CN213288932U - 自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及自动切割设备，对附着在工件外侧的金属碎屑进行全面清理，解决了后续工作中工件外侧的金属碎屑对操作人员造成伤害的问题，降低的安全隐患，提高了实用性；包括操作台、两组第一转轴和驱动电机，操作台的顶端后侧中间区域安装有立板，立板的顶端安装有横板，横板的底端安装有切割机，操作台的顶端中间区域安装有左右方向的放置台，切割机位于放置台的正上方，放置台的左侧和右侧均设置有传送限位装置，操作台的顶端右侧安装有门型架，门型架位于放置台的外侧，门型架的前侧壁和后侧壁均开设有上下方向的下凹槽，门型架的内顶壁开设有上凹槽。

Description

自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及自动切割设备。

背景技术

机械加工过程中常需要切割板材，常见的切割方式包括手工切割、数控切割机切割、半自动切割机切割。手工切割方便灵活，但切割误差较大、质量较差、材料浪费多、后续工作量大，且生产效率较低。半自动切割机切割工件质量较好，但不适合单件、大工件、小批量切割。相对来说，数控自动切割机切割质量、效率高，能大幅减轻操作者的劳动强度，是更加理想的切割方式。目前，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

激光切割是板材工件下料过程中的重要加工方式。与传统切割方法(火焰切割、线切割等) 相比，激光切割具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用

现有的切割设备使用中发现，在对工件切割完成后，工件表面会附着有切割产生的一些金属碎屑，在对之后操作人员加工或者拿取过程中容易造成划伤，存在一定的安全隐患实用性较差，为此，提出了自动切割设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对附着在工件外侧的金属碎屑进行全面清理，解决了后续工作中工件外侧的金属碎屑对操作人员造成伤害的问题，降低的安全隐患，提高了实用性的自动切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种自动切割设备，包括操作台、两组第一转轴和驱动电机，所述操作台的顶端后侧中间区域安装有立板，所述立板的顶端安装有横板，所述横板的底端安装有切割机，所述操作台的顶端中间区域安装有左右方向的放置台，所述切割机位于放置台的正上方，所述放置台的左侧和右侧均设置有传送限位装置，所述操作台的顶端右侧安装有门型架，所述门型架位于放置台的外侧，所述门型架的前侧壁和后侧壁均开设有上下方向的下凹槽，所述门型架的内顶壁开设有上凹槽，所述两组第一转轴的底端分别可转动安装于两组下凹槽的内底壁，所述两组第一转轴的顶端均伸入至上凹槽内并均连接有第一锥形轮，所述门型架的前端安装有机座，所述驱动电机安装于机座的顶端，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的后端可转动连接于上凹槽的后侧壁，所述第二转轴的外侧壁套设有两组第二锥形轮，所述两组第二锥形轮分别与两组第一锥形轮啮合，所述两组第一转轴的外侧套设有位于放置台前侧和后侧的第一清理辊，所述第二转轴的外侧套设有位于放置台上侧的第二清理辊。

优选的，两组所述传送限位装置分别位于切割机的左侧和门型架的右侧，两组所述传送限位装置均包括前支座、后支座、两组传送带和两组传送电机，所述前支座和后支座分别安装于防止台的前端和后端，所述前支座的后端和后支座的前端均开设有驱动槽，两组所述驱动槽内均竖直可转动连接有两组传动辊，四组传动辊分别通过所述两组传送带进行连接，两组传送带的外侧等距离设置有多组橡胶凸起条，所述两组传送电机等安装于前支座的顶端和后支座的顶端，两组传送电机的输出端分别与两组驱动槽内的一组传动辊传动连接。

优选的，所述前支座和后支座之间安装有连接板，所述连接板位于两组驱动槽的上方，所述连接板的顶端安装有固定气缸，所述固定气缸的底部输出端穿过连接板并连接有压板。

优选的，所述操作台内设置有储料腔，所述操作台顶端的前侧和后侧均开设有与储料腔相通的下料口，两组所述下料口内均安装有网板。

优选的，所述放置台中间区域的前端和后端均安装有限位挡板。

优选的，所述操作台的前端开设有与储料腔相通的前开口，所述前开口处安装有收集门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动切割设备，具备以下有益效果：把需要的切割的工件放置在放置台上，工件依次穿过一组传送限位装置并位于切割机的下方，根据传送限位装置的传送，可以对工件横向进行边传送边切割，从而提高了切割效率，切割后的工件伸入至门型架内，打开电连接的驱动电机，驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动两组第二锥形轮转动，两组第二锥形轮带动两组第一锥形轮转动，两组第一锥形轮带动两组第一转轴转动，因此两组第一转轴带动两组第一清理辊转动，对工件的前端和后端进行金属碎屑清理，通过第一转轴带动第一清理辊进行转动，第一清理辊对工件的顶部进行清理，因此更加全面的对附着在工件外侧的金属碎屑进行全面的清理，解决了后续工作中工件外侧的金属碎屑对操作人员造成伤害的问题，降低的安全隐患，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型门型架内的结构示意图；

图3是本实用新型传送限位装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型固定气缸和压板的结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、立板；3、横板；4、切割机；5、放置台；6、传送限位装置；7、门型架；8、下凹槽；9、上凹槽；10、第一转轴；11、第一锥形轮；12、机座；13、第二转轴；14、第二锥形轮；15、第一清理辊；16、第二清理辊；17、前支座；18、驱动电机；19、传送带；20、传送电机；21、传动辊；22、橡胶凸起条；23、连接板；24、固定气缸；25、压板；26、储料腔；27、网板；28、限位挡板；29、收集门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种自动切割设备，包括操作台1、两组第一转轴10和驱动电机18，所述操作台1的顶端后侧中间区域安装有立板2，所述立板2的顶端安装有横板3，所述横板3的底端安装有切割机4，所述操作台1的顶端中间区域安装有左右方向的放置台5，把需要的切割的工件放置在放置台5上，所述切割机4位于放置台5的正上方，所述放置台5的左侧和右侧均设置有传送限位装置6，工件依次穿过左侧的传送限位装置6并位于切割机4的下方，根据传送限位装置6的传送，可以对工件横向进行边传送边切割，从而提高了切割效率，所述操作台1的顶端右侧安装有门型架7，所述门型架7位于放置台5的外侧，所述门型架7的前侧壁和后侧壁均开设有上下方向的下凹槽8，所述门型架7的内顶壁开设有上凹槽9，所述两组第一转轴10的底端分别可转动安装于两组下凹槽8的内底壁，所述两组第一转轴10的顶端均伸入至上凹槽9内并均连接有第一锥形轮11，所述门型架7的前端安装有机座12，所述驱动电机18安装于机座12的顶端，所述驱动电机18的输出端连接有第二转轴13，所述第二转轴13的后端可转动连接于上凹槽9的后侧壁，所述第二转轴13的外侧壁套设有两组第二锥形轮14，所述两组第二锥形轮14分别与两组第一锥形轮11啮合，所述两组第一转轴10的外侧套设有位于放置台5前侧和后侧的第一清理辊15，所述第二转轴13的外侧套设有位于放置台5上侧的第二清理辊16，根据上述设置，通过第一转轴10带动第一清理辊15进行转动，第一清理辊15对工件的顶部进行清理，因此更加全面的对附着在工件外侧的金属碎屑进行全面的清理，解决了后续工作中工件外侧的金属碎屑对操作人员造成伤害的问题，降低的安全隐患，提高了实用性。

本实用新型的一种自动切割设备，两组所述传送限位装置6分别位于切割机4的左侧和门型架7的右侧，两组所述传送限位装置6均包括前支座17、后支座、两组传送带19和两组传送电机20，所述前支座17和后支座分别安装于防止台的前端和后端，所述前支座17的后端和后支座的前端均开设有驱动槽，两组所述驱动槽内均竖直可转动连接有两组传动辊21，四组传动辊21分别通过所述两组传送带19进行连接，两组传送带19的外侧等距离设置有多组橡胶凸起条22，所述两组传送电机20等安装于前支座17的顶端和后支座的顶端，两组传送电机20的输出端分别与两组驱动槽内的一组传动辊21传动连接，通过打开两组电连接的传送电机20，通过两组传送电机20、四组传动辊21、两组传送带19的配合，使两组传送带19进行传动，通过两组传送带19外侧的多组橡胶凸起条22对放置台5上的工件进行接触，通过摩擦力带动工件自放置台5上进行输送。

本实用新型的一种自动切割设备，所述前支座17和后支座之间安装有连接板23，所述连接板23位于两组驱动槽的上方，所述连接板23的顶端安装有固定气缸24，所述固定气缸24的底部输出端穿过连接板23并连接有压板25，通过固定气缸24和压板25的设置，对放置台5顶部的工件进行固定，提高了工件切割过程中的牢固性。

本实用新型的一种自动切割设备，所述操作台1内设置有储料腔26，所述操作台1顶端的前侧和后侧均开设有与储料腔26相通的下料口，两组所述下料口内均安装有网板27，切割后或者清理后的金属碎屑，其穿过网板27落入至储料腔26内，通过储料腔26对金属碎屑进行收集。

本实用新型的一种自动切割设备，所述放置台5中间区域的前端和后端均安装有限位挡板28，通过限位挡板28对输送的工件进行限位，防止切割过程中偏离放置台5。

本实用新型的一种自动切割设备，所述操作台1的前端开设有与储料腔26相通的前开口，所述前开口处安装有收集门29，方便了对储料腔26内的金属碎屑进行清理。

在使用时，把需要的切割的工件放置在放置台5上，工件依次穿过一组传送限位装置6并位于切割机4的下方，根据传送限位装置6的传送，可以对工件横向进行边传送边切割，从而提高了切割效率，切割后的工件伸入至门型架7内，打开电连接的驱动电机18，驱动电机18带动第二转轴13转动，第二转轴13带动两组第二锥形轮14转动，两组第二锥形轮14带动两组第一锥形轮11转动，两组第一锥形轮11带动两组第一转轴10转动，因此两组第一转轴10带动两组第一清理辊15转动，对工件的前端和后端进行金属碎屑清理，通过第一转轴10带动第一清理辊15进行转动，第一清理辊15对工件的顶部进行清理，因此更加全面的对附着在工件外侧的金属碎屑进行全面的清理，解决了后续工作中工件外侧的金属碎屑对操作人员造成伤害的问题，降低的安全隐患，提高了实用性，在通过两组第一清理辊15和第二清理辊16对金属碎屑进行清理后，金属碎屑落至下料口内的网板27上，穿过网板27落入至储料腔26内，对金属碎屑进行收集，通过打开收集门29，定期对储料腔26内的金属碎屑进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切割设备，其特征在于，包括操作台（1）、两组第一转轴（10）和驱动电机（18），所述操作台（1）的顶端后侧中间区域安装有立板（2），所述立板（2）的顶端安装有横板（3），所述横板（3）的底端安装有切割机（4），所述操作台（1）的顶端中间区域安装有左右方向的放置台（5），所述切割机（4）位于放置台（5）的正上方，所述放置台（5）的左侧和右侧均设置有传送限位装置（6），所述操作台（1）的顶端右侧安装有门型架（7），所述门型架（7）位于放置台（5）的外侧，所述门型架（7）的前侧壁和后侧壁均开设有上下方向的下凹槽（8），所述门型架（7）的内顶壁开设有上凹槽（9），所述两组第一转轴（10）的底端分别可转动安装于两组下凹槽（8）的内底壁，所述两组第一转轴（10）的顶端均伸入至上凹槽（9）内并均连接有第一锥形轮（11），所述门型架（7）的前端安装有机座（12），所述驱动电机（18）安装于机座（12）的顶端，所述驱动电机（18）的输出端连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的后端可转动连接于上凹槽（9）的后侧壁，所述第二转轴（13）的外侧壁套设有两组第二锥形轮（14），所述两组第二锥形轮（14）分别与两组第一锥形轮（11）啮合，所述两组第一转轴（10）的外侧套设有位于放置台（5）前侧和后侧的第一清理辊（15），所述第二转轴（13）的外侧套设有位于放置台（5）上侧的第二清理辊（16）。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，两组所述传送限位装置（6）分别位于切割机（4）的左侧和门型架（7）的右侧，两组所述传送限位装置（6）均包括前支座（17）、后支座、两组传送带（19）和两组传送电机（20），所述前支座（17）和后支座分别安装于防止台的前端和后端，所述前支座（17）的后端和后支座的前端均开设有驱动槽，两组所述驱动槽内均竖直可转动连接有两组传动辊（21），四组传动辊（21）分别通过所述两组传送带（19）进行连接，两组传送带（19）的外侧等距离设置有多组橡胶凸起条（22），所述两组传送电机（20）等安装于前支座（17）的顶端和后支座的顶端，两组传送电机（20）的输出端分别与两组驱动槽内的一组传动辊（21）传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述前支座（17）和后支座之间安装有连接板（23），所述连接板（23）位于两组驱动槽的上方，所述连接板（23）的顶端安装有固定气缸（24），所述固定气缸（24）的底部输出端穿过连接板（23）并连接有压板（25）。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于，所述操作台（1）内设置有储料腔（26），所述操作台（1）顶端的前侧和后侧均开设有与储料腔（26）相通的下料口，两组所述下料口内均安装有网板（27）。

5.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于，所述放置台（5）中间区域的前端和后端均安装有限位挡板（28）。

6.根据权利要求5所述的自动切割设备，其特征在于，所述操作台（1）的前端开设有与储料腔（26）相通的前开口，所述前开口处安装有收集门（29）。

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