CN213230576U - 一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，包括第二料道固定座，第二料道固定座左侧的底部固定连接有第一料道固定座，第一料道固定座左侧的底部连通有进料管，第一料道固定座左侧的顶部开设有与进料管配合使用的连通料道。本实用新型通过设置第二料道固定座、进气管、第一料道固定座、进料管、分料块、气缸、出料管固定座、出料管、卡槽、真空悬浮料道、真空抽气料道、第二分料针、连通料道、第一分料针和限位槽的配合使用，解决了现有的微小弹簧分料真空悬浮下料装置在使用过程中通常自动化程度较低，无法在下料过程中对其进行分料，导致工作效率受到一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

Description

一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在机械加工的过程中，常需要使用到真空下料装置，现有的微小弹簧分料真空悬浮下料装置在使用过程中通常自动化程度较低，无法在下料过程中对其进行分料，导致工作效率受到一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，具备高效且自动化程度高的优点，解决了现有的微小弹簧分料真空悬浮下料装置在使用过程中通常自动化程度较低，无法在下料过程中对其进行分料，导致工作效率受到一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，包括第二料道固定座，所述第二料道固定座左侧的底部固定连接有第一料道固定座，所述第一料道固定座左侧的顶部连通有进料管，所述第一料道固定座左侧的顶部开设有与进料管配合使用的连通料道，所述第一料道固定座的顶部固定连接有分料针固定座，所述分料针固定座的顶部固定连接有分料固定座，所述分料针固定座的顶部且位于分料固定座的内腔设置有分料块，所述第二料道固定座的顶部固定连接有气缸，所述分料块的右侧开设有与气缸配合使用的卡槽，所述分料针固定座顶部的左右两侧分别贯穿设置有第一分料针和第二分料针，所述第一分料针和第二分料针的底部均贯穿第一料道固定座延伸至连通料道的内腔，所述分料块的底部开设有与第一分料针和第二分料针配合使用的限位槽，所述第二料道固定座的左侧开设有与连通料道配合使用的真空抽气料道，所述第二料道固定座右侧的底部开设有与真空抽气料道配合使用的真空悬浮料道，所述第二料道固定座的右侧固定连接有出料管固定座，所述第二料道固定座右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿至出料管固定座的右侧，所述第二料道固定座正表面的中心处连通有进气管。

优选的，所述气缸的左侧延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内腔活动连接，所述第二分料针的顶部延伸至限位槽的内腔并与分料块的内腔活动连接。

优选的，所述分料块靠近分料固定座内壁的一侧与分料固定座的内壁活动连接，所述分料块的底部与分料针固定座的顶部活动连接。

优选的，所述出料管固定座左侧的底部开设有与出料管配合使用的通孔，所述出料管的表面与出料管固定座内壁的连接处固定连接。

优选的，所述分料块的右侧贯穿至分料固定座的外侧，所述第二分料针的表面与分料针固定座内壁的连接处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二料道固定座、进气管、第一料道固定座、进料管、分料针固定座、分料固定座、分料块、气缸、出料管固定座、出料管、卡槽、真空悬浮料道、真空抽气料道、第二分料针、连通料道、第一分料针和限位槽的配合使用，解决了现有的微小弹簧分料真空悬浮下料装置在使用过程中通常自动化程度较低，无法在下料过程中对其进行分料，导致工作效率受到一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置分料固定座，能够对分料块进行限位；

通过设置卡槽，能够便于气缸和分料块之间的连接；

通过设置出料管固定座，能够便于出料管的安装和使用；

通过设置真空抽气料道和真空悬浮料道，能够便于快速送料；

通过设置限位槽，能够便于第二分料针和第一分料针的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图。

图中：1第二料道固定座、2进气管、3第一料道固定座、4进料管、5分料针固定座、6分料固定座、7分料块、8气缸、9出料管固定座、10出料管、11卡槽、12真空悬浮料道、13真空抽气料道、14第二分料针、15连通料道、16第一分料针、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的第二料道固定座1、进气管2、第一料道固定座3、进料管4、分料针固定座5、分料固定座6、分料块7、气缸8、出料管固定座9、出料管10、卡槽11、真空悬浮料道12、真空抽气料道13、第二分料针14、连通料道15、第一分料针16和限位槽17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，包括第二料道固定座1，第二料道固定座1左侧的底部固定连接有第一料道固定座3，第一料道固定座3左侧的顶部连通有进料管4，第一料道固定座3左侧的顶部开设有与进料管4配合使用的连通料道15，第一料道固定座3的顶部固定连接有分料针固定座5，分料针固定座5的顶部固定连接有分料固定座6，分料针固定座5的顶部且位于分料固定座6的内腔设置有分料块7，第二料道固定座1的顶部固定连接有气缸8，分料块7的右侧开设有与气缸8配合使用的卡槽11，分料针固定座5顶部的左右两侧分别贯穿设置有第一分料针16和第二分料针14，第一分料针16和第二分料针14的底部均贯穿第一料道固定座3延伸至连通料道15的内腔，分料块7的底部开设有与第一分料针16和第二分料针14配合使用的限位槽17，第二料道固定座1的左侧开设有与连通料道15配合使用的真空抽气料道13，第二料道固定座1右侧的底部开设有与真空抽气料道13配合使用的真空悬浮料道12，第二料道固定座1的右侧固定连接有出料管固定座9，第二料道固定座1右侧的底部连通有出料管10，出料管10的右侧贯穿至出料管固定座9的右侧，第二料道固定座1正表面的中心处连通有进气管2。

气缸8的左侧延伸至卡槽11的内腔并与卡槽11的内腔活动连接，第二分料针14的顶部延伸至限位槽17的内腔并与分料块7的内腔活动连接。

分料块7靠近分料固定座6内壁的一侧与分料固定座6的内壁活动连接，分料块7的底部与分料针固定座5的顶部活动连接。

出料管固定座9左侧的底部开设有与出料管10配合使用的通孔，出料管10的表面与出料管固定座9内壁的连接处固定连接。

分料块7的右侧贯穿至分料固定座6的外侧，第二分料针14的表面与分料针固定座5内壁的连接处活动连接。

通过设置分料固定座6，能够对分料块7进行限位；

通过设置卡槽11，能够便于气缸8和分料块7之间的连接；

通过设置出料管固定座9，能够便于出料管10的安装和使用；

通过设置真空抽气料道13和真空悬浮料道12，能够便于快速送料；

通过设置限位槽17，能够便于第二分料针14和第一分料针16的安装和使用。

使用时，柱形零件经该设备的前置机构送至进料管4，然后气缸8接到启动信号，气缸8的输出端带动分料块7向前运动，分料块7到达合适位置后，第一分料针16被分料块分料块7压下抵住柱形零件或产品，第二分料针14同时升上打开，其后的一个柱形零件或产品向前运动，进入出料区，并发出信号，气缸8接到信号，带着分料块7向后运动，向后到达原点后，第一分料针16上升打开连通料道15，一个柱形零件或产品向前运动，同时第二分料针14被分料块7压下挡住连通料道15，柱形零件或产品向前运动停止，然后真空抽气料道13和真空悬浮料道12利用高压缩空气在连通料道15***向送料方向吹气，产生压力差，形成真空抽气状态，带动连通料道15内的柱形零件或产品向前快速运动至指定位置。

综上所述：该微小弹簧分料真空悬浮下料装置，通过设置第二料道固定座1、进气管2、第一料道固定座3、进料管4、分料针固定座5、分料固定座6、分料块7、气缸8、出料管固定座9、出料管10、卡槽11、真空悬浮料道12、真空抽气料道13、第二分料针14、连通料道15、第一分料针16和限位槽17的配合使用，解决了现有的微小弹簧分料真空悬浮下料装置在使用过程中通常自动化程度较低，无法在下料过程中对其进行分料，导致工作效率受到一定的影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，包括第二料道固定座（1），其特征在于：所述第二料道固定座（1）左侧的底部固定连接有第一料道固定座（3），所述第一料道固定座（3）左侧的顶部连通有进料管（4），所述第一料道固定座（3）左侧的顶部开设有与进料管（4）配合使用的连通料道（15），所述第一料道固定座（3）的顶部固定连接有分料针固定座（5），所述分料针固定座（5）的顶部固定连接有分料固定座（6），所述分料针固定座（5）的顶部且位于分料固定座（6）的内腔设置有分料块（7），所述第二料道固定座（1）的顶部固定连接有气缸（8），所述分料块（7）的右侧开设有与气缸（8）配合使用的卡槽（11），所述分料针固定座（5）顶部的左右两侧分别贯穿设置有第一分料针（16）和第二分料针（14），所述第一分料针（16）和第二分料针（14）的底部均贯穿第一料道固定座（3）延伸至连通料道（15）的内腔，所述分料块（7）的底部开设有与第一分料针（16）和第二分料针（14）配合使用的限位槽（17），所述第二料道固定座（1）的左侧开设有与连通料道（15）配合使用的真空抽气料道（13），所述第二料道固定座（1）右侧的底部开设有与真空抽气料道（13）配合使用的真空悬浮料道（12），所述第二料道固定座（1）的右侧固定连接有出料管固定座（9），所述第二料道固定座（1）右侧的底部连通有出料管（10），所述出料管（10）的右侧贯穿至出料管固定座（9）的右侧，所述第二料道固定座（1）正表面的中心处连通有进气管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，其特征在于：所述气缸（8）的左侧延伸至卡槽（11）的内腔并与卡槽（11）的内腔活动连接，所述第二分料针（14）的顶部延伸至限位槽（17）的内腔并与分料块（7）的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，其特征在于：所述分料块（7）靠近分料固定座（6）内壁的一侧与分料固定座（6）的内壁活动连接，所述分料块（7）的底部与分料针固定座（5）的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，其特征在于：所述出料管固定座（9）左侧的底部开设有与出料管（10）配合使用的通孔，所述出料管（10）的表面与出料管固定座（9）内壁的连接处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微小弹簧分料真空悬浮下料装置，其特征在于：所述分料块（7）的右侧贯穿至分料固定座（6）的外侧，所述第二分料针（14）的表面与分料针固定座（5）内壁的连接处活动连接。

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