CN213321655U - 用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，包括吹塑模具装置，吹塑模具装置包括底部模具和至少两个侧部，其形成空腔，在空腔内塑料预成型件成型为塑料容器，其中该设备包括更换装置，其适合于并且确定用于将吹塑模具装置从其吹塑模具支架移除和/或将其布置在吹塑模具支架处，其中底部模具布置在底部保持件处，并且在更换操作下，通过提升运动并且特别是底部保持件的升高和/或降低，底部模具可连接到底部保持件或从底部保持件可断开，并且在底部保持件和底部模具之间设置有至少一个可断开的第一介质连接件，通过可断开的第一介质连接件，可流动介质可供给到底部模具，和/或通过可断开的第一介质连接件，可流动介质从底部模具可排出。

Description

用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备。
背景技术
从现有技术中早已熟知这样的设备。在此，通常将塑料预成型件引入吹塑模具中，该吹塑模具形成空腔，该空腔为待生产的塑料容器提供形状，并在该空腔中通过向塑料预成型件施加可流动介质，比如压缩空气，并通过拉伸杆拉伸将塑料预成型件成型为塑料容器。
吹塑模具通常包括底部模具和两个侧部，因此也可以存在用于供给另一种可流动介质的装置或所谓的介质联接件，该另一种可流动介质是比如用于冷却和/或加热吹塑模具的温控介质或用于对吹塑模具进行灭菌的灭菌介质。如果现在要生产其他形状、尺寸或类型的容器，则还需要在更换吹塑模具装置之前释放布置在吹塑模具上的介质联接件，然后将它们重新连接到新的吹塑模具上。目前，由操作员手动联接和解耦这些介质联接件。
但是，这种手动联接和解耦介质联接件会导致调试时间长，从而导致机器停机时间长。另外，不能排除通过操作员的干涉产生可能的错误，例如错误的或不正确或不充分牢固的连接的介质联接件，或介质联接件的损坏。而且，通过现有技术中的通常程序，在更换吹塑模具时，操作员始终是绝对必要的。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种全自动的更换过程供使用，通过该全自动的更换过程，与现有技术相比，尤其大大缩短了吹塑模具装置的更换时间。根据本实用新型，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和扩展方案是从属权利要求的主题。
根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，该设备包括吹塑模具装置，该吹塑成型装置包括底部模具和至少两个侧部，底部模具和至少两个侧部形成空腔，在该空腔内塑料预成型件成型为塑料容器。此外，该设备包括更换装置，该更换装置适合于并且确定用于将整个吹塑模具装置或仅将吹塑模具装置中的一部分从其吹塑模具支承件移除，和/或将其布置在吹塑模具支承件处，其中底部模具布置在底部保持件上，并且在更换操作下，通过提升运动并且特别是底部保持件的升高和/或降低，底部模具可连接到底部保持件或从底部保持件可断开，并且在底部保持件和所述底部模具之间设置有至少一个可断开的第一介质连接件，通过可断开的第一介质连接件，可流动介质可供给到底部模具，和/或通过可断开的第一介质连接件，可流动介质从底部模具可排出。
根据本实用新型，通过底部保持件的升高和/或降低还可建立和/或可断开底部保持件与底部模具之间的介质连接件。
因此，本实用新型的目的是，在吹塑站中通过使底部或底部保持件升高和降低，将介质联接件自动联接至底部模具和与底部模具解耦，其中优选地，其在自动吹塑模具更换期间进行，吹塑模具更换优选地借助于机器人来执行。在此，自动尤其理解为介质联接件的联接和/或解耦或介质联接件的建立和/或释放是在没有干预或没有操作员干预的情况下进行的。
因此，优选地提出自动断开和/或建立到底部模具的流动连接。因此，在更换吹塑模具时，操作员不必先后单个地联接和/或解耦底部模具的介质联接件，从而减少了调试时间。
在优选实施例中，因此，通过升高和/或降低底部保持件和底部模具之间的底部保持件，可建立和/或可断开机械连接。
优选地，更换装置是更换机器人。在此，优选地，更换装置可以固定地布置在设备处并且可以是该设备的一部分。然而，也可以设想的是，更换装置是可以整体移动并且在需要时可以布置在设备上的移动设备。为了进一步节省时间，优选地，还可以设置有多个更换装置，该更换装置在不同的成型站处同时进行吹塑模具的更换。
因此，在优选实施方式中，优选地，更换装置是执行自动或半自动更换进程的更换装置，并且更换装置尤其是机器人或操作机械手。
在使用模具更换机器人***进行自动吹塑模具更换时，也必须释放用于底部模具的介质联接件，并将其恢复到新更换的模具上。因此，有利地，通过本实用新型使得全自动吹塑模具更换成为可能，这是因为还可以自动联接或解耦介质联接件，其中在无需复杂地联接和解耦介质联接件的情况下，气动手动快速更换也是可能的。
优选地，至少一个更换装置以更换运行模式来使用，在该更换运行模式下，至少一个吹塑模具装置被更换，并且该更换运行模式不同于将塑料预成型件膨胀为塑料容器的膨胀运行模式。优选地，因此，在设备的不同于正常运行模式的更换运行模式下，断开和/或连接介质联接件。
用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备优选为成型站，其包括多个吹塑模具装置，这些吹塑模具装置布置在共同的可移动支承件处。在此，该支承件尤其是可转动的支承件。有利地，多个这样的吹塑模具装置布置在吹塑机内，并且特别优选地布置在拉伸吹塑机内。这意味着，通过向塑料预成型件施加压缩空气使其膨胀为塑料容器。为此，该设备优选地包括吹嘴，该吹嘴可紧靠塑料预成型件的开口放置，以便将吹塑空气施加到塑料预成型件上或借助于吹塑空气使其膨胀。另外，优选地还设置有阀组件，阀组件控制供给到塑料预成型件的吹塑空气。也可以使用流体代替空气。
在另一有利实施方式中，每个成型站包括拉伸杆，该拉伸杆在其纵向上拉伸塑料预成型件。特别优选地，吹塑机或支承件以及吹塑模具装置布置在洁净室中，该洁净室将吹塑模具机与无菌环境隔离。在此优选地，用于关闭，锁定和/或打开吹塑模具的驱动装置布置在洁净室外部。
在此优选地，吹塑模具装置在洁净室内被输送，洁净室优选由多个壁界定。优选地，洁净室在此由至少一个竖直壁和相对于该竖直壁移动的壁来界定。在这种情况下，例如，吹塑模具布置在其上的支承件可以已经包括或形成这些壁之一，并且尤其是该移动壁。在此，洁净室尤其使吹塑模具与未消毒的环境隔离开。
特别地，在此，在具有低污染环境的室内进行容器的制造或扩展(以及填充)，该室尤其是洁净室。有利地，洁净室以通道状的方式至少部分地并且优选地至少在布置有成型站和/或可转动支承件的区域中围绕容器的输送路径。有利地，更换装置还可以布置在洁净室内，特别优选不仅在设备的更换运行模式下而且在设备的扩展运行模式下均布置在洁净室内。
在一优选实施方式中，底部保持件的提升运动与吹塑模具支承件的打开运动和/或闭合运动相关。为了更换吹塑模具装置，首先必须打开其上布置有吹塑模具装置的吹塑模具支承件，并在置入新的吹塑模具装置之后再次关闭吹塑模具支承件。
在另一优选实施方式中，底部保持件的提升运动经由底部提升凸轮控制。在吹塑站或成型站内，打开和关闭两个模具支承件半部时的枢转运动经由模具支承件上的底部提升凸轮和滚轮与底部的提升运动相关联。因此，根据本实用新型的设备，提出使用与模具支承件的打开和闭合相关联的底部提升运动，也用于断开和/或建立底部模具上的介质连接件。
在一有利实施例中，在吹塑模具的预定区域中在底部模具的下侧处布置有至少一个并且优选两个插接接头，并且在底部保持件上布置有插接接头的至少一个并且优选两个配对件。因此，与必须手动更换的底部模具的情况不同，底部模具上的锁紧接头没有被附接在底部模具的侧面处，而是优选地在底部模具的下侧处存在朝下的插接接头。然而，优选地，还可以设想的是，上述插接接头被附接到底部保持件，并且相应地，其对应配对件被附接到底部模具。因此，有利的是，由插接接头和配对件提供插接连接，以便建立和/或断开底部保持件和底部模具之间的介质连接件。优选地，通过底部保持件的竖直运动来进行介质连接件的建立和/或断开。
有利地，该设备还可以包括阀，该阀控制可流动介质向底部模具的供给和/或排出，并且特别是在设备的更换模式下中断或阻止该流动介质。
在此，优选地，还自动进行底部模具与底部保持件的锁定。因此，在一优选实施方式中，借助于自动夹紧***，底部模具可锁定到底部保持件和/或从底部保持件可释放。
如果现在将吹塑模具置入成型站，则优选地，(自动)打开吹塑模具支承件，然后经由底部提升凸轮将底部或底部保持件向下行进移动。然后，更换装置或机器人优选地将包括底部模具和两个侧部的完整模具组件或者仅底部模具置入成型站中的预设位置处。通过(自动)关闭吹塑模具支承件，底部保持件经由底部提升凸轮优选地再次向上移动，并且底部模具上的插接插头压入或压靠在配对件上，但是优选地不卡扣到位。通过自动夹紧***将底部模具牢固地锁定在底部保持件上，从而将其持久性地联接到底部保持件，直到释放该锁定为止。因此，插接插头也保持压在配对件上，并且建立了介质连接件。当从成型站移除吹塑模具或底部模具时，用于锁定底部模具的自动夹紧***优选地再次被释放，并且通过打开模具支承件并且因此使插接插头和配对件分开，底部保持件向下移动。在此，底部模具或整个吹塑模具由更换装置或更换机器人保持。因此，与底部模具的介质连接件被再次解耦。
在另一优选实施方式中，在底部保持件和底部模具之间设置有至少一个第一介质连接件和第二介质连接件，并且通过底部保持件的升高和/或降低，特别是同时地可建立和/或可断开底部保持件和底部模具之间的两个介质连接件。因此，介质连接件优选地基本上布置在相同的高度水平处。
但是，优选地，介质连接件也可以布置在不同的高度水平处。在此，高度水平面或高度水平可理解为是与设备的底部平面相比的水平面。因此，优选地，可以在时间上先后地建立和/或断开介质连接件。
在另一优选实施方式中，每个介质连接件都包括通道，通过该通道可流动介质可供给到底部模具，和/或通过该通道可流动介质从底部模具可排出，并且可流动介质优选地经由第一介质连接件的通道可供给到底部模具中，并经由第二介质连接件的通道从底部模具可排出。
优选地，可流动介质是用于温控并且优选用于冷却和/或加热吹塑模具装置的底部模具的温控介质。温控介质优选是冷却水和/或温水。然而在此，可流动介质也可以是流体的或蒸汽的灭菌介质或清洁介质，其被供给到吹塑模具装置，并且特别是被供给到底部模具，用于对吹塑模具装置进行灭菌和/或清洁。
优选地，在此，不仅底部模具包括这种介质连接件，而且一个或两个侧部也包括这种介质连接件。因此，优选地，在吹塑模具装置的底部模具中和/或在一个侧部和/或在两个侧部中布置有介质连接件。优选地，设置有多个通道，使得吹塑模具装置的各个部分可以分别被供给可流动介质。这提供的优点在于，比如，可以分别地且彼此独立地对各个部件进行温度控制。因此可以设想的是，例如设置有至少一个冷却剂通道和/或热介质通道作为通道，该通道用于引导可流动的冷却剂和/或热介质以冷却和/或加热吹塑模具装置和/或吹塑模具支承件装置。优选地，设置有至少一个第一流体回路以对侧壁进行温度控制，并且设置有至少一个其他流体回路用于对底部模具进行温度控制。
该设备可以设计为，使得可以优选地一起并且特别优选单独地给吹塑模具装置的底部和侧部供给可流动介质或对其进行温度控制。
在另一有利实施方式中，现有的介质连接件构造为是自密封的。这样做的优点是，在制造介质连接件时或在制造流动连接件时，不必特别地密封联接装置，这有利于缩短调试时间。
在更换装置的一优选实施方式中，更换装置包括用于抓持吹塑模具装置的抓持装置，其中该抓持装置适合于可选择地更换整个吹塑模具装置或仅更换吹塑模具装置中的一部分。优选地，抓持装置布置成使得其可以绕多个轴线枢转。
在另一有利实施方式中，底部模具也可以手动地置入和/或移除。为了移除，操作员优选地释放自动夹紧***，并且可以简单地移除底部模具，从而释放介质联接件。为了置入底部模具，操作员优选将底部模具压入底部保持件上的预定位置并锁定自动夹紧***。通过自动夹紧***，将底部模具拉回到底部保持件上，将接插接头压向配对件，从而建立介质联接件。
本实用新型还涉及一种将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具装置，该吹塑模具装置包括底部模具和至少两个侧部，底部模具和至少两个侧部形成空腔，在空腔中塑料预成型件成型为塑料容器，其中设置有更换装置，该更换装置将整个吹塑模具装置或仅吹塑模具装置中的一部分从其吹塑模具支承件移除和/或将其布置在吹塑模具支承件处，并且在更换操作下，通过提升运动，特别是底部保持件的升高和/或降低，底部模具可连接到底部保持件或从底部保持件可断开，并且在底部保持件和底部模具之间设置有至少一个可断开的第一介质联接件，通过该可断开的第一介质连接件，可流动介质可供给到底部模具，和/或通过可断开的第一介质连接件，可流动介质从底部模具可排出。
根据本实用新型，通过底部保持件的升高和/或降低，还可建立和/或可断开底部保持件与底部模具之间的介质连接件。
因此，在过程侧还提出，在吹塑模具的更换过程中，在没有操作员干预的情况下，也自动断开和/或建立与底部模具的介质连接件。
更换操作应理解为是指一种不同于运行模式的模式，在该模式中，优选地，不进行将塑料预成型件成型为塑料容器。
更换装置优选是更换机器人，其借助于夹持装置抓持待替换的吹塑模具装置或吹塑模具装置的部件并将其从设备移除，然后将新的吹塑模具装置或吹塑模具装置的部件引入设备中。
在一特别优选的实施方式中，当吹塑模具支承件打开时，底部保持件降低，和/或当吹塑模具支承件关闭时，底部保持件升高。
在另一优选实施方式中，在底部支承件和底部模具之间至少设置有第一介质连接件和第二介质连接件，并且通过底部支承件的升高和/或降低，同时地可建立和/或可断开底部支承件和底部模具之间的两个介质连接件。
附图说明
从附图中获得其他优点和实施方式。
在附图中：
图1示出了用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的示意图；以及
图2示出了用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的详细视图。
具体实施方式
图1示出了用于将塑料预成型件10成型为塑料容器20的设备1的示意图。在此，将塑料预成型件10供给至各个成型站8，优选地，在由输送装置2输送这些塑料预成型件10的同时，塑料预成型件10被膨胀成塑料容器20。在该膨胀之后，再次将塑料容器20从设备1中移除。为此目的，可以设置有将塑料预成型件供给到设备1的进料星轮(未示出)，以及设置有将已完成的塑料容器20从设备中排出的排出装置(也未示出)，特别同样是输送星轮。设备1包括站支承件12，其上布置有多个成型站8。如图1所示，该站支承件例如可以是吹塑轮，该吹塑轮相对于转动轴线D可转动(在此转动轴线D垂直于附图平面并因此垂直延展)。
在此，每个单独的成型站都包括吹塑模具装置14。该吹塑模具装置14包括底部和两个侧部。根据本实用新型，可以更换这些吹塑模具装置。吹塑模具装置14在此布置在吹塑模具支承件16上，并且可以从吹塑模具支承件移除或布置在吹塑模具支承件上。
附图标记40表示更换装置，该更换装置用于将吹塑模具装置从其吹塑模具支承件上移除或将吹塑模具装置布置在吹塑模具支承件上。附图标记6表示基础支承件，站支承件12可转动地安装在该基础支承件处。更换装置40优选地还布置在基础支承件6上或旁边。更换装置40因此可以集成到设备中。附图标记18表示壳体，该壳体至少部分地围绕站支承件12，但是优选地，该壳体也可以包围或围绕更换装置40。壳体优选地将内室与正常大气分隔，该内室设计为无菌室或洁净室。在此，通过(在设备的左角)以虚线示出的更换装置40旨在阐明，更换装置40也可以布置在设备1的不同位置处，或者在设备1上可以存在一个以上的更换装置40。
附图标记W表示设备1的更换位置。吹塑模具装置可以优选地在特定的更换位置处被更换。这意味着，通过站支承件12可以将成型站顺序地移动到该更换位置W中，并且然后在该更换位置中，可以移除旧的吹塑模具装置，并且优选地还可以供给新的吹塑模具装置。附图标记R表示径向方向。在该径向方向上，更换装置或更换装置的抓持装置优选地被进给到成型站或吹塑模具装置以便将其更换。
图2示出了用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备1的详细视图，其中在此特别示出了底部模具14c和底部保持件19处于底部保持件 19的降低位置。附图标记H在此表示底部保持件19的提升运动。在此，两个插接接头23布置在底部模具14c的下侧15处，其匹配于布置在底部保持件19处的配对件24中，并且在底部模具14c与底部保持件19彼此连接或彼此互锁的状态下，建立牢固的连接，从而使得可流动介质能够经由第一介质连接件21和第二介质连接件22被供给和/或被排出。
第一介质连接件21和第二介质连接件22优选分别包括通道25，可流动介质可通过通道25被供给和/或被排出，其中特别是也可以设置有联接装置30，经由该联接装置30，优选手动地可断开和/或可建立第一介质连接件21和第二介质连接件22。优选地，附图标记26表示另一连接件，通过该另一连接件也可以供给和/或排出可流动介质，例如压缩空气、温控介质、灭菌介质、清洁介质等。此外，用于第一介质连接件21和第二介质连接件22的保持件28可以设置在底部保持件19处。
申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本实用新型实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定的特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到，通过更多在各个或不同附图中示出的特征的组合也能够获得优点。
附图标记列表
1 设备
2 输送装置
6 基础支承件
8 成型站
10 塑料预成型件
12 站支承件
14 吹塑模具装置
14a,14b, 侧部
14c 底部模具
15 底部模具14c的下侧
16 吹塑模具支承件
18 壳体
19 底部保持件
20 塑料容器
21 第一介质连接件
22 第二介质连接件
23 插接接头
24 配对件
25 通道
26 连接件
28 保持件
30 联接装置
40 更换装置
H 提升运动
D 转动轴线
R 径向方向
W 更换位置。

Claims (11)

1.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)包括吹塑模具装置(14)，所述吹塑模具装置(14)包括底部模具(14c)和至少两个侧部(14a，14b)，所述底部模具(14c)和所述至少两个侧部(14a，14b)形成空腔，在所述空腔内所述塑料预成型件(10)成型为所述塑料容器(20)，其中所述设备(1)包括更换装置(40)，所述更换装置(40)适合于并且确定用于将整个所述吹塑模具装置(14)或仅将所述吹塑模具装置(14)中的一部分从其吹塑模具支承件(16)移除，和/或将整个所述吹塑模具装置(14)或仅将所述吹塑模具装置(14)中的一部分布置在所述吹塑模具支承件(16)上，其中所述底部模具(14c)布置在底部保持件(19)上，并且在更换操作下，通过提升运动(H)，所述底部模具(14c)可连接到所述底部保持件(19)或从所述底部保持件(19)可断开，其中所述提升运动是所述底部保持件(19)的升高和/或降低，并且在所述底部保持件(19)和所述底部模具(14c)之间设置有至少一个可断开的第一介质连接件(21)，通过所述第一介质连接件(21)，可流动介质可供给到所述底部模具(14c)，和/或通过所述第一介质连接件(21)，所述可流动介质从所述底部模具(14c)可排出，
其特征在于，
通过所述底部保持件(19)的升高和/或降低，还可建立和/或可断开所述底部保持件(19)和所述底部模具(14c)之间的所述第一介质连接件(21)。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
通过所述底部保持件和所述底部模具之间的所述底部保持件的所述升高和/或降低，可建立和/或可断开机械连接。
3.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述更换装置是执行自动或半自动更换进程的更换装置。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述更换装置是机器人或操作机械手。
5.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述底部保持件(19)的所述提升运动(H)与所述吹塑模具支承件(16)的打开运动和/或关闭运动相关。
6.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述底部保持件(19)的所述提升运动(H)经由底部提升凸轮控制。
7.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
在所述底部模具(14c)的下侧(15)处布置有至少一个插接接头(23)，并且在所述底部保持件(19)上布置有所述插接接头(23)的至少一个配对件(24)。
8.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
借助于自动夹紧***，所述底部模具(14c)可锁定到所述底部保持件(19)和/或从所述底部保持件(19)可释放。
9.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
在所述底部保持件(19)和所述底部模具(14c)之间设置有至少一个第一介质连接件(21)和第二介质连接件(22)，并且通过所述底部保持件(19)的所述升高和/或降低，同时地可建立和/或可断开所述底部保持件(19)和所述底部模具(14c)之间的所述第一介质连接件(21)和所述第二介质连接件(22)。
10.根据权利要求9所述的设备(1)，
其特征在于，
所述第一介质连接件(21)和所述第二介质连接件(22)中的每个都包括通道(25)，通过所述通道(25)所述可流动介质可供给到所述底部模具(14c)，和/或通过所述通道(25)所述可流动介质从所述底部模具(14c)可排出，并且所述可流动介质经由所述第一介质连接件(21)的所述通道(25)可供给到所述底部模具(14c)，并经由所述第二介质连接件(22)的所述通道(25)从所述底部模具(14c)可排出。
11.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述更换装置(40)包括用于抓持所述吹塑模具装置(14)的抓持装置，其中所述抓持装置适合于可选择地更换整个所述吹塑模具装置(14)或仅更换所述吹塑模具装置(14)中的一部分。
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