CN213349042U - 一种大块污泥处理用新型撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大块污泥处理用新型撕碎机，涉及污泥处理技术领域。本实用新型包括机箱、进料斗、支撑腿、除臭机构和冲洗机构，机箱的顶部固定有进料斗，机箱的底部通过四个支撑腿支撑，机箱的内部分别转动设置有上撕碎辊组和下撕碎辊组，上撕碎辊组的顶部延伸至进料斗内。本实用新型机箱内部上下两层撕碎，使得大块污泥撕碎能够更加的彻底，通过设置上集气罩、下集气罩和净化箱，使得该撕碎机具有除臭功能，避免在撕碎过程中臭味四散，影响车间环境，通过设置环形管、上喷头、下喷头、净水管和消毒液管，可通过冲洗机构对上撕碎辊组、下撕碎辊组以及机箱的内壁进行冲洗，避免大块污泥粘在撕碎辊组上，造成堵塞。

Description

一种大块污泥处理用新型撕碎机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种大块污泥处理用新型撕碎机。

背景技术

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理***运行中最复杂、且花费最高的一部分，对大块污泥处理时，需要通过撕碎机对污泥进行破碎。

但是现有的污泥撕碎机在使用时存在以下不足之处：

1.现有的污泥撕碎机在撕碎过程中，容易臭味四散，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康；

2.现有的污泥撕碎机内部清理不便，污泥容易粘附在撕碎辊组上。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大块污泥处理用新型撕碎机，机箱内部上下两层撕碎，使得大块污泥撕碎能够更加的彻底，通过设置上集气罩、下集气罩和净化箱，使得该撕碎机具有除臭功能，避免在撕碎过程中臭味四散，影响车间环境，使得工人的健康得到保障，通过设置环形管、上喷头、下喷头、净水管和消毒液管，可通过冲洗机构对上撕碎辊组、下撕碎辊组以及机箱的内壁进行冲洗，避免大块污泥粘在撕碎辊组上，造成堵塞，解决了现有的污泥撕碎机在撕碎过程中，容易臭味四散，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康，内部清理不便，污泥容易粘附在撕碎辊组上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大块污泥处理用新型撕碎机，包括机箱、进料斗、支撑腿、除臭机构和冲洗机构，所述机箱的顶部固定有进料斗，所述机箱的底部通过四个支撑腿支撑，所述机箱的内部分别转动设置有上撕碎辊组和下撕碎辊组，所述上撕碎辊组的顶部延伸至进料斗内，所述上撕碎辊组与下撕碎辊组之间固定有分流板，所述机箱的底部设置有卸料阀，所述机箱的两侧面处均设置有除臭机构，所述除臭机构通过支撑架支撑，所述机箱的内壁上端设置有冲洗机构。

进一步地，所述除臭机构包括上集气罩、下集气罩、上输气管、净化箱、下输气管和风机，所述上集气罩固定在进料斗进口处的顶部，所述下集气罩固定在机箱出口处的支撑腿上，所述上集气罩通过上输气管与净化箱连通，所述下集气罩通过下输气管与净化箱连通，所述净化箱通过短管与风机的进口固定连接。

进一步地，所述净化箱的上下两端分别设置有上进气管和下进气管，所述上进气管与上输气管固定连接，所述下进气管与下输气管固定连接，所述净化箱的内部设置有滤芯，所述上进气管和下进气管均***至滤芯内，所述滤芯内填充有活性炭，所述净化箱的侧面设置有出气管，臭气经活性炭吸附后，再经滤芯过滤后，排出该净化箱。

进一步地，所述冲洗机构包括环形管、连接管、净水管和消毒液管，所述环形管通过管夹固定在机箱的内壁上，所述环形管上分别设置有上喷头和下喷头，所述上喷头和下喷头的外部设置有防护罩，所述环形管与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端固定有三通，所述三通的一端与净水管固定连接，所述三通的另一端与消毒液管固定连接。

进一步地，所述上喷头对准上撕碎辊组倾斜设置，所述下喷头对准下撕碎辊组倾斜设置，所述上喷头和下喷头均设置有若干个，若干个所述上喷头和下喷头均等间距设置在环形管上，冲洗时，通过上喷头对上撕碎辊组进行冲洗，通过下喷头对下撕碎辊组进行冲洗，避免大块污泥粘在撕碎辊组上，造成堵塞。

进一步地，所述下撕碎辊组设置有两组，两组所述下撕碎辊组对称设置在上撕碎辊组的两侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上撕碎辊组、下撕碎辊组和分流板，机箱内部上下两层撕碎，使得大块污泥撕碎能够更加的彻底，大块污泥经上撕碎辊组撕碎后，经分流板分流后，通过两组下撕碎辊组进一步进行撕碎。

2、本实用新型通过设置上集气罩、下集气罩和净化箱，使得该撕碎机具有除臭功能，通过上集气罩抽取上料时散发的臭气，通过下集气罩抽取下料时散发的臭气，避免在撕碎过程中臭味四散，影响车间环境，使得工人的健康得到保障。

3、本实用新型通过设置环形管、上喷头、下喷头、净水管和消毒液管，可通过冲洗机构对上撕碎辊组、下撕碎辊组以及机箱的内壁进行冲洗，避免大块污泥粘在撕碎辊组上，造成堵塞，使得机箱内部的清洁更加方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的冲洗机构局部俯视图；

图4为本实用新型的净化箱内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、进料斗；3、支撑腿；4、除臭机构；5、支撑架；6、冲洗机构；101、上撕碎辊组；102、下撕碎辊组；103、分流板；104、卸料阀；401、上集气罩；402、下集气罩；403、上输气管；404、净化箱；405、下输气管；406、风机；601、环形管；602、上喷头；603、下喷头；604、防护罩；605、连接管；606、三通；607、净水管；608、消毒液管；40401、上进气管；40402、下进气管；40403、滤芯；40404、活性炭；40405、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种大块污泥处理用新型撕碎机，包括机箱1、进料斗2、支撑腿3、除臭机构4和冲洗机构6，机箱1的顶部固定有进料斗2，机箱1的底部通过四个支撑腿3支撑，机箱1的内部分别转动设置有上撕碎辊组101和下撕碎辊组102，上撕碎辊组101的顶部延伸至进料斗2内，上撕碎辊组101与下撕碎辊组102之间固定有分流板103，下撕碎辊组102设置有两组，两组下撕碎辊组102对称设置在上撕碎辊组101的两侧，机箱1的底部设置有卸料阀104，机箱1的两侧面处均设置有除臭机构4，除臭机构4通过支撑架5支撑，机箱1的内壁上端设置有冲洗机构6，使用时，将待撕碎的大块污泥经进料斗2放入机箱1内，大块污泥经上撕碎辊组101撕碎后，经分流板103分流后，通过两组下撕碎辊组102进一步进行撕碎，撕碎后的大块污泥从机箱1的底部排出该撕碎机。

其中如图1所示，除臭机构4包括上集气罩401、下集气罩402、上输气管403、净化箱404、下输气管405和风机406，上集气罩401固定在进料斗2进口处的顶部，下集气罩402固定在机箱1出口处的支撑腿3上，上集气罩401通过上输气管403与净化箱404连通，下集气罩402通过下输气管405与净化箱404连通，净化箱404通过短管与风机406的进口固定连接，在撕碎机上下料过程中，通过除臭机构4进行除臭，通过上集气罩401抽取上料时散发的臭气，通过下集气罩402抽取下料时散发的臭气，抽取的臭气经净化箱404净化后，排入周围环境中。

其中如图4所示，净化箱404的上下两端分别设置有上进气管40401和下进气管40402，上进气管40401与上输气管403固定连接，下进气管40402与下输气管405固定连接，净化箱404的内部设置有滤芯40403，上进气管40401和下进气管40402均***至滤芯40403内，滤芯40403内填充有活性炭40404，净化箱404的侧面设置有出气管40405。

其中如图2-3所示，冲洗机构6包括环形管601、连接管605、净水管607和消毒液管608，环形管601通过管夹固定在机箱1的内壁上，环形管601上分别设置有上喷头602和下喷头603，上喷头602对准上撕碎辊组101倾斜设置，下喷头603对准下撕碎辊组102倾斜设置，上喷头602和下喷头603均设置有若干个，若干个上喷头602和下喷头603均等间距设置在环形管601上，上喷头602和下喷头603的外部设置有防护罩604，环形管601与连接管605的一端相连通，连接管605的另一端固定有三通606，三通606的一端与净水管607固定连接，三通606的另一端与消毒液管608固定连接，当撕碎机内大块污泥撕碎完成后，可通过冲洗机构6对上撕碎辊组101、下撕碎辊组102以及机箱1的内壁进行冲洗，冲洗时，首先对机箱1进行消毒，消毒液经消毒液管608进入连接管605，再流入环形管601内，最后从上喷头602和下喷头603喷出，对机箱1内进行消毒，消毒完成后通过净水对机箱1进行冲洗，净水经净水管607进入连接管605，再流入环形管601内，最后从上喷头602和下喷头603喷出，对机箱1内进行冲洗即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大块污泥处理用新型撕碎机，包括机箱(1)、进料斗(2)、支撑腿(3)、除臭机构(4)和冲洗机构(6)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定有进料斗(2)，所述机箱(1)的底部通过四个支撑腿(3)支撑，所述机箱(1)的内部分别转动设置有上撕碎辊组(101)和下撕碎辊组(102)，所述上撕碎辊组(101)的顶部延伸至进料斗(2)内，所述上撕碎辊组(101)与下撕碎辊组(102)之间固定有分流板(103)，所述机箱(1)的底部设置有卸料阀(104)，所述机箱(1)的两侧面处均设置有除臭机构(4)，所述除臭机构(4)通过支撑架(5)支撑，所述机箱(1)的内壁上端设置有冲洗机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大块污泥处理用新型撕碎机，其特征在于，所述除臭机构(4)包括上集气罩(401)、下集气罩(402)、上输气管(403)、净化箱(404)、下输气管(405)和风机(406)，所述上集气罩(401)固定在进料斗(2)进口处的顶部，所述下集气罩(402)固定在机箱(1)出口处的支撑腿(3)上，所述上集气罩(401)通过上输气管(403)与净化箱(404)连通，所述下集气罩(402)通过下输气管(405)与净化箱(404)连通，所述净化箱(404)通过短管与风机(406)的进口固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大块污泥处理用新型撕碎机，其特征在于，所述净化箱(404)的上下两端分别设置有上进气管(40401)和下进气管(40402)，所述上进气管(40401)与上输气管(403)固定连接，所述下进气管(40402)与下输气管(405)固定连接，所述净化箱(404)的内部设置有滤芯(40403)，所述上进气管(40401)和下进气管(40402)均***至滤芯(40403)内，所述滤芯(40403)内填充有活性炭(40404)，所述净化箱(404)的侧面设置有出气管(40405)。

4.根据权利要求1所述的一种大块污泥处理用新型撕碎机，其特征在于，所述冲洗机构(6)包括环形管(601)、连接管(605)、净水管(607)和消毒液管(608)，所述环形管(601)通过管夹固定在机箱(1)的内壁上，所述环形管(601)上分别设置有上喷头(602)和下喷头(603)，所述上喷头(602)和下喷头(603)的外部设置有防护罩(604)，所述环形管(601)与连接管(605)的一端相连通，所述连接管(605)的另一端固定有三通(606)，所述三通(606)的一端与净水管(607)固定连接，所述三通(606)的另一端与消毒液管(608)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大块污泥处理用新型撕碎机，其特征在于，所述上喷头(602)对准上撕碎辊组(101)倾斜设置，所述下喷头(603)对准下撕碎辊组(102)倾斜设置，所述上喷头(602)和下喷头(603)均设置有若干个，若干个所述上喷头(602)和下喷头(603)均等间距设置在环形管(601)上。

6.根据权利要求1所述的一种大块污泥处理用新型撕碎机，其特征在于，所述下撕碎辊组(102)设置有两组，两组所述下撕碎辊组(102)对称设置在上撕碎辊组(101)的两侧。

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