CN213242978U - 防斜插电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防斜插电连接器，包括电路板、包覆于电路板上的绝缘本体，所述绝缘本体左右两侧设有导向块，所述电路板插接端上设有接触部，所述绝缘本体左右两侧凹陷有安装槽，所述导向块包括用以收容于所述安装槽内的安装部，所述安装槽进一步向下凹陷有楔形槽，所述安装部进一步向下突伸有用以与所述楔形槽相配合的楔形块，所述安装部以及绝缘本体上共同插接固定有铆钉，所述导向块包括连接安装部的L型外包部，所述L型外包部位于插接端左右两侧的侧壁以及位于插接端上侧的顶壁，所述侧壁与插接端之间设有侧空槽，所述顶壁与插接端之间设有上空槽，所述防斜插电连接器于所述插接端下方镂空。如此，结构稳固，且能实现防斜插功能。

Description

防斜插电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种通信连接装置，尤其涉及一种具有插接舌板的电连接器。

背景技术

目前，市面上存在多种带线缆的电连接器，其包括用于将电连接器锁定到与其连接的另一个电连接器的闩锁。一些已知的闩锁包括钩部，该钩部与其它电连接器上的锁定特征相互连接。当电连接器被连接时，钩部接合锁定特征以将电连接器锁定在一起。为了将电连接器解锁，闩锁可以被手动操作以使钩部与锁定特征分离。电连接器中的一个或两个然后能被纵向移动以使它们彼此断开连接。为了手动地操作闩锁，一些电连接器包括致动机构，该制动机构从带线缆的电连接器延伸并且沿通常与另一电连接器相反的方向被拉动以使钩部分离。这样的致动机构有时称为拉片。

所述电连接器的框口一般为绝缘本体，包括插接舌板及位于插接舌板外侧的框口，然而，所述舌板上安装导电端子的工艺比较复杂，尤其是导电端子较细，相互之间的间隔较小，因此需要极高的安装精度，或者用其他方式进行优化替换。

因此，有必要对现有的电连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固，降低安装难度的防斜插电连接器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防斜插电连接器，包括具有插接端的电路板、包覆于插接端后端电路板上的绝缘本体，所述绝缘本体左右两侧分别安装有导向块，所述插接端上设有用以与对接连接器电性连接的接触部，所述绝缘本体左右两侧凹陷有安装槽，所述导向块包括用以收容于所述安装槽内的安装部，所述安装槽进一步向下凹陷有楔形槽，所述安装部进一步向下突伸有用以与所述楔形槽相配合的楔形块，所述安装部以及所述安装槽下方的绝缘本体上共同插接固定有铆钉，所述导向块包括连接安装部的L型外包部，所述L型外包部位于插接端左右两侧的侧壁以及位于插接端上侧的顶壁，所述侧壁与插接端之间设有侧空槽，所述顶壁与插接端之间设有上空槽，所述防斜插电连接器于所述插接端下方镂空。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型外包部向前突伸出安装部以位于插接端前端侧方。

作为本实用新型的进一步改进，所述插接端上下两侧均设有金属接触部，所述电路板后端上下两侧均设有焊接部，所述防斜插电连接器设有上下两排线缆，上下两排所述线缆分别与上下两排所述焊接部电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部以及所述安装槽下方的绝缘本体上设有左右两个铆合孔，所述电路板同样设有铆合孔，所述铆钉将安装部、电路板与绝缘本体铆合在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述楔形槽连通有凹槽，所述楔形块连接有块状凸块，所述凹槽与凸块上下插接配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包覆成型于电路板的后端。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上方安装有金属扣持件，所述扣持件包括用于固持于绝缘本体上的插接部、自插接部前端向后反折的基部，所述基部左右两侧设有向上突伸的扣持凸部用以扣持对接连接器，所述基部进一步向后延伸有弹臂部，所述弹臂部用以受到上下按压而使扣持凸部扣持或脱离所述对接连接器。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部在远离侧壁的方向侧向突伸出顶壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧壁后端向侧空槽内突伸有第二楔形块，所述绝缘本***于安装槽的侧方凹设有第二楔形槽，所述第二楔形块与第二楔形槽在上下方向插接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述防斜插电连接器为SlimSAS连接器。

相较于现有技术，本实用新型防斜插电连接器包括具有插接端的电路板、包覆于插接端后端电路板上的绝缘本体，所述绝缘本体左右两侧分别安装有导向块，所述导向块以及所述绝缘本体上共同插接固定有铆钉，所述导向块包括连接安装部的L型外包部，所述L型外包部位于插接端左右两侧的侧壁以及位于插接端上侧的顶壁，所述侧壁与插接端之间设有侧空槽，所述顶壁与插接端之间设有上空槽，所述防斜插电连接器于所述插接端下方镂空。如此设置，能够实现电连接器的防斜插功能，降低制造工艺难度，保护电路板的插接端。

附图说明。

图1是本实用新型防斜插电连接器的立体组合图。

图2是图1中另一角度的立体组合图。

图3是本实用新型防斜插电连接器分离出一个导向块的部分立体分解图。

图4是本实用新型防斜插电连接器电路板、铆钉及线缆的部分立体组合图。

图5是本实用新型防斜插电连接器分离出扣持部的部分立体分解图。

图6是本实用新型防斜插电连接器两个导向块的立体示意图。

图7是图6中另一角度的立体示意图。

附图标记。

防斜插电连接器	100	绝缘本体	1
				安装槽	11	楔形槽	12
凹槽	13	铆合孔	14
				第二楔形槽	15	电路板	2
插接端	21	接触部	22
				焊接部	23	铆合孔	24
导向块	3	安装部	31
				铆合孔	311	楔形块	32
凸块	33	L型外包部	34
				后壁	35	顶壁	36
侧壁	37	第二楔形块	371
				上空槽	301	侧空槽	302
下空槽	303	铆钉	4
				扣持件	5	插接部	51
基部	52	扣持凸部	53
				弹臂部	54	线缆	6
导线	61

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至7为本实用新型防斜插电连接器100的结构示意图。一种防斜插电连接器100，包括具有插接端21的电路板2、包覆于插接端21后端电路板2上的绝缘本体1，所述绝缘本体1左右两侧分别安装有导向块3，所述插接端21上设有用以与对接连接器（未图示）电性连接的接触部22，所述绝缘本体1左右两侧凹陷有安装槽11，所述导向块3包括用以收容于所述安装槽11内的安装部31，所述安装槽11进一步向下凹陷有楔形槽12，所述安装部31进一步向下突伸有用以与所述楔形槽12相配合的楔形块32，所述安装部31以及所述安装槽11下方的绝缘本体1上共同插接固定有铆钉4，所述导向块3包括连接安装部31的L型外包部34，所述L型外包部34位于插接端21左右两侧的侧壁37以及位于插接端21上侧的顶壁36，所述侧壁37与插接端21之间设有侧空槽302，所述顶壁36与插接端21之间设有上空槽301，所述防斜插电连接器100于所述插接端21下方镂空，形成下方镂空的下空槽303。如此设置，所述绝缘本体1与电路板2相配合，由于绝缘本体1前端两侧未完全包裹电路板2，本实用新型专门设置塑胶导向块3，并通过绝缘本体1的楔形槽12与导向块3的楔形块32相组装固定，以限制导向块3在绝缘本体1上水平方向移动，铆钉4则限制导向块3于绝缘本体1上竖直方向移动，电路板2上方导向槽（即上空槽301及侧空槽302上端部分）由导向块3形成，电路板2下方导向槽（即侧空槽302下端部分）由导向块3与绝缘本体1共同形成，如此，能够实现电连接器100的防斜插功能，降低制造工艺难度，保护电路板2的插接端21。

具体的，所述L型外包部34通过后壁35与所述安装部31连接，所述L型外包部34向前突伸出安装部31以位于插接端21前端侧方。如此设置，所述安装部31能够在实现较稳定的固持外不会对电路板2插接端21的插接造成不必要的干涉影响，且所述顶壁36与侧壁37向前突伸于插接端21两侧能够保护插接端21，且形成插接端21旁侧的引导槽（上空槽301、侧空槽302），防止电连接器100遭受斜插。

所述插接端21上下两侧均设有金属接触部22，所述电路板2后端上下两侧均设有焊接部23，所述防斜插电连接器100设有上下两排线缆6，所述上下两排线缆6分别与上下两排所述焊接部23电性连接。如此，所述两排线缆6连接于电路板2后端两侧，从而形成稳固的线端连接器。所述每一线缆6包括4条导线61，用以一一与电路板2的金属接触部22焊接。

所述安装部31以及所述安装槽11下方的绝缘本体1上设有左右两个铆合孔311、14，所述电路板2同样设有铆合孔24，所述铆钉4将安装部31、电路板2与绝缘本体1铆合在一起。如此设置，所述左右两个铆合孔311、24、14能够使安装部31、电路板2与绝缘本体1三者更稳固地固持在一起，提高电连接器100的整体稳定性。

所述楔形槽12连通有凹槽13，所述楔形块32连接有块状凸块33，所述凹槽13与凸块33上下插接配合。如此，所述凸块33与凹槽13相互配合能够使楔形块32与楔形槽12的插接更稳固，从而使导向块3与绝缘本体1之间更稳固。具体的，在本实施方式中，所述凸块33与凹槽13为矩形状，在其他实施方式中，也可以为其他形状。

具体的，所述绝缘本体1包覆成型于电路板2的后端。例如，所述电路板2后端焊接线缆6之后镶埋成型于绝缘本体1上，如此，能够进一步稳定固持，且提高密封性。

所述绝缘本体1上方安装有金属扣持件5，所述扣持件5包括用于固持于绝缘本体1上的插接部51、自插接部51前端向后反折的基部52，所述基部52左右两侧设有向上突伸的扣持凸部53用以扣持对接连接器，所述基部52进一步向后延伸有弹臂部54，所述弹臂部54用以受到上下按压而使扣持凸部53扣持或脱离所述对接连接器。如此设置，所述金属扣持件5能够较稳定地安装于绝缘本体1上，且通过上下按压即可实现与对接连接器的扣合和脱离。

所述安装部31在远离侧壁37的方向侧向突伸出顶壁36。如此设置，所述安装部31具有更大的安装体积，更够与绝缘本体1实现更稳固的对接，所述顶壁36左右较窄，在实现防斜插的基础上，不易对金属扣持件5等其他部分的安装空间造成影响，实现电连接器100的小型化发展。

所述侧壁37后端向侧空槽302内突伸有第二楔形块371，所述绝缘本体1位于安装槽11的侧方凹设有第二楔形槽15，所述第二楔形块371与第二楔形槽15在上下方向插接固定。如此设置，所述侧壁37能够与绝缘本体1更稳固的插接，更好地避免由于仅由后壁35实现侧壁37与绝缘本体1之间的固持而二者连接不够牢固的情况。

在本实施方式中，所述防斜插电连接器100为SlimSAS连接器。如此设置，所述电连接器100能够对接SlimSAS插座连接器。在本实用新型其他实施方式中，所述电连接器100也可以为其他类型连接器。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防斜插电连接器，其特征在于：包括具有插接端的电路板、包覆于插接端后端电路板上的绝缘本体，所述绝缘本体左右两侧分别安装有导向块，所述插接端上设有用以与对接连接器电性连接的接触部，所述绝缘本体左右两侧凹陷有安装槽，所述导向块包括用以收容于所述安装槽内的安装部，所述安装槽进一步向下凹陷有楔形槽，所述安装部进一步向下突伸有用以与所述楔形槽相配合的楔形块，所述安装部以及所述安装槽下方的绝缘本体上共同插接固定有铆钉，所述导向块包括连接安装部的L型外包部，所述L型外包部位于插接端左右两侧的侧壁以及位于插接端上侧的顶壁，所述侧壁与插接端之间设有侧空槽，所述顶壁与插接端之间设有上空槽，所述防斜插电连接器于所述插接端下方镂空。

2.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述L型外包部向前突伸出安装部以位于插接端前端侧方。

3.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述插接端上下两侧均设有金属接触部，所述电路板后端上下两侧均设有焊接部，所述防斜插电连接器设有上下两排线缆，上下两排所述线缆分别与上下两排所述焊接部电性连接。

4.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述安装部以及所述安装槽下方的绝缘本体上设有左右两个铆合孔，所述电路板同样设有铆合孔，所述铆钉将安装部、电路板与绝缘本体铆合在一起。

5.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述楔形槽连通有凹槽，所述楔形块连接有块状凸块，所述凹槽与凸块上下插接配合。

6.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包覆成型于电路板的后端。

7.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上方安装有金属扣持件，所述扣持件包括用于固持于绝缘本体上的插接部、自插接部前端向后反折的基部，所述基部左右两侧设有向上突伸的扣持凸部用以扣持对接连接器，所述基部进一步向后延伸有弹臂部，所述弹臂部用以受到上下按压而使扣持凸部扣持或脱离所述对接连接器。

8.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述安装部在远离侧壁的方向侧向突伸出顶壁。

9.如权利要求1所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述侧壁后端向侧空槽内突伸有第二楔形块，所述绝缘本***于安装槽的侧方凹设有第二楔形槽，所述第二楔形块与第二楔形槽在上下方向插接固定。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的防斜插电连接器，其特征在于：所述防斜插电连接器为SlimSAS连接器。

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