CN213290011U

CN213290011U - 一种具有夹持力度控制的电控夹具

Info

Publication number: CN213290011U
Application number: CN202021821959.9U
Authority: CN
Inventors: 徐辉
Original assignee: Anhui Shiny Horse Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Shiny Horse Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其为一种具有夹持力度控制的电控夹具，包括加工台，所述加工台的顶部中端安置有加工主体，且加工主体的一侧紧贴有右定位框，所述加工主体的另一侧紧贴有左定位框，且左定位框和右定位框的正面位置均契合插接有定位支架，本实用新型中，通过设置的驱动侧板、左定位框、第一弹簧、齿条、操作盘和齿轮，结合在驱动侧板的交错连接配合下，受牵引后的操作盘携带齿轮实现回旋转动操作，使得齿条将会在通过横向杆携带左定位框克服第一弹簧的回弹作用力后实现向左的拉伸动作，此时该夹具左定位框对工件的夹持状态的松动，来实现对夹持力度的调节控制，有效地减少工件因受挤压发生受损的次数。

Description

一种具有夹持力度控制的电控夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种具有夹持力度控制的电控夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具按照驱动方式可分为手动夹具与电控夹具。

市面上的电控夹具在通过机械化的方式实现对工件的夹持操作时，夹持力度的不可调整控制，极其容易导致工件因受挤压发生受损，并且在针对不同性质面的工件进行加工时，一体式结构的夹持构件，将会增大整个电控夹具的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持力度控制的电控夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有夹持力度控制的电控夹具，包括加工台，所述加工台的顶部中端安置有加工主体，且加工主体的一侧紧贴有右定位框，所述加工主体的另一侧紧贴有左定位框，且左定位框和右定位框的正面位置均契合插接有定位支架，所述加工台的顶部一侧固定有驱动侧板，且驱动侧板的中部位置契合插接有横向杆，所述横向杆的外端套接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧和左定位框的一侧固定连接，所述横向杆的一侧固定有齿条，所述驱动侧板的中下端一侧位置固定安装有安装盒，且安装盒的内部内置有齿轮，所述安装盒的正面一侧活动安装有操作盘，所述驱动侧板的底部正前方位置固定有滑动柱，且滑动柱的外端契合套接有半圆夹，所述半圆夹的一侧固定连接有液压组件，所述右定位框的内部通过中空槽体契合内置有中心板，且中心板的顶部固定有第一夹持面，所述中心板的底部固定有第二夹持面，所述定位支架的一侧固定连接有卡块，且定位支架的外端契合套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧和卡块的一侧固定连接。

优选的，所述右定位框沿着加工主体的竖向中轴线为对称轴和左定位框对称设置，且加工主体的竖向中轴线和加工台的竖向中轴线之间共线设置。

优选的，所述定位支架通过卡块和中心板卡合连接，所述中心板、第一夹持面和第二夹持面的连接构成一“工”字型结构，所述卡块通过定位支架和第二弹簧的连接构成弹性结构，且第二弹簧通过中空槽体和右定位框内置连接。

优选的，所述横向杆的一侧和左定位框的一侧之间固定连接，且左定位框通过横向杆和第一弹簧的连接构成弹性结构，所述第一弹簧的另一侧和驱动侧板的一侧之间固定连接，所述横向杆的另一侧和齿条的一侧之间焊接固定，且齿条和齿轮之间啮合连接，所述齿轮和操作盘之间共用同一中心轴体。

优选的，所述驱动侧板通过滑动柱和加工台滑动连接，且加工台通过中空槽体和液压组件内置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的驱动侧板、左定位框、第一弹簧、齿条、操作盘和齿轮，结合在驱动侧板的交错连接配合下，受牵引后的操作盘携带齿轮实现回旋转动操作，使得齿条将会在通过横向杆携带左定位框克服第一弹簧的回弹作用力后实现向左的拉伸动作，此时该夹具左定位框对工件的夹持状态的松动，来实现对夹持力度的调节控制，有效地减少工件因受挤压发生受损的次数；

2、本实用新型中，通过设置的第二弹簧、第一夹持面、第二夹持面、定位支架、卡块和中心板，结合在第二弹簧的连接配合下，受牵引力的定位支架实现向外拉伸，使得卡块与中心板之间实现相分离，随后该夹具只需先抽出再翻面的内置的方式，将夹持面板实现内置，第一夹持面与第二夹持面之间实现调换，夹持面板的更换操作即可完成，并且通过针对不同性质面的工件进行对应的夹持操作，可有效地提高整个电控夹具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左定位框左偏移结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-加工台、2-加工主体、3-右定位框、4-左定位框、5-定位支架、6-横向杆、7-第一弹簧、8-驱动侧板、9-齿条、10-安装盒、11-齿轮、12-操作盘、13-滑动柱、14-半圆夹、15-液压组件、16-中心板、17-第一夹持面、18-第二夹持面、19-卡块、20-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有夹持力度控制的电控夹具，包括加工台1，加工台1的顶部中端安置有加工主体2，且加工主体2的一侧紧贴有右定位框3，加工主体2的另一侧紧贴有左定位框4，且左定位框4和右定位框3的正面位置均契合插接有定位支架5，加工台1的顶部一侧固定有驱动侧板8，且驱动侧板8的中部位置契合插接有横向杆6，横向杆6的外端套接有第一弹簧7，且第一弹簧7的一侧和左定位框4的一侧固定连接，横向杆6的一侧固定有齿条9，驱动侧板8的中下端一侧位置固定安装有安装盒10，且安装盒10的内部内置有齿轮11，安装盒10的正面一侧活动安装有操作盘12，驱动侧板8的底部正前方位置固定有滑动柱13，且滑动柱13的外端契合套接有半圆夹14，半圆夹14的一侧固定连接有液压组件15，右定位框3的内部通过中空槽体契合内置有中心板16，且中心板16的顶部固定有第一夹持面17，中心板16的底部固定有第二夹持面18，定位支架5的一侧固定连接有卡块19，且定位支架5的外端契合套接有第二弹簧20，第二弹簧20的一侧和卡块19的一侧固定连接。

右定位框3沿着加工主体2的竖向中轴线为对称轴和左定位框4对称设置，且加工主体2的竖向中轴线和加工台1的竖向中轴线之间共线设置，伴随着所需加工的工件被安置于加工台1的顶部中端位置，随后在一组液压驱动力的配合下，右定位框3和左定位框4在受到同步作用力后，将会利用紧贴贴合的方式，来从工件的左右两端起到夹持、定位的操作，后期进行的加工操作将会更加稳定；定位支架5通过卡块19和中心板16卡合连接，中心板16、第一夹持面17和第二夹持面18的连接构成一“工”字型结构，卡块19通过定位支架5和第二弹簧20的连接构成弹性结构，且第二弹簧20通过中空槽体和右定位框3内置连接，结合在夹持工件过程中，第一夹持面17的一侧面必定实现与工件外表面的相贴合，当需要针对不同性质面的工件进行夹持操作时，受牵引力的定位支架5在克服第二弹簧20的回弹作用力实现向外拉伸后，固定于定位支架5的一侧端的卡块19将会实现与中心板16的相分离，随后该夹具只需先抽出再翻面的内置的方式，将夹持面板实现内置，在得到卡块19的卡合定位后，第一夹持面17与第二夹持面18之间实现调换，夹持面板的更换操作即可完成，后期进行的夹持操作将会更加便捷，该项结构在使得整个夹具具有一夹持面可切换的结构的同时，通过针对不同性质面的工件进行对应的夹持操作，可有效地提高整个电控夹具的适用性；横向杆6的一侧和左定位框4的一侧之间固定连接，且左定位框4通过横向杆6和第一弹簧7的连接构成弹性结构，第一弹簧7的另一侧和驱动侧板8的一侧之间固定连接，横向杆6的另一侧和齿条9的一侧之间焊接固定，且齿条9和齿轮11之间啮合连接，齿轮11和操作盘12之间共用同一中心轴体，当夹持操作完成且需要调控夹持的力度时，在驱动侧板8的交错连接和安装盒10内置配合下，该夹具手动转动操作盘12，齿轮11实现回旋转动操作，在啮合连接的设置下，回旋运动在转换成直线运动，齿条9将会在通过横向杆6携带左定位框4的克服第一弹簧7的回弹作用力后实现向左的拉伸动作，此时该夹具借助这一向左偏移过程中左定位框4对工件的夹持状态的松动，来实现对夹持力度的调节控制，该项结构在使得整个夹具具有一夹持力度可控的结构的同时，通过在夹持时及时进行力度调节，可有效地减少工件因受挤压发生受损的次数；驱动侧板8通过滑动柱13和加工台1滑动连接，且加工台1通过中空槽体和液压组件15内置连接，当工件的安置操作完成后，在中空槽体的连接配合下，处于内置状态的液压组件15将会借助半圆夹14对滑动柱13的夹持，在使得向外或是或外的抽动的动作，受到同步作用力后的驱动侧板8将会通过左定位框4实现与工件的紧贴贴合。

工作流程：伴随着所需加工的工件被安置于加工台1的顶部中端位置，随后在一组液压驱动力的配合下，右定位框3和左定位框4在受到同步作用力后，将会利用紧贴贴合的方式，来从工件的左右两端起到夹持、定位的操作，后期进行的加工操作将会更加稳定，当需要针对不同性质面的工件进行夹持操作时，受牵引力的定位支架5在克服第二弹簧20的回弹作用力实现向外拉伸后，固定于定位支架5的一侧端的卡块19将会实现与中心板16的相分离，随后该夹具只需先抽出再翻面的内置的方式，将夹持面板实现内置，在得到卡块19的卡合定位后，第一夹持面17与第二夹持面18之间实现调换，夹持面板的更换操作即可完成，后期进行的夹持操作将会更加便捷，当夹持操作完成且需要调控夹持的力度时，该夹具手动转动操作盘12，齿轮11实现回旋转动操作，在啮合连接的设置下，回旋运动在转换成直线运动，齿条9将会在通过横向杆6携带左定位框4的克服第一弹簧7的回弹作用力后实现向左的拉伸动作，此时该夹具借助这一向左偏移过程中左定位框4对工件的夹持状态的松动，来实现对夹持力度的调节控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有夹持力度控制的电控夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部中端安置有加工主体（2），且加工主体（2）的一侧紧贴有右定位框（3），所述加工主体（2）的另一侧紧贴有左定位框（4），且左定位框（4）和右定位框（3）的正面位置均契合插接有定位支架（5），所述加工台（1）的顶部一侧固定有驱动侧板（8），且驱动侧板（8）的中部位置契合插接有横向杆（6），所述横向杆（6）的外端套接有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）的一侧和左定位框（4）的一侧固定连接，所述横向杆（6）的一侧固定有齿条（9），所述驱动侧板（8）的中下端一侧位置固定安装有安装盒（10），且安装盒（10）的内部内置有齿轮（11），所述安装盒（10）的正面一侧活动安装有操作盘（12），所述驱动侧板（8）的底部正前方位置固定有滑动柱（13），且滑动柱（13）的外端契合套接有半圆夹（14），所述半圆夹（14）的一侧固定连接有液压组件（15），所述右定位框（3）的内部通过中空槽体契合内置有中心板（16），且中心板（16）的顶部固定有第一夹持面（17），所述中心板（16）的底部固定有第二夹持面（18），所述定位支架（5）的一侧固定连接有卡块（19），且定位支架（5）的外端契合套接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一侧和卡块（19）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持力度控制的电控夹具，其特征在于：所述右定位框（3）沿着加工主体（2）的竖向中轴线为对称轴和左定位框（4）对称设置，且加工主体（2）的竖向中轴线和加工台（1）的竖向中轴线之间共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持力度控制的电控夹具，其特征在于：所述定位支架（5）通过卡块（19）和中心板（16）卡合连接，所述中心板（16）、第一夹持面（17）和第二夹持面（18）的连接构成一“工”字型结构，所述卡块（19）通过定位支架（5）和第二弹簧（20）的连接构成弹性结构，且第二弹簧（20）通过中空槽体和右定位框（3）内置连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持力度控制的电控夹具，其特征在于：所述横向杆（6）的一侧和左定位框（4）的一侧之间固定连接，且左定位框（4）通过横向杆（6）和第一弹簧（7）的连接构成弹性结构，所述第一弹簧（7）的另一侧和驱动侧板（8）的一侧之间固定连接，所述横向杆（6）的另一侧和齿条（9）的一侧之间焊接固定，且齿条（9）和齿轮（11）之间啮合连接，所述齿轮（11）和操作盘（12）之间共用同一中心轴体。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持力度控制的电控夹具，其特征在于：所述驱动侧板（8）通过滑动柱（13）和加工台（1）滑动连接，且加工台（1）通过中空槽体和液压组件（15）内置连接。