CN213304296U - 一种多极耳电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯，包括：裸电芯本体、箔材极耳、金属带极耳、异形绝缘胶纸和固定绕胶。本实用新型用异形绝缘胶纸将裸电芯本体、箔材极耳和金属带极耳粘结在一起，将箔材极耳和金属带极耳弯折后，再通过固定绕胶粘结异形绝缘胶纸和裸电芯本体，能够避免弯折后的箔材极耳和金属带极耳在周转的过程中出现反弹，提高了封装工作入壳成功率；将箔材极耳和金属带极耳固定后，能够降低封装工序金属带极耳与壳体的边距不良率，还能够降低极耳歪斜不良率；还避免了因箔材极耳在壳体内乱动，导致箔材极耳划破胶纸造成壳体短路的风险。

Description

一种多极耳电芯

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

常规的多极耳结构电芯，是在若干同种极性的箔材极耳重叠后，再与金属带极耳焊接在一起。焊接金属带极耳之后，需要弯折多层箔材极耳，使多层箔材极耳固定于电池主体。然而，因箔材极耳的可塑性较差，头部箔材极耳弯折后，并没有好的办法固定住折极耳部分，使得折极耳结构在弯折后很容易在周转过程中反弹，导致封装时入壳困难；且易出现极耳歪斜、金属带极耳边距不良等工序不良；还有可能因为极耳在壳内乱动，划破胶纸与壳体接触造成壳体短路等风险。

有鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种多极耳电芯，能够将折极耳结构与电芯主体牢牢固定，减少多极耳电芯在周转过程中头部折极耳部分的形态波动。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多极耳电芯，包括：

裸电芯本体；

箔材极耳，与所述裸电芯本体电连接且伸出于所述裸电芯本体形成多层结构；

金属带极耳，与所述箔材极耳电连接；

异形绝缘胶纸，粘结所述裸电芯本体、所述箔材极耳和所述金属带极耳，所述异形绝缘胶纸的上沿设置有若干凹陷结构，所述凹陷结构设置在所述金属带极耳的两侧；

固定绕胶，粘结所述异形绝缘胶纸和所述裸电芯本体，所述固定绕胶从所述裸电芯本体的一面沿所述凹陷结构绕至所述裸电芯本体的另一面。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述异形绝缘胶纸包括分别设置在所述裸电芯本体两面且相对应设置的第一异形绝缘胶纸和第二异形绝缘胶纸。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述固定绕胶的一端与所述第一异形绝缘胶纸的凹陷结构固定连接。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述金属带极耳上还粘结有极耳胶，所述第一异形绝缘胶纸的上沿和所述第二异形绝缘胶纸的上沿分别与所述极耳胶粘结。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述凹陷结构的数量与所述金属带极耳的数量相匹配设置，所述固定绕胶的数量与所述凹陷结构的数量相匹配设置。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述箔材极耳包括一个正极多层箔材极耳和一个负极多层箔材极耳，所述金属带极耳包括一个正极金属带极耳和一个负极金属带极耳，所述正极多层箔材极耳与所述正极金属带极耳电连接，所述负极多层箔材极耳与所述负极金属带极耳电连接。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述凹陷结构设置在正极金属带极耳和负极金属带极耳之间，所述固定绕胶设置为一条。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述凹陷结构设置为三个，三个所述凹陷结构分别设置在所述正极金属带极耳的外侧、所述负极金属带极耳的外侧以及所述正极金属带极耳和所述负极金属带极耳之间，所述固定绕胶设置为三条。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述箔材极耳包括两个正极多层箔材极耳和一个负极多层箔材极耳，所述金属带极耳包括两个正极金属带极耳和一个负极金属带极耳，所述正极多层箔材极耳与所述正极金属带极耳电连接，所述负极多层箔材极耳与所述负极金属带极耳电连接。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，所述凹陷结构设置为四个，所述固定绕胶设置为四条。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型用异形绝缘胶纸将裸电芯本体、箔材极耳和金属带极耳粘结在一起，将箔材极耳和金属带极耳弯折后，再通过固定绕胶粘结异形绝缘胶纸和裸电芯本体，能够避免弯折后的箔材极耳和金属带极耳在周转的过程中出现反弹，提高了封装工作入壳成功率；将箔材极耳和金属带极耳固定后，能够降低封装工序金属带极耳与壳体的边距不良率，还能够降低极耳歪斜不良率；还避免了因箔材极耳在壳体内乱动，导致箔材极耳划破胶纸造成壳体短路的风险。

附图说明

图1是实施例1中焊接金属带极耳后的裸电芯的主视图；

图2是实施例1中贴有异形绝缘胶纸的裸电芯的主视图；

图3是实施例1中贴有异形绝缘胶纸的裸电芯的侧视图；

图4是实施例1中弯折极耳后的裸电芯的侧视图；

图5是实施例1中固定绕胶固定多极耳电芯的主视图；

图6是实施例1中固定绕胶固定多极耳电芯的俯视图；

图7是实施例2中贴有异形绝缘胶纸的裸电芯的主视图；

图8是实施例2中固定绕胶固定多极耳电芯的俯视图；

图9是实施例3中贴有异形绝缘胶纸和固定绕胶的裸电芯的主视图；

其中：1-裸电芯本体，2-箔材极耳，21-正极多层箔材极耳，22-负极多层箔材极耳，3-金属带极耳，31-正极金属带极耳，32-负极金属带极耳，4-异形绝缘胶纸，41-第一异形绝缘胶纸，42-第二异形绝缘胶纸，5-固定绕胶，6-极耳胶，7-焊印。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1～6所示，本实施例提供一种多极耳电芯，包括：

裸电芯本体1；

箔材极耳2，与裸电芯本体1电连接且伸出于裸电芯本体1形成多层结构；

金属带极耳3，与箔材极耳2电连接；

异形绝缘胶纸4，粘结裸电芯本体1、箔材极耳2和金属带极耳3，异形绝缘胶纸4的上沿设置有若干凹陷结构，凹陷结构设置在金属带极耳3的两侧；

固定绕胶5，粘结异形绝缘胶纸4和裸电芯本体1，固定绕胶5从裸电芯本体1的一面沿凹陷结构绕至裸电芯本体1的另一面。

进一步的，异形绝缘胶纸4包括分别设置在裸电芯本体1两面且相对应设置的第一异形绝缘胶纸41和第二异形绝缘胶纸42。更进一步的，第一异形绝缘胶纸41和第二异形绝缘胶纸42的形状相同设置。

进一步的，金属带极耳3上还粘结有极耳胶6，第一异形绝缘胶纸41的上沿和第二异形绝缘胶纸42的上沿分别与极耳胶6粘结。当壳体为铝塑膜时，极耳胶6用于和铝塑膜的PP层熔化粘结。当壳体为方壳或圆壳时，极耳胶6用于防止壳体接触短路。更进一步的，第一异形绝缘胶纸41的上沿和第二异形绝缘胶纸42的上沿覆盖住极耳胶6的距离为0.2～1mm。

进一步的，凹陷结构的数量与金属带极耳3的数量相匹配设置，固定绕胶5的数量与凹陷结构的数量相匹配设置。

进一步的，箔材极耳2包括一个正极多层箔材极耳21和一个负极多层箔材极耳22，金属带极耳3包括一个正极金属带极耳31和一个负极金属带极耳32，正极多层箔材极耳21与正极金属带极耳31电连接，负极多层箔材极耳22与负极金属带极耳32电连接。其中，通过超声波将金属带极耳3和箔材极耳2焊接在一起，形成焊印7。

进一步的，凹陷结构设置为三个，三个凹陷结构分别设置在正极金属带极耳31的外侧、负极金属带极耳32的外侧以及正极金属带极耳31和负极金属带极耳32之间，固定绕胶5设置为三条。

本实施例中多极耳电芯的极耳固定流程为：

S1，在正极片上裁切出一组若干铝极耳，在负极片上裁切出一组若干镍极耳，将正极片、隔膜和负极片按顺序卷绕，制备出多极耳结构的裸电芯本体1；

S2，将若干铝极耳重叠，得到一个正极多层箔材极耳21，将若干镍极耳重叠，得到一个负极多层箔材极耳22；将正极金属带极耳31与正极多层箔材极耳21焊接在一起，将负极金属带极耳32与负极多层箔材极耳22焊接在一起形成焊印7；其中，正极金属带极耳31的表面粘贴有极耳胶6，负极金属带极耳32的表面粘结有极耳胶6；

S3，将裸电芯本体1的两面对贴异形绝缘胶纸4，其中，异形绝缘胶纸4为两个形状相同的胶纸，异形绝缘胶纸4的上沿设置有三个凹陷结构，将异形绝缘胶纸4粘贴裸电芯本体1、箔材极耳2和金属带极耳3的表面，使凹陷结构设置在金属带极耳3的两侧，且异形绝缘胶纸4的上沿覆盖部分极耳胶6。

S4，弯折箔材极耳2和金属带极耳3，使箔材极耳2紧贴裸电芯本体1；

S5，将三道固定绕胶5从裸电芯本体1的一面沿凹陷结构绕至裸电芯本体1的另一面，完成多极耳电芯的极耳固定。

本实施例先用异形绝缘胶纸4将裸电芯本体1、箔材极耳2和金属带极耳3粘结在一起，将箔材极耳2和金属带极耳3弯折后，再通过固定绕胶5粘结异形绝缘胶纸4和裸电芯本体1，能够避免弯折后的箔材极耳2和金属带极耳3在周转的过程中出现反弹，提高了封装工作入壳成功率；将箔材极耳2和金属带极耳3固定后，能够降低封装工序金属带极耳3与壳体的边距不良率，还能够降低极耳歪斜不良率；还避免了因箔材极耳2在壳体内乱动，导致箔材极耳2划破胶纸造成壳体短路的风险。

实施例2

如图7～8所示，本实施例提供一种多极耳电芯，与实施例1不同的是，

固定绕胶5的一端与第一异形绝缘胶纸41的凹陷结构固定连接。更进一步的，固定绕胶5与第一异形绝缘胶纸41一体成型设置，其中，固定绕胶5的一端固定设置在第一异形绝缘胶纸41的凹陷结构处；第二异形绝缘胶纸42的凹陷结构处不设置固定绕胶5。如此设置，将第一异形绝缘胶纸41与第二异形绝缘胶纸42对贴后，直接将与第一异形绝缘胶纸41连接的固定绕胶5沿第二异形绝缘胶纸42的凹陷结构处绕至裸电芯本体1的另一面，即可减少一道固定绕胶5的厚度，相当于提高了电芯的能量密度。

其余与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图9所示，本实施例提供一种多极耳电芯，与实施例1不同的是，

箔材极耳2包括两个正极多层箔材极耳21和一个负极多层箔材极耳22，金属带极耳3包括两个正极金属带极耳31和一个负极金属带极耳32，正极多层箔材极耳21与正极金属带极耳31电连接，负极多层箔材极耳22与负极金属带极耳32电连接。

其中，与正极片连接的铝极耳多切割出一组，将铝极耳重叠后，得到两个正极多层箔材极耳21，相应的，在两个正极多层箔材极耳21上焊接分别超声波焊接两个正极金属带极耳31。如此设置，相当于每个多极耳电芯设置有两个正极金属带极耳31和一个负极金属带极耳32，在后续PACK阶段，由于多极耳电芯的正极金属带极耳31需要连接有保护板，每个多极耳电芯设置有两个金属带极耳3，能够解决保护板大电流发热的问题。

进一步的，异形绝缘胶纸4凹陷结构的数量设置为四个，相应的，固定绕胶5的数量设置为四个。

其余与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种多极耳电芯，其特征在于，包括：

裸电芯本体；

箔材极耳，与所述裸电芯本体电连接且伸出于所述裸电芯本体形成多层结构；

金属带极耳，与所述箔材极耳电连接；

异形绝缘胶纸，粘结所述裸电芯本体、所述箔材极耳和所述金属带极耳，所述异形绝缘胶纸的上沿设置有若干凹陷结构，所述凹陷结构设置在所述金属带极耳的两侧；

固定绕胶，粘结所述异形绝缘胶纸和所述裸电芯本体，所述固定绕胶从所述裸电芯本体的一面沿所述凹陷结构绕至所述裸电芯本体的另一面。

2.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述异形绝缘胶纸包括分别设置在所述裸电芯本体两面且相对应设置的第一异形绝缘胶纸和第二异形绝缘胶纸。

3.根据权利要求2所述的多极耳电芯，其特征在于，所述固定绕胶的一端与所述第一异形绝缘胶纸的凹陷结构固定连接。

4.根据权利要求2所述的多极耳电芯，其特征在于，所述金属带极耳上还粘结有极耳胶，所述第一异形绝缘胶纸的上沿和所述第二异形绝缘胶纸的上沿分别与所述极耳胶粘结。

5.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述凹陷结构的数量与所述金属带极耳的数量相匹配设置，所述固定绕胶的数量与所述凹陷结构的数量相匹配设置。

6.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述箔材极耳包括一个正极多层箔材极耳和一个负极多层箔材极耳，所述金属带极耳包括一个正极金属带极耳和一个负极金属带极耳，所述正极多层箔材极耳与所述正极金属带极耳电连接，所述负极多层箔材极耳与所述负极金属带极耳电连接。

7.根据权利要求6所述的多极耳电芯，其特征在于，所述凹陷结构设置在正极金属带极耳和负极金属带极耳之间，所述固定绕胶设置为一条。

8.根据权利要求6所述的多极耳电芯，其特征在于，所述凹陷结构设置为三个，三个所述凹陷结构分别设置在所述正极金属带极耳的外侧、所述负极金属带极耳的外侧以及所述正极金属带极耳和所述负极金属带极耳之间，所述固定绕胶设置为三条。

9.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述箔材极耳包括两个正极多层箔材极耳和一个负极多层箔材极耳，所述金属带极耳包括两个正极金属带极耳和一个负极金属带极耳，所述正极多层箔材极耳与所述正极金属带极耳电连接，所述负极多层箔材极耳与所述负极金属带极耳电连接。

10.根据权利要求9所述的多极耳电芯，其特征在于，所述凹陷结构设置为四个，所述固定绕胶设置为四条。

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