CN213290917U - 一种自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动混料装置，涉及注塑设备技术领域，本实用新型包括混料箱和支架，混料箱底端固定连接有若干支架，混料箱内部设置有搅拌杆，混料箱底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，搅拌杆与驱动轴连接，混料箱上端安装有盖板，盖板上表面连接有导料槽，混料箱内部还设置有颗粒泵，混料箱外表面连接有导料管，导料管的输入端伸入混料箱，导料管的输入端与颗粒泵连接，导料管的输出端与导料槽连接，盖板底端安装有若干喷口，若干喷口的输入端与导料槽连接。本实用新型原料可由混料箱内部设置的颗粒泵经导料管进行抬升，至导料槽，再由喷口喷出，对注塑混合料进行反复融入搅拌，均匀度更高，且操作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种自动混料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，在进行注塑加工前，通常需要对注塑原料进行预混，以保持产品注塑的成分均匀度及使用品质。
目前的注塑原料混料装置使用结构较为单一，通常对原料的混合均匀度不够，单一的混料结构下原料易产生沉淀，影响产品的注塑成型效果。为此，我们提出一种自动混料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动混料装置，以解决目前的注塑原料混料装置使用结构较为单一，对原料的混合均匀度不够，单一的混料结构下原料易产生沉淀等的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动混料装置，包括混料箱和支架，所述混料箱底端固定连接有若干支架，所述混料箱内部设置有搅拌杆，所述混料箱底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述混料箱上端安装有盖板，所述盖板上表面连接有导料槽，所述混料箱内部还设置有颗粒泵，所述混料箱外表面连接有导料管，所述导料管的输入端伸入混料箱，所述导料管的输入端与颗粒泵连接，所述导料管的输出端与导料槽连接，所述盖板底端安装有若干喷口，若干所述喷口的输入端与导料槽连接，所述混料箱外表面安装有干燥机，所述干燥机一侧表面连接有第一导热管，所述干燥机另一表面连接有第二导热管，所述第一导热管和第二导热管的输出端均与混料箱连接。
优选地，所述盖板上表面分别连接有进料管和加液管，所述进料管和加液管的输入端均与混料箱位置相适应，可分别进行注塑原料的加入及相关混合液的添加。
优选地，所述混料箱底端侧表面设置有排液口，所述排液口内侧连接有滤网，对多余的混合液进行排出。
优选地，所述混料箱底端连接有排料管，对成品混合料进行导出使用。
优选地，所述排液口和排料管侧表面均连接有控制阀，控制排液及排料的流量。
优选地，所述盖板底端与混料箱之间连接有安装块，所述安装块与盖板卡扣连接，利用安装块对盖板进行安装连接。
优选地，所述混料箱一表面安装有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机和干燥机电性连接，使用自动化程度更高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，原料可由混料箱内部设置的颗粒泵经导料管进行抬升，至导料槽，再由喷口喷出，对注塑混合料进行反复融入搅拌，均匀度更高，且操作效率更高，该操作可反复进行，提升原料的混合效率及混合精细度。
本实用新型中，干燥机对应两个面均连接导热管，导热管亦作用于混料箱的不同两个面，从而能够加大混料箱内部热风循环的扩散范围，提升混料箱内部干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动混料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动混料装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型一种自动混料装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种自动混料装置的侧视结构示意图；
图5为本实用新型一种自动混料装置的图4中B-B面的剖视图；
图6为本实用新型一种自动混料装置的底面结构示意图。
图中：1、混料箱；2、支架；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、驱动轴；6、颗粒泵；7、导料管；8、导料槽；9、喷口；10、进料管；11、加液管；12、盖板；13、排液口；14、排料管；15、安装块；16、干燥机；17、第一导热管；18、第二导热管；19、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-6所示，本实用新型为一种自动混料装置，包括混料箱1和支架2，混料箱1底端固定连接有若干支架2，混料箱1内部设置有搅拌杆3，混料箱1底端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有驱动轴5，搅拌杆3与驱动轴5连接，混料箱1上端安装有盖板12，盖板12上表面连接有导料槽8，混料箱1内部还设置有颗粒泵6，混料箱1外表面连接有导料管7，导料管7的输入端伸入混料箱1，导料管7的输入端与颗粒泵6连接，导料管7的输出端与导料槽8连接，盖板12底端安装有若干喷口9，若干喷口9的输入端与导料槽8连接，混料箱1外表面安装有干燥机16，干燥机16一侧表面连接有第一导热管17，干燥机16另一表面连接有第二导热管18，第一导热管17和第二导热管18的输出端均与混料箱1连接；
盖板12上表面分别连接有进料管10和加液管11，进料管10和加液管11的输入端均与混料箱1位置相适应，利用进料管10进行注塑原料的加入，利用加液管11进行相关混合溶液的加注，混料箱1底端侧表面设置有排液口13，排液口13内侧连接有滤网，对混料箱1内部混合物料进行固液分离，分离过程中利用滤网进行精细化过滤，混料箱1底端连接有排料管14，对成品注塑料进行导出，排液口13和排料管14侧表面均连接有控制阀，控制混料箱1内的排液流量和排料流量，盖板12底端与混料箱1之间连接有安装块15，安装块15与盖板12卡扣连接，安装块15对盖板12进行连接固定，混料箱1一表面安装有控制开关19，控制开关19分别与驱动电机4和干燥机16电性连接，驱动电机4和干燥机16利用控制开关19进行电性调节控制，使用自动化程度更高。
需要说明的是，本实用新型为一种自动混料装置，在使用过程中，首先将注塑原料依次由进料管10投入混料箱1，并根据使用需求进行相应混合液的加入，混合液由加液管11进行加注，开启驱动电机4，经驱动轴5带动搅拌杆3同步运转，对混料箱1内注塑原料进行搅拌混合，为提升原料的混合效率及混合精细度，原料可由混料箱1内部设置的颗粒泵6经导料管7进行抬升，至导料槽8，再由导料槽8形成增压，由喷口9喷出，对注塑混合料进行反复融入搅拌，均匀度更高，且操作效率更高，该操作可反复进行，至注塑料达到使用标准，其中，颗粒泵6的使用额定输出功率为2.0-2.5kw；
此外，混料箱1外表面安装干燥机16，干燥机16对注塑原料混合后的多余水分进行干燥蒸发，干燥机16对应两个面均连接导热管，导热管亦作用于混料箱1的两个面，在于提升热风循环的扩散范围，操作使用效率进一步提升，其中，干燥机16的使用额定输出功率为5.5-5.8kw。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动混料装置，包括混料箱(1)和支架(2)，所述混料箱(1)底端固定连接有若干支架(2)，其特征在于：所述混料箱(1)内部设置有搅拌杆(3)，所述混料箱(1)底端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有驱动轴(5)，所述搅拌杆(3)与驱动轴(5)连接，所述混料箱(1)上端安装有盖板(12)，所述盖板(12)上表面连接有导料槽(8)，所述混料箱(1)内部还设置有颗粒泵(6)，所述混料箱(1)外表面连接有导料管(7)，所述导料管(7)的输入端伸入混料箱(1)，所述导料管(7)的输入端与颗粒泵(6)连接，所述导料管(7)的输出端与导料槽(8)连接，所述盖板(12)底端安装有若干喷口(9)，若干所述喷口(9)的输入端与导料槽(8)连接，所述混料箱(1)外表面安装有干燥机(16)，所述干燥机(16)一侧表面连接有第一导热管(17)，所述干燥机(16)另一表面连接有第二导热管(18)，所述第一导热管(17)和第二导热管(18)的输出端均与混料箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述盖板(12)上表面分别连接有进料管(10)和加液管(11)，所述进料管(10)和加液管(11)的输入端均与混料箱(1)位置相适应。
3.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端侧表面设置有排液口(13)，所述排液口(13)内侧连接有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端连接有排料管(14)。
5.根据权利要求3所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述排液口(13)和排料管(14)侧表面均连接有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述盖板(12)底端与混料箱(1)之间连接有安装块(15)，所述安装块(15)与盖板(12)卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)一表面安装有控制开关(19)，所述控制开关(19)分别与驱动电机(4)和干燥机(16)电性连接。
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