CN114083680A - 一种用于混凝土混料的混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土混料领域,公开了一种用于混凝土混料的混料设备,包括安装台、敲击锤及第一弹簧,所述安装台上表面四个拐角处均固定连接有弹簧座,所述弹簧座上端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧一端固定连接有混料罐,所述混料罐上端开设有入料口。本发明设置有与混料罐内壁贴合的搅拌叶片,可以将部分粘在混料罐内壁上的混凝土刮下,避免混凝土在混料罐内壁硬化的情况,本发明在混料罐下端设置有弹簧,在搅拌过程中,通过弹簧软性连接,使得在搅拌过程中产生的震动将粘在混料罐内壁上的混凝土震落,本发明在混料罐外壁设置有敲击锤,通过敲击锤敲击混料罐外表面造成混料罐内壁产生轻微弹性形变,使得粘在混料罐内壁的混凝土抖落。

Description

一种用于混凝土混料的混料设备
技术领域
本发明涉及混凝土混料技术领域,尤其涉及了一种用于混凝土混料的混料设备。
背景技术
混凝土混料的混料设备即为混凝土搅拌机,是将水,水泥及砂石安装一定的比例就行混合搅拌,所产生的混合物即为混凝土,具有将强的粘接性和硬度,是各种建筑材料中必不可少的。
现有的混凝土混料的混料设备在搅拌混凝土时,会有部分混凝土粘在搅拌罐的内壁上,而出料之后,这些粘在内壁上的混凝土需要用高压水来冲刷,比较费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土混料的混料设备以解决现有的混凝土混料的混料设备在搅拌混凝土时,会有部分混凝土粘在搅拌罐的内壁上,而出料之后,这些粘在内壁上的混凝土需要用高压水来冲刷,比较费时费力的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种用于混凝土混料的混料设备,包括安装台、敲击锤及第一弹簧,所述安装台上表面四个拐角处均固定连接有弹簧座,所述弹簧座上端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧一端固定连接有混料罐,所述混料罐上端开设有入料口,所述混料罐下端开设有出料口,所述混料罐内部设置有第一转轴,所述第一转轴与混料罐两侧面转动连接,所述安装台上表面开设四组滑槽,所述滑槽贯穿安装台上下表面,所述滑槽内部均滑动配合有滑杆,所述滑杆顶端固定连接有滑筒,所述滑筒内部滑动配合有敲击锤,所述敲击锤外部套设有第二弹簧。
作为本发明再进一步的方案:所述第一转轴外部固定连接有搅拌叶,所述第一转轴外部套设有第二转轴,所述第二转轴与第一转轴转动连接,所第二转轴外部固定连接有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案:所述第一转轴及第二转轴一端均贯穿混料罐侧面延伸至外部,所述第一转轴端侧固定连接有第一侧齿轮,所述第二转轴端侧固定连接有第二侧齿轮,所述第二侧齿轮中部为空心结构,且第二侧齿轮与第一转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述混料罐侧面竖直方向固定连接有电机,所述电机上端输出轴配合连接有齿轮箱,所述齿轮箱输出轴上固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮与第一侧齿轮及第二侧齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述敲击锤外部套设有第二弹簧,所述第二弹簧一端固定连接在滑筒侧壁上,所述敲击锤上滑动配合有滑环,所述敲击锤外端开设有螺纹,所述螺纹上配合连接有螺母,所述螺母与滑环表面贴合。
作为本发明再进一步的方案:所述滑环内部开设有环形滑槽,所述螺母一端固定连接有环形滑块,所述环形滑块与环形滑槽滑动配合连接。
作为本发明再进一步的方案:所述左右两个滑杆下端均固定连接有一根固定杆,所述固定杆与安装台之间设置有一端空隙,固定杆靠近端面处固定连接有两根限位杆,所述两根限位杆末端固定连接有第三弹簧,所述两根固定杆末端固定连接有两根顶杆。
作为本发明再进一步的方案:所述两根限位杆均贯穿安装台两个支腿,所述两个限位杆与安装台两个支腿滑动配合连接。
作为本发明再进一步的方案:所述电机下端输出轴上连接有万向节,所述万向节下端轴上固定连接有凸轮,所述凸轮表面与顶杆端面贴合。
作为本发明再进一步的方案:所述第一弹簧与安装台上表面呈45°,所述搅拌叶片与混料罐内壁贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明设置有与混料罐内壁贴合的搅拌叶片,可以将部分粘在混料罐内壁上的混凝土刮下,避免混凝土在混料罐内壁硬化的情况。
2、本发明在混料罐下端设置有弹簧,在搅拌过程中,通过弹簧软性连接,使得在搅拌过程中产生的震动将粘在混料罐内壁上的混凝土震落。
3、本发明在混料罐外壁设置有敲击锤,通过敲击锤敲击混料罐外表面造成混料罐内壁产生轻微弹性形变,使得粘在混料罐内壁的混凝土抖落。
附图说明
图1为一种用于混凝土混料的混料设备的结构示意图;
图2为一种用于混凝土混料的混料设备的剖面结构示意图;
图3为一种用于混凝土混料的混料设备的敲击锤结构示意图;
图4为图3一种用于混凝土混料的混料设备A的局部放大结构示意图;
图5为一种用于混凝土混料的混料设备的滑环及螺母剖面结构示意图;
图6为图2一种用于混凝土混料的混料设备B的局部放大结构示意图。
图中:1、安装台;2、弹簧座;3、第一弹簧;4、混料罐;5、入料口;6、出料口;7、第一转轴;8、第二转轴;9、滑槽;10、滑杆;11、滑筒;12、敲击锤;13、第二弹簧;14、滑环;15、螺母;16、固定杆;17、限位杆;18、第三弹簧;19、顶杆;20、凸轮;21、电机;22、第一侧齿轮;23、第二侧齿轮;24、环形滑槽;25、环形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:参照图1-6,本发明实施例中,一种用于混凝土混料的混料设备,包括安装台1、敲击锤12及第一弹簧3,安装台1上表面四个拐角处均固定连接有弹簧座2,弹簧座2上端固定连接有第一弹簧3,第一弹簧3一端固定连接有混料罐4,混料罐4上端开设有入料口5,混料罐4下端开设有出料口6,混料罐4内部设置有第一转轴7,第一转轴7与混料罐4两侧面转动连接,安装台1上表面开设四组滑槽9,滑槽9贯穿安装台1上下表面,滑槽9内部均滑动配合有滑杆10,滑杆10顶端固定连接有滑筒11,滑筒11内部滑动配合有敲击锤12,敲击锤12外部套设有第二弹簧13。
作为本发明再进一步的方案:第一转轴7外部固定连接有搅拌叶,第一转轴7外部套设有第二转轴8,第二转轴8与第一转轴7转动连接,所第二转轴8外部固定连接有搅拌叶,第一转轴7及第二转轴8一端均贯穿混料罐4侧面延伸至外部,第一转轴7端侧固定连接有第一侧齿轮22,第二转轴8端侧固定连接有第二侧齿轮23,第二侧齿轮23中部为空心结构,第二侧齿轮23与第一转轴7转动连接。
作为本发明再进一步的方案:混料罐4侧面竖直方向固定连接有电机21,电机21上端输出轴配合连接有齿轮箱,齿轮箱输出轴上固定连接有第三齿轮,第三齿轮与第一侧齿轮22及第二侧齿轮23啮合,敲击锤12外部套设有第二弹簧13,第二弹簧13一端固定连接在滑筒11侧壁上,敲击锤12上滑动配合有滑环14,敲击锤12外端开设有螺纹,螺纹上配合连接有螺母15,螺母15与滑环14表面贴合。
作为本发明再进一步的方案:滑环14内部开设有环形滑槽24,螺母15一端固定连接有环形滑块25,环形滑块25与环形滑槽24滑动配合连接,左右两个滑杆10下端均固定连接有一根固定杆16,固定杆16与安装台1之间设置有一端空隙,固定杆16靠近端面处固定连接有两根限位杆17,两根限位杆17末端固定连接有第三弹簧18,两根固定杆16末端固定连接有两根顶杆19。
作为本发明再进一步的方案:两根限位杆17均贯穿安装台1两个支腿,两个限位杆17与安装台1两个支腿滑动配合连接,电机21下端输出轴上连接有万向节,万向节下端轴上固定连接有凸轮20,凸轮20表面与顶杆19端面贴合,第一弹簧3与安装台1上表面呈45°,搅拌叶片与混料罐4内壁贴合。
作为本发明再进一步的方案:两个搅拌叶反向旋转,将从入料口5进入混料罐4里面的物料进行搅拌,而物料在搅拌过程中会粘到混料罐4内壁上,同时搅拌叶片能刮下一部分,同时搅拌过程中产生的震动通过第一弹簧3放大,造成混料罐4震动,使得粘在混料罐4内壁上的一部分混凝土震动掉落,同时电机21下端的输出轴带动凸轮20旋转,使得顶杆19往两侧移动,在第三弹簧18的弹力下,拉动限位杆17,使得顶杆19往两侧做往复运动,导致固定杆16同步移动,使得滑杆10在滑槽9中同步滑动,使得敲击锤12在滑筒11中来回滑动,敲击混料罐4外壁,造成混料罐4外壁产生轻微弹性形变,将混凝土抖落,同时可以通过调整敲击锤12末端的螺母15,使得与螺母15通过环形滑槽24及环形滑块25转动连接的滑环14在敲击锤12表面滑动,通过第二弹簧13调节敲击锤12的长度。
工作原理:开启设备,使得电机21通过第一侧齿轮22及第二侧齿轮23,带动第一转轴7及第二转轴8旋转,而第二转轴8是套设在第一转轴7外部,使得两个轴共轴反转,使得两个搅拌叶反向旋转,将从入料口5进入混料罐4里面的物料进行搅拌,而物料在搅拌过程中会粘到混料罐4内壁上,同时搅拌叶片能刮下一部分,同时搅拌过程中产生的震动通过第一弹簧3放大,造成混料罐4震动,使得粘在混料罐4内壁上的一部分混凝土震动掉落,同时电机21下端的输出轴带动凸轮20旋转,使得顶杆19往两侧移动,在第三弹簧18的弹力下,拉动限位杆17,使得顶杆19往两侧做往复运动,导致固定杆16同步移动,使得滑杆10在滑槽9中同步滑动,使得敲击锤12在滑筒11中来回滑动,敲击混料罐4外壁,造成混料罐4外壁产生轻微弹性形变,将混凝土抖落,同时可以通过调整敲击锤12末端的螺母15,使得与螺母15通过环形滑槽24及环形滑块25转动连接的滑环14在敲击锤12表面滑动,通过第二弹簧13调节敲击锤12的长度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (10)

1.一种用于混凝土混料的混料设备,包括安装台(1)、敲击锤(12)及第一弹簧(3),其特征在于,所述安装台(1)上表面四个拐角处均固定连接有弹簧座(2),所述弹簧座(2)上端固定连接有第一弹簧(3),所述第一弹簧(3)一端固定连接有混料罐(4),所述混料罐(4)上端开设有入料口(5),所述混料罐(4)下端开设有出料口(6),所述混料罐(4)内部设置有第一转轴(7),所述第一转轴(7)与混料罐(4)两侧面转动连接,所述安装台(1)上表面开设四组滑槽(9),所述滑槽(9)贯穿安装台(1)上下表面,所述滑槽(9)内部均滑动配合有滑杆(10),所述滑杆(10)顶端固定连接有滑筒(11),所述滑筒(11)内部滑动配合有敲击锤(12),所述敲击锤(12)外部套设有第二弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述第一转轴(7)外部固定连接有搅拌叶,所述第一转轴(7)外部套设有第二转轴(8),所述第二转轴(8)与第一转轴(7)转动连接,所第二转轴(8)外部固定连接有搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述第一转轴(7)及第二转轴(8)一端均贯穿混料罐(4)侧面延伸至外部,所述第一转轴(7)端侧固定连接有第一侧齿轮(22),所述第二转轴(8)端侧固定连接有第二侧齿轮(23),所述第二侧齿轮(23)中部为空心结构,且第二侧齿轮(23)与第一转轴(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述混料罐(4)侧面竖直方向固定连接有电机(21),所述电机(21)上端输出轴配合连接有齿轮箱,所述齿轮箱输出轴上固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮与第一侧齿轮(22)及第二侧齿轮(23)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述敲击锤(12)外部套设有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)一端固定连接在滑筒(11)侧壁上,所述敲击锤(12)上滑动配合有滑环(14),所述敲击锤(12)外端开设有螺纹,所述螺纹上配合连接有螺母(15),所述螺母(15)与滑环(14)表面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述滑环(14)内部开设有环形滑槽(24),所述螺母(15)一端固定连接有环形滑块(25),所述环形滑块(25)与环形滑槽(24)滑动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述左右两个滑杆(10)下端均固定连接有一根固定杆(16),所述固定杆(16)与安装台(1)之间设置有一定空隙,固定杆(16)靠近端面处固定连接有两根限位杆(17),所述两根限位杆(17)末端固定连接有第三弹簧(18),所述两根固定杆(16)末端固定连接有两根顶杆(19)。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述两根限位杆(17)均贯穿安装台(1)两个支腿,所述两个限位杆(17)与安装台(1)两个支腿滑动配合连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述电机(21)下端输出轴上连接有万向节,所述万向节下端轴上固定连接有凸轮(20),所述凸轮(20)表面与顶杆(19)端面贴合。
10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土混料的混料设备,其特征在于,所述第一弹簧(3)与安装台(1)上表面呈45°,所述搅拌叶片与混料罐(4)内壁贴合。
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