间距，从而改变施加于多层布料上的压力，保证输送的顺畅。

第三凹位6E内滑动连接有第三方形轴承座6E－1，上切料辊641的两端传动轴外侧壁分别转动连接于第三方形轴承座6E－1上。第二调节支撑板6G底部与第三方形轴承座6E－1之间具有弹簧6E－2，第二调节支撑板6G顶部与第三方形轴承座6E－1之间设置有第二调节螺杆6E－3，第二调节螺杆6E－3上段与第二调节支撑板6G顶部螺纹连接，第二调节螺杆6E－3底端与第三方形轴承座6E－1之间间隔设置。

第三方形轴承座依靠自身重力在第三凹位内上下滑动，第二调节螺杆转动时在螺纹驱动下升降，调整第二调节螺杆与第三轴承座之间的间距，调节上切料辊工作时在竖直平面内的活动行程，从而调节上切料辊和下切料辊工作时之间的间距，以适应不同的工作需求，保证剪切效果和避免撞刀

第四凹位6F内滑动连接有第四方形轴承座6F－1，上出料辊651的两端传动轴外侧壁分别转动设置于第四轴承座6F－1上，第四方形轴承座6F－1与第二调节支撑板6G的连接结构及升降调节方式和第二方形轴承座6D－1与第二调节板6G 的连接结构及升降调节方式一致，此处不再阐述。

参照图13所示结构示意图，本实用新型实施例驱动装置优选为驱动电机8，驱动电机8固定设置于分切组件64下方，驱动电机8底部固接于机架1内底部上。驱动电机8的输出端固定设置有第一链轮81，下切料辊642的一端传动轴端部固定设置有与第一链轮81配合的第二链轮642－A，第一固定板6A外侧表面下段设置有第一张紧链轮6A－1，第一链轮81、第二链轮642－A、第一张紧链轮 6A－1通过链条82传动连接，在电机驱动下驱动切料辊转动。

再结合图14、图15所示结构示意图，第一张紧链轮6A－1和第一固定板6A 之间通过调节块连接6A－2，调节块6A－2表面一侧设置有滑槽6A－21，另一侧设置有连接轴6A－22，第一张紧链轮6A－1和连接轴端部6A－22之间通过轴承转动连接，第一固定板6A上具有固定通孔6A－3，固定通孔6A－3与调节块6A－2之间通过固定螺栓(图中未示出)连接，调节块6A－2通过滑槽6A－21沿固定螺栓滑动，从而调节第一张紧链轮的位置，实现链条的张紧度调节，从而保证传动稳定。

下切料辊642一端传动轴外侧壁固定设置有第一同步齿轮642－B，第一同步齿轮642－B位于第一链轮642－A和第一固定板6A之间，上切料辊641的一端传动轴端部固定设置有与第一同步齿轮642－B相啮合的第二同步齿轮641－A，使上切料辊641和下切料辊642同步运动。

压花辊611的一端传动轴端部固定设置有第三同步齿轮611－A，上拉料辊631 的一端传动轴外侧壁固定设置有第四同步齿轮631－A，下拉料辊632的一端传动轴端部固定设置有与第四同步齿轮631－A相啮合的第五同步齿轮632－A，上出料辊651的一端传动轴端部固定设置有第六同步齿轮651－A。第三同步齿轮611－A 和第五同步齿轮632－A之间设置有第一可调齿轮83和传动齿轮84，第一可调齿轮83分别与第三同步齿轮611－A和传动齿轮84相啮合，传动齿轮84和第五同步齿轮632－A相啮合，第四同步齿轮631－A和第二同步齿轮641－A相邻的一端之间设置有第二可调齿轮85，第二可调齿轮85分别与第四同步齿轮631－A和第二同步齿轮641－A相啮合，第二同步齿轮641－A和第六同步齿轮651－A相邻的一端之间设置有第三可调齿轮86，第三可调齿轮86分别与第二同步齿轮641－A和第六同步齿轮651－A相啮合，从而实现分切组件***时，热压组件61、拉料组件62、出料组件65与其联动。传动齿轮84通过固定轴841设置于第一固定板外侧上，固定轴841一端端部固接于第一固定板6A上，传动齿轮84通过轴承转动设置于固定轴841另一端端部上。第一可调齿轮83、第二可调齿轮85、第三可调齿轮86与第一固定板6A的连接结构和调节方式与第一张紧链轮6A－1一致，此处不再阐述。

第一可调齿轮83用于：当压花辊611上下调节时，随之调节第一可调齿轮 83使之与设置于压花辊611上的第三同步齿轮611－A啮合，从而避免因压花辊 611的调节使第三同步齿轮611－A与第一可调齿轮83卡齿无法传动。第二可调齿轮85、第三可调齿轮86的作用与其一致，不再阐述。

第一传动轴511、第二传动轴521、第三传动轴531端部依次穿过侧支撑板 56，第一传动轴511和第二传动轴521端部分别固定设置有第七同步齿轮511－A、第八同步齿轮521－A，第三传动轴531外侧壁固定设置有第九同步齿轮531－A，第七同步齿轮511－A、第八同步齿轮521－A之间设置有第四可调齿轮5C，第八同步齿轮521－A、第九同步齿轮531－A之间设置有第五可调齿轮5D，第七同步齿轮511－A、第八同步齿轮521－A、第九同步齿轮531－A通过第四可调齿轮5C、第五可调齿轮5D实现相互传动。第四可调齿轮5C、第五可调齿轮5D与固定座 54的连接结构、用途和第一可调齿轮83一致，此处不再阐述。

联动机构包括第三链轮9A、第四链轮9B、第二张紧链轮9C，第三链轮9A 固定设置于上拉料辊631的一端传动轴端部，第四链轮9B固定设置于第三传动轴531端部，第二张紧轮9C位于第三链轮9A、第四链轮9B之间，第二张紧轮 9C固定设置于第一固定板6A外侧表面，第三链轮9A、第四链轮9B、第二张紧链轮9C之间通过链条传动连接。第二张紧链轮9C与第一固定板6A的连接结构、用途与上述第一张紧齿轮6A－1一致，此处不再阐述。通过联动机构使送筋切断机构与熔接拉料机构联动，使多层布料通过送筋切断机构和熔接拉料机构。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型口罩打片机，其特征在于，包括机架、原料框架、起皱机构、送筋切断机构、定型组件、熔接拉料机构、输送机构、驱动装置，所述原料框架设置于所述机架一侧，所述机架上自所述原料框架一侧起依次设置所述起皱机构、所述定型组件、所述送筋切断机构、所述熔接拉料机构、所述输送机构，所述原料框架上设置有至少三个布料放置盘、鼻梁条放置盘；

所述起皱机构包括固定架、若干弹性上折褶条、若干弹性下折褶条、侧支撑架，所述固定架设置于所述机架首端上，所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条首端上下相对设置于所述固定架内，所述侧支撑架设置于所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条末端一侧；

所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条一端的竖直截面均为一V型，所述若干弹性上折褶条、所述若干弹性下折褶条另一端的竖直截面均为一L型；

所述送筋切断机构包括第一输送轮、第二输送轮、切刀轮、固定座、底板、侧支撑板、固定条、布料翻边组件，所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮分别转动设置于所述固定座前端，所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的轴心分别在同一竖直平面内；

所述布料翻边组件包括上成型板、下成型板，所述上成型板、所述下成型板上下相对间隔设置，所述下成型板上下两侧分别向上垂直延伸设置有引导侧板，所述引导侧板末端上段通过钣金逐渐向内水平折弯90°，使所述引导侧板末端形成一翻边部；

所述熔接拉料机构包括热压组件、张紧组件、拉料组件、分切组件、出料组件、除静电装置，所述除静电装置设置于所述出料组件和所述输送机构之间；

所述熔接拉料机构还包括第一固定板、第二固定板、第一固定板和第二固定板分别固接于所述机架表面，所述热压组件、所述张紧组件、所述拉料组件、所述分切组件、所述出料组件分别依次设置于所述第一固定板和所述第二固定板之间；

所述张紧组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、调节螺杆、第一连接块、第二连接块，所述第一张紧辊的两端传动轴端部分别穿过所述第一连接块、所述第二连接块并固接于所述第一固定板、所述第二固定板上，使所述第一连接块、所述第二连接块转动设置于所述第一张紧辊的两端传动轴外侧壁上，所述第二张紧辊的两端传动轴端部固接于所述第一连接块、所述第二连接块上；第一连接块中部设置有通槽，所述通槽内穿设有转轴，所述调节螺杆上段与所述转轴的中部螺纹连接，所述调节螺杆下端与所述机架表面活动连接，所述调节螺杆下端与所述机架表面之间通过浮动接头连接；

所述分切组件包括上切料辊、下切料辊、第一刀座、第二刀座、第一切刀、第二切刀，所述上切料辊和所述下切料辊上下相对设置，所述第一刀座、所述第二刀座分别固定设置于所述上切料辊和所述下切料辊的外侧壁，所述第一切刀、所述第二切刀分别固接于所述第一刀座、所述第二刀座上。

2.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述驱动装置固定设置于所述机架内，且位于所述熔接拉料机构下方，所述驱动装置驱动所述熔接拉料机构运动，所述送筋切断机构通过联动机构与所述熔接拉料机构传动连接，使所述送筋切断机构与所述熔接拉料机构联动。

3.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述固定架内上下相对间隔设置有上导向杆、下导向杆，所述上导向杆、所述下导向杆两端分别与所述固定架内两侧通过螺栓固定连接，所述上导向杆、所述下导向杆上分别滑动设置有若干上连接块，若干下连接块，所述若干上连接块、所述若干下连接块上下相对设置，所述若干上连接块底部为一向上倾斜的第一倾斜面，所述若干下连接块顶部为一向下倾斜的第二倾斜面，所述第一倾斜面、所述第二倾斜面呈相反方向设置，所述若干弹性上折褶条的首端一外侧面固接于所述第一倾斜面上，所述若干弹性下折褶条的首端一外侧面固接于所述第二倾斜面上，所述若干弹性上折褶条和所述若干弹性下折褶条相邻的内侧面在垂直平面内倾斜相对，形成折皱通道。

4.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述侧支撑架底部固接于所述机架上，所述侧支撑架上下相对设置有若干上调节横杆、若干下调节横杆，所述若干上调节横杆、所述若干下调节横杆上分别滑动设置有上调节块、下调节块，所述上调节块、所述下调节块的一侧分别垂直转动设置有上调节杆、下调节杆，所述上调节杆、所述下调节杆一端分别与所述若干弹性上折褶条、若下折褶条的末端的垂直面固接。

5.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述定型组件设置于所述起皱机构和所述送筋切断机构之间，所述定型组件包括第一定型辊、第二定型辊，所述第一定型辊和所述第二定型辊具有高度差设置，更低的所述第一定型辊设置于所述起皱机构末端一侧，更高的所述第二定型辊设置于所述送筋切断机构首端一侧，所述第一定型辊、所述第二定型辊轴前后间隔架设于所述机架上。

6.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述底板表面上段与所述固定座底部通过固定连接，所述固定座通过所述侧支撑板架设于所述机架上，所述固定座倾斜固接于所述侧支撑板表面上段，所述固定座的倾斜方向为向所述熔接拉料机构方向倾斜，所述固定条轴向设置于所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的下方和所述底板之间，所述布料翻边组件设置于所述底板和所述固定条之间，所述固定条表面上段内转动设置有第一辅助滑轮、第二辅助滑轮，所述第一辅助滑轮、所述第二辅助滑轮的轴心分别与所述第一输送轮、所述第二输送轮的轴心在同一竖直平面内，所述第一输送轮、所述第二输送轮下方设置有筋条导向块，所述筋条导向块固定设置于所述固定条上，所述筋条导向块底部上段轴向设置有供鼻梁条穿过的通道；

所述第一输送轮、所述第二输送轮、所述切刀轮的外侧壁上均环设有一圈送筋导向槽，所述第一输送轮、所述第二输送轮的外侧壁均为一摩擦面；

所述固定条末端端部的上段轴向设置有鼻梁斗，所述鼻梁斗末端位于所述翻边部内，所述固定条末端端部的下段设置有倾斜部，所述鼻梁外侧延伸设置有固定板，所述固定板与所述倾斜部表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述上成型板首端端部向外向上延伸设置有第一倾斜部，所述下成型板首段端部向外向下延伸设置有第二倾斜部，所述上成型板末端设置有一缺口。

8.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述除静电装置固定设置于所述第一固定板、所述第二固定板末端一侧表面的上段。

9.根据权利要求1所述的新型口罩打片机，其特征在于，所述输送机构包括输送带、输送驱动装置，所述输送带固接于所述机架顶部，所述输送带首端接近设置于所述第一固定板、所述第二固定板的末端；

所述输送带首端与所述出料组件之间设置有过料板，所述过料板一侧固接于所述输送带首端端部，所述输送带中部上方转动设置有输送滚筒，所述输送滚筒和所述输送带之间通过一对连接块连接。

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