CN213258739U - 一种超高速数控抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高速数控抛光机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有滚轮，所述底板的上表面固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有传动柱，所述传动柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述滑板的上表面固定连接有卡板。该超高速数控抛光机，通过设置底板和滚轮，便于使该抛光机移动，通过在底板的侧面设置固定板，并在固定板侧面设置有把手，便于拉动或推动抛光机，从而达到使该超高速数控抛光机具有便于移动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控抛光机技术领域，具体为一种超高速数控抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
而目前的数控抛光机由于体积较大，导致移动起来很不方便，移动的距离也很短，容易影响抛光机内部装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高速数控抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高速数控抛光机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有滚轮，所述底板的上表面固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的伸缩端固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有传动柱，所述传动柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述滑板的上表面固定连接有卡板，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面顶部固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有步进电机，所述步进电机的侧面固定连接有支撑架，所述步进电机的输出轴底部固定连接有抛光盘。
优选的，所述底板的底部四角均固定连接有滚轮，且滚轮为带刹车万向轮，所述底板的侧面固定连接有固定板，且固定板的侧面通过转轴固定连接有把手。
优选的，所述液压伸缩柱、电机箱和支撑架的背面均与支撑板的正面固定连接，且支撑板的背面固定连接有三角架。
优选的，所述电机箱内部的驱动电机输出轴贯穿电机箱的内顶壁并延伸至电机箱的上表面。
优选的，所述传动柱的表面圆周等距离设置有四个螺纹杆和卡板，且螺纹杆的一端与传动柱的侧面转动连接。
优选的，所述抛光盘与传动柱的中心在同一轴线。
有益效果
本实用新型提供了一种超高速数控抛光机，具备以下有益效果：
1.该超高速数控抛光机，通过设置底板、液压伸缩柱、驱动电机和传动柱，便于使传动柱具有升降和转动的效果，通过设置传动柱、滑板、滑块、螺纹杆和卡板，便于通过旋转螺纹杆，使其通过滑块和滑板带动卡板收拢，卡板收拢固定需要抛光的工件，通过设置步进电机进而抛光盘，便于对工件的表面进行抛光，从而达到使超高速数控抛光机达到便于抛光的效果。
2.该超高速数控抛光机，通过设置底板和滚轮，便于使该抛光机移动，通过在底板的侧面设置固定板，并在固定板侧面设置有把手，便于拉动或推动抛光机，从而达到使该超高速数控抛光机具有便于移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。
图中：1底板、2滚轮、3液压伸缩柱、4电机箱、5驱动电机、6传动柱、7滑槽、8滑板、9滑块、10螺纹杆、11卡板、12支撑板、13横板、14步进电机、15支撑架、16抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高速数控抛光机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有滚轮2，底板1的底部四角均固定连接有滚轮2，且滚轮2为带刹车万向轮，底板1的侧面固定连接有固定板，且固定板的侧面通过转轴固定连接有把手，底板1的上表面固定连接有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的伸缩端固定连接有电机箱4，电机箱4的内底壁固定连接有驱动电机5，电机箱4内部的驱动电机5输出轴贯穿电机箱4的内顶壁并延伸至电机箱4的上表面，驱动电机5的上表面固定连接有传动柱6。
传动柱6的侧面开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有滑板8，滑板8的底部固定连接有滑块9，滑块9的侧面螺纹连接有螺纹杆10，滑板8的上表面固定连接有卡板11，传动柱6的表面圆周等距离设置有四个螺纹杆10和卡板11，且螺纹杆10的一端与传动柱6的侧面转动连接，底板1的背面固定连接有支撑板12，支撑板12的正面顶部固定连接有横板13，横板13的下表面固定连接有步进电机14，步进电机14的侧面固定连接有支撑架15，液压伸缩柱3、电机箱4和支撑架15的背面均与支撑板12的正面固定连接，且支撑板12的背面固定连接有三角架，步进电机14的输出轴底部固定连接有抛光盘16，抛光盘16与传动柱6的中心在同一轴线，且抛光盘16位于传动柱6的上方。
通过设置底板1、液压伸缩柱3、驱动电机5和传动柱6，便于使传动柱6具有升降和转动的效果，通过设置传动柱6、滑板8、滑块9、螺纹杆10和卡板11，便于通过旋转螺纹杆10，使其通过滑块9和滑板8带动卡板11收拢，卡板11收拢固定需要抛光的工件，通过设置步进电机14进而抛光盘，便于对工件的表面进行抛光，通过设置底板1和滚轮2，便于使该抛光机移动，通过在底板1的侧面设置固定板，并在固定板侧面设置有把手，便于拉动或推动抛光机，从而达到使该超高速数控抛光机具有便于移动的效果。
工作原理：在使用超高速数控抛光机时，通过旋转传动柱6侧面的螺纹杆10，使其通过滑块9和滑板13带动卡板11收拢，传动柱6表面的四个卡板11收拢固定需要抛光的工件，并启动驱动电机5，使其带动传动柱6转动，再启动液压伸缩柱3，使其带动电机箱4和驱动电机5上升，启动步进电机14，使其带动抛光盘16转动，对需要抛光的工件表面进行抛光，当抛光完成后，取出底板1侧面的把手，拉动抛光机，使其移动到合适的位置，从而达到使该超高速数控抛光机具有便于移动的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超高速数控抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有滚轮(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)的伸缩端固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内底壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的上表面固定连接有传动柱(6)，所述传动柱(6)的侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的侧面螺纹连接有螺纹杆(10)，所述滑板(8)的上表面固定连接有卡板(11)，所述底板(1)的背面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的正面顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的下表面固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的侧面固定连接有支撑架(15)，所述步进电机(14)的输出轴底部固定连接有抛光盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超高速数控抛光机，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有滚轮(2)，且滚轮(2)为带刹车万向轮，所述底板(1)的侧面固定连接有固定板，且固定板的侧面通过转轴固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种超高速数控抛光机，其特征在于：所述液压伸缩柱(3)、电机箱(4)和支撑架(15)的背面均与支撑板(12)的正面固定连接，且支撑板(12)的背面固定连接有三角架。
4.根据权利要求1所述的一种超高速数控抛光机，其特征在于：所述电机箱(4)内部的驱动电机(5)输出轴贯穿电机箱(4)的内顶壁并延伸至电机箱(4)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种超高速数控抛光机，其特征在于：所述传动柱(6)的表面圆周等距离设置有四个螺纹杆(10)和卡板(11)，且螺纹杆(10)的一端与传动柱(6)的侧面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超高速数控抛光机，其特征在于：所述抛光盘(16)与传动柱(6)的中心在同一轴线。
Priority Applications (1)
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| CN202021484860.4U CN213258739U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种超高速数控抛光机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021484860.4U Active CN213258739U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种超高速数控抛光机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021484860.4U patent/CN213258739U/zh active Active
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