CN212329678U - 一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具属于夹具领域，采用普通数控车床，在数控车床的自定心三抓卡盘的上面安装圆柱形的夹具轴、在夹具轴的中部设置螺纹、在螺纹的外部设置环形的锁紧螺母，在夹具轴右边的外部设置圆筒状的套管、在套管的右边设置U型卡板，在夹具轴右边的顶端设置圆锥形的定位头，工人将传动轴伸缩叉带凸圆一端的中心孔与夹具轴的定位头啮合、将另一端的中心孔与车床的顶针啮合、然后旋紧车床顶针、工人转动锁紧螺母后锁紧螺母推动套管向右移动迫使卡板将传动轴伸缩叉的凸圆卡紧、数控车床启动后对传动轴伸缩叉的外缘进行切削加工。

Description

一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具

技术领域

本实用新型一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具属于夹具领域，特别涉及传动轴凸圆叉加工外缘使用的夹具。

背景技术

传动轴伸缩叉，用于连接十字轴与传动轴的伸缩花键轴的部件。现有传动轴供应商在加工传动轴凸圆叉时，先将传动轴伸缩叉的两端分别钻上中心孔，然后将传动轴伸缩叉放在车床上面、带凸圆一端的中心孔与安装于自定心三抓卡盘上面的y型顶针的顶头啮合、另一端的中心孔由车床尾座上面的顶针顶住，然后开始对传动轴伸缩叉的外缘进行切削。在切削过程中由于需要使用y型顶针、由于y型顶针的支臂设置于顶针的侧面，在旋转过程中会产生偏心力导致传动轴伸缩叉的外缘切削不精准。因此，需要一种可以将传动轴伸缩叉的凸圆完全卡住并且不会产生偏心力的专用夹具来替代现有的y型顶针。

发明内容

本实用新型一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具解决了上述困难，采用普通数控车床，在数控车床的自定心三抓卡盘的上面安装圆柱形的夹具轴、在夹具轴的中部设置螺纹、在螺纹的外部设置环形的锁紧螺母，在夹具轴右边的外部设置圆筒状的套管、在套管的右边设置U型卡板，在夹具轴右边的顶端设置圆锥形的定位头，工人将传动轴伸缩叉带凸圆一端的中心孔与夹具轴的定位头啮合、将另一端的中心孔与车床的顶针啮合、然后旋紧车床顶针、工人转动锁紧螺母后锁紧螺母推动套管向右移动迫使卡板将传动轴伸缩叉的凸圆卡紧、数控车床启动后对传动轴伸缩叉的外缘进行切削加工。

一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具，其特征是包括，数控车床、自定心三抓卡盘、顶针、套管、卡板、滑槽、夹具轴、螺纹、定位头、键销、锁紧螺母、锁紧杆、伸缩叉凸圆中心孔、伸缩叉；

所述数控车床为长方形、横向水平设置于地面，数控车床左边上方长方形主轴箱的右边设置了圆盘形的自定心三抓卡盘，数控车床右边上方Y型尾座左边的圆柱形顶针轴的左顶端设置了圆柱形的顶针、顶针的左边通过轴承设置了圆锥形的顶针头；

所述夹具轴为圆柱形、左边的顶端横向水平设置于自定心三抓卡盘的中心，夹具轴中部的表面设置了螺旋形的螺纹、螺纹的外部设置了环形的锁紧螺母、锁紧螺母内部的丝孔与螺纹啮合、锁紧螺母的上下各垂直设置了一根长方形的锁紧杆，夹具轴右边中部的上下各横向设置了一根长方形的键销，夹具轴右边的顶端设置了圆锥形的定位头；

所述套管为圆筒状、设置于夹具轴右边的外部，套管的内壁上面横向对称设置了两条长方形的滑槽、两条滑槽分别与两根键销啮合；

所述卡板为U型、通过中央的圆孔垂直设置于套管右边的上面，卡板前后的长方形档板朝向套管的右边；

所述伸缩叉为Y型、上方V型凸圆的中央设置了圆锥形的伸缩叉凸圆中心孔，伸缩叉的伸缩叉凸圆中心孔与定位头啮合、伸缩叉另一端的中心孔与顶针啮合后水平设置于数控车床上面的中央。

有益效果：现有传动轴供应商在加工传动轴凸圆叉时，先将传动轴伸缩叉的两端分别钻上中心孔，然后将传动轴伸缩叉放在车床上面、带凸圆一端的中心孔与安装于自定心三抓卡盘上面的y型顶针的顶头啮合、另一端的中心孔由车床尾座上面的顶针顶住，然后开始对传动轴伸缩叉的外缘进行切削。在切削过程中由于需要使用y型顶针、由于y型顶针的支臂设置于顶针的侧面，在旋转过程中会产生偏心力导致传动轴伸缩叉的外缘切削不精准。一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具，采用普通数控车床，在数控车床的自定心三抓卡盘的上面安装圆柱形的夹具轴、在夹具轴的中部设置螺纹、在螺纹的外部设置环形的锁紧螺母，在夹具轴右边的外部设置圆筒状的套管、在套管的右边设置U型卡板，在夹具轴右边的顶端设置圆锥形的定位头，工人将传动轴伸缩叉带凸圆一端的中心孔与夹具轴的定位头啮合、将另一端的中心孔与车床的顶针啮合、然后旋紧车床顶针、工人转动锁紧螺母后锁紧螺母推动套管向右移动迫使卡板将传动轴伸缩叉的凸圆卡紧、数控车床启动后对传动轴伸缩叉的外缘进行切削加工。

附图说明

图1为一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具的主视图；

图2为套管、卡板、滑槽、夹具轴、螺纹、定位头、键销、锁紧螺母、锁紧杆的结构示意图；

图3为伸缩叉、伸缩叉凸圆中心孔主视图；

以上附图中的标记为，数控车床1、自定心三抓卡盘2、顶针3、套管4、卡板5、滑槽6、夹具轴7、螺纹8、定位头9、键销10、锁紧螺母11、锁紧杆12、伸缩叉凸圆中心孔13、伸缩叉14。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具，其特征是包括，数控车床1、自定心三抓卡盘2、顶针3、套管4、卡板5、滑槽6、夹具轴7、螺纹8、定位头9、键销10、锁紧螺母11、锁紧杆12、伸缩叉凸圆中心孔13、伸缩叉14；

所述数控车床1为长方形、横向水平设置于地面，数控车床1左边上方长方形主轴箱的右边设置了圆盘形的自定心三抓卡盘2，数控车床1右边上方Y型尾座左边的圆柱形顶针轴的左顶端设置了圆柱形的顶针3、顶针3的左边通过轴承设置了圆锥形的顶针头；

所述夹具轴7为圆柱形、左边的顶端横向水平设置于自定心三抓卡盘2的中心，夹具轴7中部的表面设置了螺旋形的螺纹8、螺纹8的外部设置了环形的锁紧螺母11、锁紧螺母11内部的丝孔与螺纹8啮合、锁紧螺母11的上下各垂直设置了一根长方形的锁紧杆12，夹具轴7右边中部的上下各横向设置了一根长方形的键销10，夹具轴7右边的顶端设置了圆锥形的定位头9；

所述套管4为圆筒状、设置于夹具轴7右边的外部，套管4的内壁上面横向对称设置了两条长方形的滑槽6、两条滑槽6分别与两根键销10啮合；

所述卡板5为U型、通过中央的圆孔垂直设置于套管4右边的上面，卡板5前后的长方形档板朝向套管4的右边；

所述伸缩叉14为Y型、上方V型凸圆的中央设置了圆锥形的伸缩叉凸圆中心孔13，伸缩叉14的伸缩叉凸圆中心孔13与定位头9啮合、伸缩叉14另一端的中心孔与顶针3啮合后水平设置于数控车床1上面的中央。

根据上述一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具在使用时，工人将已加工好中心孔的传动轴伸缩叉带凸圆一端的中心孔与夹具轴的定位头啮合、并且使传动轴伸缩叉的上下凸圆卡在卡板右边的凹槽里面，将另一端的中心孔与车床的顶针啮合，然后通过车床控制箱的按钮控制顶针轴电机带动转盘旋转使顶针轴带动顶针向左移动将传动轴伸缩叉顶牢在与定位头之间，工人转动锁紧螺母的锁紧杆、使锁紧螺母向右推动套管同步向右移动迫使卡板将传动轴伸缩叉的上下凸圆卡紧，工人启动数控车床、数控车床按照设定的程序对传动轴伸缩叉的中部及右边的外缘进行切削加工，切削完毕后、数控车床的车刀自动退会、数控车床暂停工作，工人反向旋转锁紧螺母的锁紧杆、使锁紧螺母向左移动将套管向左松开、卡板同步将传动轴伸缩叉的上下凸圆松开，工人然后通过车床控制箱的按钮控制顶针轴电机带动转盘反向旋转使顶针轴向右移动将传动轴伸缩叉松开，工人快速拿下已加工好的传动轴伸缩叉放置一边、然后换上未加工的传动轴伸缩叉再次按照上述步骤进行加工。

上述未详细描述部分为现有技术。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种传动轴伸缩叉外缘切削专用夹具，其特征是包括，数控车床、自定心三抓卡盘、顶针、套管、卡板、滑槽、夹具轴、螺纹、定位头、键销、锁紧螺母、锁紧杆、伸缩叉凸圆中心孔、伸缩叉；

所述数控车床为长方形、横向水平设置于地面，数控车床左边上方长方形主轴箱的右边设置了圆盘形的自定心三抓卡盘，数控车床右边上方Y型尾座左边的圆柱形顶针轴的左顶端设置了圆柱形的顶针、顶针的左边通过轴承设置了圆锥形的顶针头；

所述夹具轴为圆柱形、左边的顶端横向水平设置于自定心三抓卡盘的中心，夹具轴中部的表面设置了螺旋形的螺纹、螺纹的外部设置了环形的锁紧螺母、锁紧螺母内部的丝孔与螺纹啮合、锁紧螺母的上下各垂直设置了一根长方形的锁紧杆，夹具轴右边中部的上下各横向设置了一根长方形的键销，夹具轴右边的顶端设置了圆锥形的定位头；

所述套管为圆筒状、设置于夹具轴右边的外部，套管的内壁上面横向对称设置了两条长方形的滑槽、两条滑槽分别与两根键销啮合；

所述卡板为U型、通过中央的圆孔垂直设置于套管右边的上面，卡板前后的长方形档板朝向套管的右边；

所述伸缩叉为Y型、上方V型凸圆的中央设置了圆锥形的伸缩叉凸圆中心孔，伸缩叉的伸缩叉凸圆中心孔与定位头啮合、伸缩叉另一端的中心孔与顶针啮合后水平设置于数控车床上面的中央。

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