CN213289937U - 一种用于弯管生产用的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为用于弯管生产用的抛光装置，包括机盒，所述机盒侧壁固定连接有两个电机，所述电机贯穿机盒侧壁，所述电机侧壁转动连接有抛光刷轮，所述抛光刷轮设置于机盒内，所述机盒顶部固定连接有顶部吸尘机，所述顶部吸尘机顶部固定连接有吸气管，所述收集箱顶部固定连接有延伸至收集箱内的放气管。本实用新型通过使用时，抛光刷轮高速旋转对物体进行抛光，产生的粉尘被顶部吸尘机吸入，进入收集箱内，沉淀再其底部，推动清扫刷杆便可将沉淀的灰尘推入盛接盒内回收，解决了无法回收集中抛光过程中产生的灰尘粉尘，造成环境污染，且影响操作人员健康，非常不便的问题。

Description

一种用于弯管生产用的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种用于弯管生产用的抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有技术中，公告号为CN210024846U的一种工件自动抛光机，包括基座及设置在基座上的抛光装置，基座上通过传动链设置有抛光夹具，抛光夹具通过轴承竖直设置在传动链上，且抛光夹具可跟随传动链在基座上以恒定速度匀速转动；的抛光装置包括设置在传动链两长边上的第一抛光装置及设置在传动链其中一侧短边上的第二抛光装置，且第一抛光装置对应设置在抛光夹具的顶部，第二抛光装置对应设置在抛光夹具的外侧；的第一抛光装置及第二抛光装置均包括驱动电机及抛光轮，驱动电机与抛光轮之间通过皮带轮连接。

但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，无法回收集中抛光过程中产生的灰尘粉尘，造成环境污染，且影响操作人员健康，非常不便。

为此，本实用新型提出一种用于弯管生产用的抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管生产用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于弯管生产用的抛光装置，包括机盒，所述机盒侧壁固定连接有两个电机，所述电机贯穿机盒侧壁，所述电机侧壁转动连接有抛光刷轮，所述抛光刷轮设置于机盒内，所述机盒顶部固定连接有顶部吸尘机，所述顶部吸尘机顶部固定连接有吸气管，所述吸气管侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱内底部设置有清扫刷杆，所述清扫刷杆侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿收集箱侧壁并与收集箱螺纹连接，所述收集箱底部固定连接有底部带有阀门的盛接盒，所述盛接盒延伸至收集箱内，所述收集箱顶部固定连接有延伸至收集箱内的放气管。

通过采用上述技术方案，使用时，抛光刷轮高速旋转对物体进行抛光，产生的粉尘被顶部吸尘机吸入，进入收集箱内，沉淀再其底部，推动清扫刷杆便可将沉淀的灰尘推入盛接盒内回收，解决了无法回收集中抛光过程中产生的灰尘粉尘，造成环境污染，且影响操作人员健康，非常不便的问题。

优选的，所述清扫刷杆靠近螺纹杆一侧设置有磁吸板，所述磁吸板靠近螺纹杆一侧固定连接有直角三角形推进板，所述直角三角形推进板的斜边朝向远离清扫刷杆一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置直角三角形推进板，防止推动时，灰尘堆起，从清扫刷杆顶部翻过，造成清洁不充分。

优选的，所述放气管顶部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环内侧壁固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，防止出气时，收集箱内未沉淀的灰尘释放出来，造成二次污染。

优选的，所述盛接盒侧壁固定连接有观察板，所述观察板延伸至盛接盒内。

通过采用上述技术方案，通过设置观察板，便于观察盛接盒内灰尘的容量，便于提醒人员及时倾泻灰尘。

优选的，所述螺纹杆远离机盒一侧固定连接有转动盘，所述转动盘垂直于螺纹杆。

通过采用上述技术方案，通过设置转动盘，更易转动操作螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抛光刷轮高速旋转对物体进行抛光，产生的粉尘被顶部吸尘机吸入，进入收集箱内，沉淀再其底部，推动清扫刷杆便可将沉淀的灰尘推入盛接盒内回收，解决了无法回收集中抛光过程中产生的灰尘粉尘，造成环境污染，且影响操作人员健康，非常不便的问题，通过设置直角三角形推进板，防止推动时，灰尘堆起，从清扫刷杆顶部翻过，造成清洁不充分。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的侧部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图中：1、机盒；2、电机；3、抛光刷轮；4、顶部吸尘机；5、吸气管；6、收集箱；7、放气管；8、清扫刷杆；9、直角三角形推进板；10、盛接盒；11、螺纹杆；12、转动盘；13、观察板；14、磁吸板；15、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于弯管生产用的抛光装置，包括机盒1，机盒1侧壁固定连接有两个电机2，电机2贯穿机盒1侧壁，电机2侧壁转动连接有抛光刷轮3，用以进行抛光，抛光刷轮3设置于机盒1内，机盒1顶部固定连接有顶部吸尘机4，用以吸收抛光时的粉尘，顶部吸尘机4顶部固定连接有吸气管5，吸气管5侧壁固定连接有收集箱6，收集箱6内底部设置有清扫刷杆8，用以推动粉尘进入收集箱6，清扫刷杆8侧壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿收集箱6侧壁并与收集箱6螺纹连接，收集箱6底部固定连接有底部带有阀门的盛接盒10，盛接盒10延伸至收集箱6内，收集箱6顶部固定连接有延伸至收集箱6内的放气管7。

清扫刷杆8靠近螺纹杆11一侧设置有磁吸板14，磁吸板14靠近螺纹杆11一侧固定连接有直角三角形推进板9，直角三角形推进板9的斜边朝向远离清扫刷杆8一侧，通过设置直角三角形推进板9，防止推动时，灰尘堆起，从清扫刷杆8顶部翻过，造成清洁不充分，放气管7顶部螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15内侧壁固定连接有过滤网16，通过设置过滤网16，防止出气时，收集箱6内未沉淀的灰尘释放出来，造成二次污染，盛接盒10侧壁固定连接有观察板13，观察板13延伸至盛接盒10内，通过设置观察板13，便于观察盛接盒10内灰尘的容量，便于提醒人员及时倾泻灰尘，防止灰尘溢出，螺纹杆11远离机盒1一侧固定连接有转动盘12，转动盘12垂直于螺纹杆11。

工作原理：使用时，抛光刷轮3高速旋转对物体进行抛光，产生的粉尘被顶部吸尘机4吸入，进入收集箱6内，沉淀再其底部，推动清扫刷杆8便可将沉淀的灰尘推入盛接盒10内回收，解决了无法回收集中抛光过程中产生的灰尘粉尘，造成环境污染，且影响操作人员健康，非常不便的问题，通过设置直角三角形推进板9，防止推动时，灰尘堆起，从清扫刷杆8顶部翻过，造成清洁不充分，通过设置过滤网16，防止出气时，收集箱6内未沉淀的灰尘释放出来，造成二次污染，通过设置观察板13，便于观察盛接盒10内灰尘的容量，便于提醒人员及时倾泻灰尘，通过设置转动盘12，更易转动操作螺纹杆11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于弯管生产用的抛光装置，包括机盒（1），其特征在于：所述机盒（1）侧壁固定连接有两个电机（2），所述电机（2）贯穿机盒（1）侧壁，所述电机（2）侧壁转动连接有抛光刷轮（3），所述抛光刷轮（3）设置于机盒（1）内，所述机盒（1）顶部固定连接有顶部吸尘机（4），所述顶部吸尘机（4）顶部固定连接有吸气管（5），所述吸气管（5）侧壁固定连接有收集箱（6），所述收集箱（6）内底部设置有清扫刷杆（8），所述清扫刷杆（8）侧壁转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）贯穿收集箱（6）侧壁并与收集箱（6）螺纹连接，所述收集箱（6）底部固定连接有底部带有阀门的盛接盒（10），所述盛接盒（10）延伸至收集箱（6）内，所述收集箱（6）顶部固定连接有延伸至收集箱（6）内的放气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管生产用的抛光装置，其特征在于：所述清扫刷杆（8）靠近螺纹杆（11）一侧设置有磁吸板（14），所述磁吸板（14）靠近螺纹杆（11）一侧固定连接有直角三角形推进板（9），所述直角三角形推进板（9）的斜边朝向远离清扫刷杆（8）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于弯管生产用的抛光装置，其特征在于：所述放气管（7）顶部螺纹连接有螺纹环（15），所述螺纹环（15）内侧壁固定连接有过滤网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管生产用的抛光装置，其特征在于：所述盛接盒（10）侧壁固定连接有观察板（13），所述观察板（13）延伸至盛接盒（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯管生产用的抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）远离机盒（1）一侧固定连接有转动盘（12），所述转动盘（12）垂直于螺纹杆（11）。

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