CN213198193U - 一种砂浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，具体设计一种砂浆搅拌设备，解决了现有搅拌设备原料黏壁的问题；包括顶部设置由多个进料管且底部设置有出料管的搅拌罐，设置于搅拌罐内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和设置于搅拌轴外周上的搅拌叶片；还包括刮料组件；刮料组件包括设置于搅拌罐内且一侧与搅拌罐内壁抵接的刮板和两端分别与搅拌轴和刮板连接的连接杆。本实用新型具有使用更加方便的优点。

Description

一种砂浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌设备。

背景技术

目前，干粉砂浆是指经过干燥筛分处理后的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水搅拌后即可使用的物料；相较于传统的砂浆，因其对施工现场环境影响小、生产质量易于控制等优势而受到越来越多人的青睐；干粉砂浆具有多种体系，根据其中添加剂的不同使其具有不同的功能，例如干粉砂浆中的水泥基自流平砂浆和快干自流平砂浆，配方体系复杂，科技含量高，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，其便捷性是传统人工所无法比拟的；在制作干粉砂浆时，需要在工厂中使用砂浆搅拌设备将骨料、凝胶材料和添加剂等搅拌均匀。

现有的，在授权公告号为CN207757857U的中国实用新型专利中公开了一种高效率干粉砂浆搅拌机，包括搅拌罐、支架和搅拌机构，搅拌罐固定在支架上，搅拌罐顶部设有盖体，盖体中心设有通孔，通孔处设有注料斗，搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件和第四搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件结构完全一致；第三搅拌组件和第四搅拌组件结构完全一致，搅拌罐底部设有出料口，该实用新型通过设置多组搅拌组件提高搅拌效率、

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际中工厂大批量生产干粉砂浆时，为了保证生产的进度，通常会预购大批量的原料分别储存在不同的原料仓内，在制作干粉砂浆时再从不同的原料仓内将不同的原料运送到砂浆搅拌设备中进行搅拌混匀，但大批量原料在储存过程中难免受潮，例如无机胶凝材料中的水泥、石灰等均具有相对较强的吸水性；干粉砂浆中复杂的添加剂成分例如干酪素等具有一定的吸湿性；在南方较为潮湿的地区或者多雨的季节，这些较易吸水的材料容易吸水变潮，在制作干粉砂浆原料进行搅拌混匀的过程中，粉料本身由于静电等因素具有一定的黏壁性，变潮的物料会进一步提高粉料的黏壁性，在将各种原料搅拌混匀的过程中，原料翻转混匀的过程中会有一部分粘附到搅拌罐的内侧壁上，这些粘附的粉料不仅会对当批和下批干粉砂浆各组分的配比造成一定的影响，影响干粉砂浆的品质，也会对后期搅拌罐内的清理造成一定的不便；综上，上述干粉砂浆搅拌机在使用时存在一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌设备，具有使用更加方便的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆搅拌设备，包括顶部设置由多个进料管且底部设置有出料管的搅拌罐，设置于搅拌罐内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和设置于搅拌轴外周上的搅拌叶片；还包括刮料组件；刮料组件包括设置于搅拌罐内且一侧与搅拌罐内壁抵接的刮板和两端分别与搅拌轴和刮板连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，在实际对干粉砂浆进行搅拌混合时，不同的原料可以通过不同的进料管输送至搅拌罐内，例如可以使用管状的螺旋送料器分别与进料管对接方便完成不同原料的输送；在输送原料时，开启驱动电机，驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，从而对原料进行混合搅拌；在对各种原料进行混合搅拌的同时，刮板对搅拌罐的侧壁进行刮动，将因受潮或者静电等作用粘附到搅拌罐侧壁上的原料刮下；通过设置刮料组件，减小因粉料黏壁对干粉砂浆内各组分配比造成的影响，也减小了后期因粉料黏壁对搅拌罐罐体内壁清理带来的不便，从而使砂浆搅拌设备的使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板有多个且以搅拌轴为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动时带动刮板转动，刮板以搅拌轴为中心对称设置，搅拌轴两端受力平衡，减小因搅拌轴两侧受力不均对搅拌轴转动稳定性的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述连接杆和刮板之间设置有弹性件；所述刮板与搅拌罐的内侧壁弹性抵接。

通过采用上述技术方案，当刮板长时间刮动搅拌罐的侧壁产生磨损时，弹性件推动刮板朝向搅拌罐侧壁的方向移动，从而使刮板始终与搅拌罐的侧壁抵紧，减小因刮板磨损影响刮料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括设置于连接杆背离搅拌轴一端且朝向刮板一端开口的套筒，设置于套筒内且与套筒滑移配合的滑块，设置于套筒内且两端分别与滑块和套筒背离滑块一端抵接的缓冲压簧，两端分别与刮板和滑块背离缓冲压簧一端固接的插杆；所述套筒朝向刮板一端的开口直径小于套筒的内径；所述滑块的外径大于套筒开口的直径；所述缓冲压簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当刮板长时间刮动搅拌罐的侧壁产生磨损时，弹性件中的压簧推动滑块朝向搅拌罐侧壁的方向移动，从而使刮板始终与搅拌罐的侧壁抵紧，减小因刮板磨损影响刮料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述搅拌罐内位于刮板的上方设置有与搅拌罐内径适配的过滤网板。

通过采用上述技术方案，当不同的原料通过加料管加入搅拌罐时，原料首先落到过滤网板上，通过设置过滤网板方便对物料中结块的物料进行筛分，提高干粉砂浆成品的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在搅拌罐上设置有用于推动过滤网板上下震动的震动组件；所述震动组件包括多个设置于搅拌罐内侧壁上且沿搅拌罐周向排布的固定座；所述过滤网板搭接与固定座上；在搅拌罐上设置有用于推动过滤网板在固定座上上下运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当原料由进料管落到过滤网板上时，通过开启驱动组件，驱动组件推动过滤网板在固定座上上下震动，从而加速对原料进行筛分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置于搅拌罐外侧壁上且输出端穿过搅拌罐外壁位于搅拌罐空腔内的推动电机和设置于驱动电机输出端上的凸轮；当所述凸轮的大端与过滤网板抵接时，过滤网板搭接与固定座上。

通过采用上述技术方案，开启推动电机，凸轮转动，当凸轮的小端与过滤网板相抵接时，凸轮会将过滤网板顶起，当凸轮的大端与过滤网板抵接时，在重力的作用下过滤网板朝向固定座运动，从而使过滤网板上下移动对原料进行筛动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述固定座上固接有轴线与搅拌罐轴线平行的引导杆；在所述过滤网板上与引导杆相对应的位置开设有安装孔，所述过滤网板与引导杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，引导杆可以对过滤网板的上下移动进行限位和引导，提高过滤网板上下移动时的稳定性和流畅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述引导杆背离固定座的一端设置有限位块；在所述引导杆上套设有两端分别与过滤网板和限位块抵接的推动压簧。

通过采用上述技术方案，当凸轮的小端与过滤网板相抵接时，凸轮将过滤网板顶起，过滤网板在引导杆上向上滑移，推动压簧收缩，当凸轮的大端与过滤网板抵接时，在推动压簧的作用下推动过滤网板朝向固定座运动，通过设置压簧，进一步提高过滤网板上下移动的流畅性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料组件，使砂浆搅拌设备的使用更加方便；

2.通过设置刮料组件过滤网板，减小了结块原料对干粉砂浆成品品质的影响；

3.通过设置震动组件，提高过滤网板的筛分效果。

附图说明

图1是一种砂浆搅拌设备的结构示意图；

图2是为展示提取罐内部结构所做的剖面图；

图3是为展示弹性件和震动组件结构所做的剖面图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、搅拌罐；10、进料管；11、出料管；110、盖体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌叶片；5、刮料组件；50、刮板；51、连接杆；6、弹性件；60、套筒；61、滑块；62、缓冲压簧；63、插杆；7、过滤网板；70、安装孔；8、震动组件；80、固定座；81、引导杆；82、限位块；83、推动压簧；84、驱动件；840、推动电机；841、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种砂浆搅拌设备，包括顶部设置有多个进料管10的搅拌罐1，同轴线穿设于搅拌罐1中且上端穿出搅拌罐1的搅拌轴2，设置于搅拌罐1顶部且输出端与搅拌轴2同轴固接的驱动电机3，设置于搅拌轴2的外周上且呈螺旋状排布的搅拌叶片4和设置于搅拌罐1内且一侧与搅拌罐1内侧壁抵接的刮料组件5。

参照图1和图2，在搅拌罐1的底部设置有与搅拌罐1内部空腔连通的出料管11，在出料管11上配合有盖体110；在本实施例中，出料管11的外周上设置有螺纹，盖体110的内侧壁上设置有螺纹且与出料管11螺接；刮料组件5包括刮板50和连接杆51；刮板50有两个且竖直设置于搅拌罐1内位于搅拌轴2的两侧；刮板50的一侧与搅拌罐1的内侧壁抵接；连接杆51有四根且分别设置于两个刮板50的上下两端；连接杆51一端与搅拌轴2固定连接，另一端与刮板50连接；在连接杆51与刮板50之间设置有弹性件6。

参照图3和图4，弹性件6包括套筒60、滑块61、缓冲压簧62和插杆63；套筒60为中空的筒状结构且同轴设置于连接杆51背离搅拌轴2的一端，在套筒60背离连接杆51的一端设置有直径小于套筒60内径的开口，滑块61设置于套筒60内且与套筒60滑动配合，滑块61的直径大于套筒60开口的直径；缓冲压簧62设置于套筒60内且两端分别与套筒60的封闭端和滑块61抵接；缓冲压簧62始终处于压缩状态且弹力方向与滑块61的滑移方向平行；插杆63一端与滑块61背离缓冲压簧62的一面固定连接，另一端与刮板50固定连接；插杆63与套筒60的开口适配且与套筒60滑移配合。

本实施例的实施原理为：在实际对干粉砂浆进行搅拌混合时，不同的原料可以通过不同的进料管10输送至搅拌罐1内，例如可以使用管状的螺旋送料器分别与进料管10对接方便完成不同原料的输送；在输送原料时，开启驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴2和搅拌叶片4转动，从而对原料进行混合搅拌；在对各种原料进行混合搅拌的同时，刮板50对搅拌罐1的侧壁进行刮动，将因受潮或者静电等作用粘附到搅拌罐1侧壁上的原料刮下；当刮板50长时间刮动搅拌罐1的侧壁产生磨损时，弹性件6中的压簧推动滑块61朝向搅拌罐1侧壁的方向移动，从而使刮板50始终与搅拌罐1的侧壁抵紧，减小因刮板50磨损影响刮料的效果；通过设置刮料组件5，减小因粉料黏壁对干粉砂浆内各组分配比造成的影响，也减小了后期因粉料黏壁对搅拌罐1罐体内壁清理带来的不便，从而使砂浆搅拌设备的使用更加方便。

在实际应用中，无机胶凝材料例如水泥、石灰等在进行大量储存时，由于粉料之间压力的作用，粉料可能会凝结成块状；此外，当空气中湿度较高时，水泥石灰等受潮加上压力的作用也容易凝成块状；这些块状的物料进入搅拌罐1后难以被粉碎混匀，搅拌完成后会掺杂在干粉砂浆成品内对干粉砂浆的品质造成一定的影响。

为解决上述问题，参照图3和图5，在搅拌罐1内位于刮板50的上方设置有过滤网板7；在搅拌罐1上设置有用于推动过滤网板7上下震动的震动组件8；震动组件8包括固定座80、引导杆81、限位块82、推动压簧83和驱动件84；固定座80有多个且固接于搅拌罐1内侧壁位于刮板50上方的位置，多个固定座80沿搅拌罐1的周向排布；引导杆81的轴线与搅拌罐1的轴线平行且与固定座80固定连接；在过滤网板7上开设有多个安装孔70，过滤网板7搭接与固定座80上且引导杆81穿设于安装孔70中；过滤网板7与引导杆81滑动配合；限位块82的直径大于安装孔70的直径且固接与引导杆81背离固定座80的一端；具体的，在引导杆81背离固定座80的一端是外周上开设有螺纹，在限位块82上开设有螺纹孔；限位块82与引导杆81螺接；压簧穿设于引导杆81上且两端分别与过滤网板7和限位块82抵接；推动压簧83的弹力方向与过滤网板7在引导杆81上的滑移方向平行.

参照图2，驱动件84包括推动电机840和凸轮841；推动电机840多个且以搅拌罐1的轴线为中心对称设置于搅拌罐1的外侧壁上，在本实施例中推动电机840设置有两个；推动电机840的输出端穿透搅拌罐1的侧壁位于搅拌罐1内且位于过滤网板7的下方；凸轮841固接于推动电机840的输出端，当凸轮841的大端与过滤网板7抵接时，过滤网板7搭接于固定座80上。

过滤网板7和震动组件8的实施原理为：当不同的原料通过加料管加入搅拌罐1时，原料首先落到过滤网板7上，启动震动组件8，推动电机840转动，凸轮841转动，当凸轮841的小端与过滤网板7相抵接时，凸轮841会将过滤网板7顶起，过滤网板7在引导杆81上向上滑移，推动压簧83收缩，当凸轮841的大端与过滤网板7抵接时，在推动压簧83的作用下推动过滤网板7朝向固定座80运动，从而使过滤网板7上下移动对原料进行筛动，粉状的物料进入搅拌罐1内混合搅拌，块状的物料会留在过滤网板7上；通过设置过滤网板7和震动组件8，方便对物料中结块的物料进行筛分，提高干粉砂浆成品的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂浆搅拌设备，包括顶部设置由多个进料管(10)且底部设置有出料管(11)的搅拌罐(1)，设置于搅拌罐(1)内的搅拌轴(2)，用于驱动搅拌轴(2)转动的驱动电机(3)和设置于搅拌轴(2)外周上的搅拌叶片(4)；其特征在于：还包括刮料组件(5)；刮料组件(5)包括设置于搅拌罐(1)内且一侧与搅拌罐(1)内壁抵接的刮板(50)和两端分别与搅拌轴(2)和刮板(50)连接的连接杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述刮板(50)有多个且以搅拌轴(2)为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：在所述连接杆(51)和刮板(50)之间设置有弹性件(6)；所述刮板(50)与搅拌罐(1)的内侧壁弹性抵接。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述弹性件(6)包括设置于连接杆(51)背离搅拌轴(2)一端且朝向刮板(50)一端开口的套筒(60)，设置于套筒(60)内且与套筒(60)滑移配合的滑块(61)，设置于套筒(60)内且两端分别与滑块(61)和套筒(60)背离滑块(61)一端抵接的缓冲压簧(62)，两端分别与刮板(50)和滑块(61)背离缓冲压簧(62)一端固接的插杆(63)；所述套筒(60)朝向刮板(50)一端的开口直径小于套筒(60)的内径；所述滑块(61)的外径大于套筒(60)开口的直径；所述缓冲压簧(62)始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：在所述搅拌罐(1)内位于刮板(50)的上方设置有与搅拌罐(1)内径适配的过滤网板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：在搅拌罐(1)上设置有用于推动过滤网板(7)上下震动的震动组件(8)；所述震动组件(8)包括多个设置于搅拌罐(1)内侧壁上且沿搅拌罐(1)周向排布的固定座(80)；所述过滤网板(7)搭接与固定座(80)上；在搅拌罐(1)上设置有用于推动过滤网板(7)在固定座(80)上上下运动的驱动件(84)。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：所述驱动件(84)包括设置于搅拌罐(1)外侧壁上且输出端穿过搅拌罐(1)外壁位于搅拌罐(1)空腔内的推动电机(840)和设置于驱动电机(3)输出端上的凸轮(841)；当所述凸轮(841)的大端与过滤网板(7)抵接时，过滤网板(7)搭接与固定座(80)上。

8.根据权利要求7所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：在所述固定座(80)上固接有轴线与搅拌罐(1)轴线平行的引导杆(81)；在所述过滤网板(7)上与引导杆(81)相对应的位置开设有安装孔(70)，所述过滤网板(7)与引导杆(81)滑移配合。

9.根据权利要求8所述的一种砂浆搅拌设备，其特征在于：在所述引导杆(81)背离固定座(80)的一端设置有限位块(82)；在所述引导杆(81)上套设有两端分别与过滤网板(7)和限位块(82)抵接的推动压簧(83)。

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