CN206824430U - 一种铝棒矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝棒矫直装置，包括工作平台、下压机构、延伸支撑平台以及弯曲度检测机构，工作平台上设置有铝棒放置座，下压机构设置在铝棒放置座的正上方，下压机构包括气缸和下压件，延伸支撑平台包括分别设置在工作平台的左右两端的左延伸支撑平台和右延伸支撑平台，左延伸支撑平台和右延伸支撑平台均可相对于工作平台可选择性拉伸，弯曲度检测机构包括铝棒弯曲度检测器、处理器、电源模块以及语音提示模块，铝棒弯曲度检测器设置在右延伸支撑平台远离工作平台的一端，处理器分别与铝棒弯曲度检测器、电源模块、语音提示模块连接。其操作方便，工作效率高，能在矫直铝棒后对铝棒进行弯曲度检测，能适用于不同长度的铝棒矫直。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直装置，尤其涉及一种铝棒矫直装置。
背景技术
铝在地壳中的资源极为丰富，其不仅重量轻而且具有良好的延伸性、导热性，因此成为一种重要的基础材料。铝棒在轧制过程或在冷却运输的过程中会造成弯曲，从而导致产品不合格。
因此通过矫直工序消除铝材的弯曲缺陷是现有技术中常用的技术手段。在现代工业中常用的矫直方法是使用外力对铝棒进行挤压，使铝棒的弯曲部位平直，从而使铝棒达到合格的状态。传统的矫直工序采用人工方式或机器方式对铝棒进行矫直。无论哪种方式在矫直工作完成后均需采用另外的检测的工具对铝棒进行弯曲度测量，人工将测量铝棒与标准铝棒进行比较，通过读取两者之间的误差值来判断铝棒是否矫直合格，此种判断方式增加了操作工序，耗费时间，影响工作效率。
此外，矫直完成后的铝棒需要集中转移到另一处进行弯曲度检测，增加了操作工序，也占用较多的空间。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种铝棒矫直装置，其操作方便，工作效率高，能在矫直铝棒后对铝棒进行弯曲度检测。
本实用新型的另一个目的在于：提供一种铝棒矫直装置，其能适用于不同长度的铝棒矫直。
为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种铝棒矫直装置，工作平台、下压机构、延伸支撑平台以及弯曲度检测机构，所述工作平台上设置有铝棒放置座，所述铝棒放置座沿所述工作平台的长度方向设置有第一U型槽，所述下压机构设置在所述铝棒放置座的正上方，所述下压机构包括气缸和下压件，所述气缸与所述下压件通过连接杆连接，所述下压件设置有与所述第一U型槽相对应的第二U型槽，所述延伸支撑平台包括分别设置在所述工作平台的左右两端的左延伸支撑平台和右延伸支撑平台，所述左延伸支撑平台和右延伸支撑平台均可相对于所述工作平台可选择性收缩，所述弯曲度检测机构包括铝棒弯曲度检测器、处理器、电源模块以及语音提示模块，所述铝棒弯曲度检测器设置在所述右延伸支撑平台远离所述工作平台的一端，所述处理器分别与所述铝棒弯曲度检测器、所述电源模块、所述语音提示模块连接。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述第一U型槽的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸连接。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述铝棒弯曲度检测器为光学棒材弯曲度检测仪。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述铝棒放置座为圆柱结构。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述第一U型槽的深度为5-10cm，所述第二U型槽的深度为2-5cm。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述工作平台的两侧分别设置有导轨，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台的两侧均设置有与所述导轨相适应的滑块。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台上均设置有用于限位铝棒的限位座。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台均设置有支撑杆，各所述支撑杆的靠近地面的一端均设置有滚轮。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，所述工作平台设置有支撑杆，所述支撑杆靠近地面的一端设置有滚轮。
作为所述的铝棒矫直装置的一种优选的技术方案，各所述滚轮上设置有轮子刹车板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的铝棒矫直装置，操作简单，能够适用于不同长度的铝棒同时也能够节省占用空间。通过设置弯曲度检测机构能够方便检测矫直后的铝棒的弯曲度，从而能够快速的挑选出合格的铝棒，不需要使用额外的工具测量铝棒的弯曲度，提高了工作效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述铝棒矫直装置的结构示意图。
图中：
1、工作平台；2、铝棒放置座；3、左延伸支撑平台；4、右延伸支撑平台； 5、限位座；6、铝棒弯曲度检测器；7、气缸；8、连接杆；9、下压件；10、安装座；11、连接板；12、支撑杆；13、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种铝棒矫直装置，包括工作平台1、下压机构、延伸支撑平台以及弯曲度检测机构，所述工作平台1上设置有铝棒放置座2，所述铝棒放置座2沿所述工作平台1的长度方向设置有第一U型槽，所述下压机构设置在所述铝棒放置座2的正上方，所述下压机构包括气缸7和下压件9，所述气缸7与所述下压件9通过连接杆8连接，所述下压件9设置有与所述第一U型槽相对应的第二U型槽，所述延伸支撑平台包括分别设置在所述工作平台1的左右两端的左延伸支撑平台3和右延伸支撑平台4，所述左延伸支撑平台3和右延伸支撑平台4均可相对于所述工作平台1选择性拉伸，所述弯曲度检测机构包括铝棒弯曲度检测器6、处理器、电源模块以及语音提示模块，所述铝棒弯曲度检测器6设置在所述右延伸支撑平台4远离所述工作平台1的一端，所述处理器分别与所述铝棒弯曲度检测器6、所述电源模块、所述语音提示模块连接。
在使用的过程中，将铝棒放置在铝棒放置座2上，下压件9在气缸7的作用下向下挤压铝棒；设置延伸支撑平台能够适应不同长度的铝棒，同时节省所述铝棒矫直装置的占用空间。当待矫直的铝棒的长度较长时，分别将左延伸支撑平台3和右延伸支撑平台4向远离工作平台1的一端拉伸，将铝棒的一端放置在左延伸支撑平台3上，另一端放置在铝棒放置座2上，通过下压机构将铝棒从左往右进行矫直，完成矫直的一段铝棒放置在右延伸支撑平台4上。当待矫直的铝棒的长度较短时，可直接其放置在铝棒放置座2上，收起延伸支撑平台。铝棒完全矫直后，将右延伸支撑平台4拉出同时将铝棒放置在右延伸支撑平台4上，通过设置在右延伸支撑平台4上的铝棒弯曲度检测器6测量整条铝棒的弯曲度，铝棒弯曲度检测器6将测量到的弯曲度传输到处理器中，处理器将接收到的铝棒的弯曲度与标准的铝棒的弯曲度相比较，当测量到的铝棒弯曲度达到合格标准时，语音提示模块发出语音通知，告知使用者矫直的铝棒为合格产品，即完成矫直工作；当测量的铝棒弯曲不达到合格标准时，语音提示模块发出语音通知，告知使用者矫直的铝棒为不合格产品，需重新进行矫直。通过设置弯曲度检测机构能够方便对检测铝棒的弯曲度，从而能够快速的挑选出合格的铝棒，不需要使用额外的工具测量铝棒的弯曲度，提高了工作效率。
其中，气缸7安装在安装座10上。安装座10与工作平台1之间通过连接板11连接。
在本实施例中，所述第一U型槽的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸7连接。当铝棒放置在第一U型槽中，通过设置压力传感器接通气缸电路使气缸7运动；当第一U型槽中无铝棒时，压力传感器断开气缸电路使气缸7停止工作，从而根据第一U型槽上铝棒的有无实现控制气缸7的运动。
其中，所述铝棒弯曲度检测器6为光学棒材弯曲度检测仪。
优选的，所述铝棒放置座2为圆柱结构。
为了下压件9能够对不同大小的直径的铝棒进行下压，所述第一U型槽的深度为5-10cm，所述第二U型槽的深度为2-5cm。
在一示例中，所述工作平台1的两侧分别设置有导轨，所述左延伸支撑平台3和所述右延伸支撑平台4的两侧均设置有与所述导轨相适应的滑块。所设置的导轨和滑块，能够使左延伸支撑平台3和右延伸支撑平台4在导轨以及滑块的作用下沿着工作平台1的方向拉伸。
所述左延伸支撑平台3和所述右延伸支撑平台4上均设置有用于限位铝棒的限位座5。通过设置限位座5能够对铝棒进行限位，避免铝棒在铝棒放置座2 上倾斜。
为了使铝棒位于水平面上，方便矫直铝棒，所述限位座5的底部和第一U 型槽的底部设置在同一水平面上。
为方便对左延伸支撑平台3和右延伸支撑平台4的拉伸，所述左延伸支撑平台3和所述右延伸支撑平台4均设置有支撑杆12，各所述支撑杆12的靠近地面的一端均设置有滚轮13。
为方便在实际使用中搬移整个铝棒矫直装置。所述工作平台1设置有支撑杆12，所述支撑杆12靠近地面的一端设置有滚轮13。
进一步的，各所述滚轮13上设置有轮子刹车板(图中未画出)。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝棒矫直装置，其特征在于,包括：工作平台、下压机构、延伸支撑平台以及弯曲度检测机构，所述工作平台上设置有铝棒放置座，所述铝棒放置座沿所述工作平台的长度方向设置有第一U型槽，所述下压机构设置在所述铝棒放置座的正上方，所述下压机构包括气缸和下压件，所述气缸与所述下压件通过连接杆连接，所述下压件设置有与所述第一U型槽相对应的第二U型槽，所述延伸支撑平台包括分别设置在所述工作平台的左右两端的左延伸支撑平台和右延伸支撑平台，所述左延伸支撑平台和右延伸支撑平台均可相对于所述工作平台可选择性收缩，所述弯曲度检测机构包括铝棒弯曲度检测器、处理器、电源模块以及语音提示模块，所述铝棒弯曲度检测器设置在所述右延伸支撑平台远离所述工作平台的一端，所述处理器分别与所述铝棒弯曲度检测器、所述电源模块、所述语音提示模块连接。
2.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述第一U型槽的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸连接。
3.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述铝棒弯曲度检测器为光学棒材弯曲度检测仪。
4.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述铝棒放置座为圆柱结构。
5.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述第一U型槽的深度为5-10cm，所述第二U型槽的深度为2-5cm。
6.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述工作平台的两侧分别设置有导轨，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台的两侧均设置有与所述导轨相适应的滑块。
7.根据权利要求6所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台上均设置有用于限位铝棒的限位座。
8.根据权利要求7所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述左延伸支撑平台和所述右延伸支撑平台均设置有支撑杆，各所述支撑杆的靠近地面的一端均设置有滚轮。
9.根据权利要求1所述的铝棒矫直装置，其特征在于，所述工作平台设置有支撑杆，所述支撑杆靠近地面的一端设置有滚轮。
10.根据权利要求8或9所述的铝棒矫直装置，其特征在于，各所述滚轮上设置有轮子刹车板。
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| CN201720363081.0U CN206824430U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种铝棒矫直装置 |
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| CN201720363081.0U Active CN206824430U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种铝棒矫直装置 |
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| CN (1) | CN206824430U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772438A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-09 | 丽水职业技术学院 | 自动化智能直线滑轨校直流水线 |
| CN110216171A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 佛山勇一精锻有限公司 | 一种弯曲度检测器 |
| CN111895955A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 辽宁智行科技有限公司 | 一种铝型材弯曲度检测装置 |
| CN113492377A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-12 | 西安闻泰信息技术有限公司 | 一种矫形治具和矫形方法 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720363081.0U patent/CN206824430U/zh active Active
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