CN213301082U - 一种细长钛棒材直线度检测平台 - Google Patents

Abstract

提供一种细长钛棒材直线度检测平台，包括支架和直线度检测平台，直线度检测平台竖直外侧壁通过L型支板固定支撑气缸在L型支板水平上端面的竖直安装；气缸的气缸活塞杆竖直朝上升降位移；气缸活塞杆升降执行末端垂直固连水平支架一端，水平支架另一端固连压臂顶端；压臂位于直线度检测平台平台上方，且压臂随气缸活塞杆竖直升降；压臂底端设有压块；压块呈下弯的弧形块体，且压块用于将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台的水平上端面。本实用新型用于细长钛棒材的准直检测，结构简单，经济实用，检测省力、方便、快捷。

Description

一种细长钛棒材直线度检测平台

技术领域

本实用新型属于物理测量测试轴线准直检测装置技术领域，具体涉及一种细长钛棒材直线度检测平台。

背景技术

目前 ，φ10mm左右大于等于2m长的钛棒材缺少防止其塌陷变形的轴线准直检测装置。对此，现提供如下技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种细长钛棒材直线度检测平台，气缸夹具具有压紧固定钛棒材一端的作用，一旦钛棒材一端被压紧在直线度检测平台上端面，如果目测检查时发现钛棒材右侧端与直线度检测平台上端面存在缝隙，则证明钛棒材直线度不理想，需要重新矫直加工；反之，无缝隙，则无需矫直加工，本实用新型结构简单，经济实用，检测方便、省力、快捷。

本实用新型采用的技术方案：一种细长钛棒材直线度检测平台，包括支架和直线度检测平台，其特征在于：所述直线度检测平台竖直外侧壁通过L型支板固定支撑气缸在L型支板水平上端面的竖直安装；所述气缸的气缸活塞杆竖直朝上升降位移；所述气缸活塞杆升降执行末端垂直固连水平支架一端，所述水平支架另一端固连压臂顶端；所述压臂位于直线度检测平台平台上方，且压臂随气缸活塞杆竖直升降；所述压臂底端设有压块；所述压块呈下弯的弧形块体，且压块用于将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台的水平上端面。

上述技术方案中，进一步地：所述直线度检测平台水平上端面印制刻度线；所述刻度线位于压块正下方设置，且所述刻度线用于指示钛棒材的起始放置位置。

上述技术方案中，进一步地：所述压臂呈钝角折臂形状；压臂固连的所述压块设于刻度线的正上方。

上述技术方案中，进一步地：所述支架支撑直线度检测平台的水平固定安装。

上述技术方案中，进一步地：所述直线度检测平台上端面具有防滑的橡胶平面。

上述技术方案中，进一步地：所述压块的弧形板体内侧面设有橡胶层。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型将φ10mm长大于等于2m左右的钛棒材水平放置在直线度检测平台上端面，然后启动气缸，通过下降气缸活塞杆直至压块将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台上端面，然后通过目测观察钛棒材右侧端是否与直线度检测平台2平台上端面之间无缝隙产生，则可完成钛棒材的准直度检测；

2、本实用新型气缸夹具具有压紧固定钛棒材一端的作用，一旦钛棒材一端被压紧在直线度检测平台上端面，如果目测检查时发现钛棒材右侧端与直线度检测平台上端面存在缝隙，则证明钛棒材直线度不理想，需要重新矫直加工；反之，如果无缝隙，则证明无需矫直加工，产品合格；

3、本实用新型结构简单，经济实用，检测简单、方便、省力、快捷。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种细长钛棒材直线度检测平台，包括支架1和直线度检测平台2，直线度检测平台2为一水平基体，水平基体用于目测检测钛棒材的直线度。上述实施例中，进一步地：所述支架1支撑直线度检测平台2在支架1上端的水平固定安装。充分暴露直线度检测平台2的平台上表面，以放置较细的钛合金棒材。

本实用新型的改进在于：（如图1所示）所述直线度检测平台2竖直外侧壁通过L型支板3固定支撑气缸4在L型支板3水平上端面的竖直安装。即将气缸4竖直朝上固定安装在直线度检测平台2竖直外侧壁下部位置，以便通过气缸活塞杆的升降带动后文描述的压块8压紧钛合金棒材。

上述实施例中，进一步地：所述直线度检测平台2水平上端面印制刻度线9；所述刻度线9位于压块8正下方设置，且所述刻度线9用于指示钛棒材的起始放置位置。所述刻度线9具有两根，两根刻度线9分别沿直线度检测平台2长度方向延伸，且两根刻度线9以直线度检测平台2的平台长度方向的对称轴前后轴对称分布设置（如图1所示）。

在此基础上，所述气缸4的气缸活塞杆5竖直朝上升降位移；所述气缸活塞杆5升降执行末端垂直固连水平支架6一端，所述水平支架6水平延伸气缸活塞杆的执行末端，以便带动气缸活塞杆5执行末端的水平支架6在竖直平面内竖直升降位移。

不仅如此，所述水平支架6另一端固连压臂7顶端；所述压臂7用于朝直线度检测平台2的平台内侧延伸水平支架6执行端；所述压臂7位于直线度检测平台2平台上方设置，且压臂7随气缸活塞杆5竖直升降。上述实施例中，进一步地：所述压臂7呈钝角135°折臂拐折形状弯折；压臂7固连的所述压块8设于刻度线9的正上方（如图1所示）。

为压紧钛棒材左端，以便检测：所述压臂7底端固连压块8；所述压块8呈下弯的弧形块体结构，所述弧形块体的弧心角为钝角。且所述压块8通过气缸活塞杆的升降带动压块8升降位移，从而通过压块8将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台2的水平上端面。述实施例中，进一步地：所述压块8的弧形板体内侧面设有橡胶层。所述橡胶层用于防止硬质磨损伤害钛棒材影响其外观。同样地：上述实施例中，进一步地：所述直线度检测平台2上端面具有防滑的橡胶平面。

本实用新型的工作原理为：本实用新型首先将φ10mm长大于等于2m左右的钛棒材平放在直线度检测平台2上端面，并将钛棒材的左端对齐刻度线9左端，且放入两根刻度线9的中间位置（如图1所示）；然后启动气缸4，通过气缸活塞杆5带动压块8竖直下降，直至压块8将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台2上端面，然后通过目测观察钛棒材右侧端是否与直线度检测平台2平台上端面之间无缝隙产生，则可完成钛棒材的直线度检测。如果有缝隙，证明未矫直；如果无缝隙，证明钛棒材平直可靠。

本实用新型气缸夹具具有压紧固定钛棒材一端的作用，一旦钛棒材一端被压紧在直线度检测平台2上端面，如果目测检查时发现钛棒材右侧端与直线度检测平台2上端面存在缝隙，则证明钛棒材直线度不理想，需要重新矫直加工。反之，无缝隙，则无需矫直加工，产品合格。本实用新型结构简单，经济实用，检测省力、快捷、方便。

通过以上描述可以发现：首先，本实用新型将φ10mm、2m长左右的钛棒材水平放置在直线度检测平台2上端面，然后启动气缸4，通过下降气缸活塞杆5直至压块8将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台2上端面，然后通过目测观察钛棒材右侧端是否与直线度检测平台2平台上端面之间无缝隙产生，则可完成钛棒材的直线度检测。

其次，本实用新型气缸夹具具有压紧固定钛棒材一端的作用，一旦钛棒材一端被压紧在直线度检测平台上端面，如果目测检查时发现钛棒材右侧端与直线度检测平台上端面存在缝隙，则证明钛棒材直线度不理想，需要重新矫直加工；如果无缝隙，则证明产品合格，无需矫直。

综上所述，本实用新型用于检测诸如φ10mm、大于等于2m长左右钛棒材的准直度检测，结构简单，经济实用，检测省力、方便、快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种细长钛棒材直线度检测平台，包括支架（1）和直线度检测平台（2），其特征在于：所述直线度检测平台（2）竖直外侧壁通过L型支板（3）固定支撑气缸（4）在L型支板（3）水平上端面的竖直安装；所述气缸（4）的气缸活塞杆（5）竖直朝上升降位移；所述气缸活塞杆（5）升降执行末端垂直固连水平支架（6）一端，所述水平支架（6）另一端固连压臂（7）顶端；所述压臂（7）位于直线度检测平台（2）平台上方，且压臂（7）随气缸活塞杆（5）竖直升降；所述压臂（7）底端设有压块（8）；所述压块（8）呈下弯的弧形块体，且压块（8）用于将钛棒一端压紧固定在直线度检测平台（2）的水平上端面。

2.根据权利要求1所示的一种细长钛棒材直线度检测平台，其特征在于：所述直线度检测平台（2）水平上端面印制刻度线（9）；所述刻度线（9）位于压块（8）正下方设置，且所述刻度线（9）用于指示钛棒材的起始放置位置。

3.根据权利要求2所示的一种细长钛棒材直线度检测平台，其特征在于：所述压臂（7）呈钝角折臂形状；压臂（7）固连的所述压块（8）设于刻度线（9）的正上方。

4.根据权利要求1所示的一种细长钛棒材直线度检测平台，其特征在于：所述支架（1）支撑直线度检测平台（2）的水平固定安装。

5.根据权利要求1或4所示的一种细长钛棒材直线度检测平台，其特征在于：所述直线度检测平台（2）上端面具有防滑的橡胶平面。

6.根据权利要求1所示的一种细长钛棒材直线度检测平台，其特征在于：所述压块（8）的弧形板体内侧面设有橡胶层。

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