CN213445229U - 一种灯罩输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩输送装置，其包括振动输送盘、补料机构，补料机构包括设置于振动输送盘旁侧的补料槽体、补料驱动组件；在补料槽体靠近振动输送盘的一侧设置有补料口，补料口设置于振动输送盘的上方，补料槽的槽底从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，槽底靠近补料口的一端设置有补料滑动口，补料驱动组件包括补料托板块、补料驱动单元，补料托板块设置于补料滑动口，补料托板块的上表面从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，补料驱动单元与补料托板块传动连接。实现了对振动输送盘自动间歇地补料，工人只需一次性地把大批量的灯罩放入补料槽体内即可，可减少工人补料的操作工序。

Description

一种灯罩输送装置

技术领域

本实用新型涉及灯泡加工设备的领域，特别涉及一种灯罩输送装置。

背景技术

在灯具的生产过程中，需要在灯罩的表面进行移印，即是在灯罩的表面打上商标，生产日期，型号，功率以及保修期等。在移印工序中，传统都是采用人工的上料，加工效率低，并且工人劳动强度大，进而现有市场上出现通过振动输送盘来实现灯罩的自动输送，但是现有的输送振动盘的容量有效，一次不能倒入太多的灯罩，等减少至设定量后才可对输送振动盘进行补料，这样需要工人频繁地进行补料操作，使得工人的劳动强度加大，容易出现断料的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种灯罩输送装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种灯罩输送装置，其包括：振动输送盘、补料机构，补料机构包括设置于振动输送盘旁侧的补料槽体、安装于补料槽体上的补料驱动组件；在所述补料槽体靠近振动输送盘的一侧设置有补料口，所述补料口设置于振动输送盘的上方，所述补料槽体具有槽底，所述槽底从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，所述槽底靠近补料口的一端设置有补料滑动口，所述补料滑动口设置于补料口的下方；所述补料驱动组件包括补料托板块、补料驱动单元，所述补料托板块设置于补料滑动口，所述补料托板块的上表面从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，所述补料驱动单元设置有与所述补料托板块传动连接、并使得所述补料托板块上下移动的补料驱动端。

本实用新型的有益效果是：在使用时，把大批量的灯罩放入补料槽体内，补料驱动单元上的补料驱动端驱动补料托板块从补料滑动口往上移动至补料口，补料托板块可把落入至补料托板块表面上的灯罩往上推送至补料口，由于补料托板块的上表面从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，进而使得灯罩沿补料托板块的上表面往下滚动，并从补料口落入至振动输送盘上，之后补料驱动单元驱动料托板块往下移动，使得补料托板块的上表面移动补料滑动口，由于槽底从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，补料槽体内的灯罩沿槽底依次滚动至补料托板块的上表面上，补料驱动单元间歇地驱动补料托板块上下移动，如此重复动作，实现了对振动输送盘自动间歇地补料，这时工人只需一次性地把大批量的灯罩放入补料槽体内即可，可减少工人补料的操作工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料托板块包括斜板、竖板，所述斜板的上表面从远离补料口的一边沿往靠近补料口的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板远离补料口的一边沿与竖板的上沿连接。

补料托板块通过斜板来托住灯罩，而竖板主要用来阻隔灯罩，当补料驱动单元驱动斜板往上移动时，斜板的下方会形成间隙，这时的竖板可阻隔灯罩落入至斜板的下方，避免影响到斜板往下移动的动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料驱动组件包括设置于补料滑动口下方的固定架，所述固定架与补料槽体相对固定设置，所述补料驱动单元安装于固定架上，在所述补料托板块的底部连接有呈上下设置的滑动杆，对应地在所述固定架上设置有与所述滑动杆滑动连接的滑动孔。

在滑动杆与滑动孔的导向下，可提高补料托板块上下移动的稳定性和流畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动杆的数量设置有多个，多个滑动杆呈间隔设置于补料托板块的底部。

多个滑动杆进一步提高补料托板块移动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料驱动单元为升降气缸。

通过升降气缸来驱动补料托板块上下移动，可提高补料托板块运动的速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料口连接有出料槽，所述出料槽具有进料端和出料端，所述出料槽从所述进料端往所述出料端呈向下倾斜设置，所述出料端设置于振动输送盘的上方。

灯罩经过补料口后，可沿出料槽有序地落入至振动输送盘内，避免灯罩掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料槽体靠近补料口的一端设置有汇集段，所述汇集段在俯视投影上呈喇叭状，所述汇集段从远离补料口的一端往靠近补料口的一端逐渐收拢。

在汇集段导向作用下，补料槽体内的灯罩可沿汇集段汇集于槽底的最低端，即是汇集于补料托板块托料的位置上。

作为上述技术方案的进一步改进，灯罩输送装置还包括机架，所述振动输送盘和补料机构安装于机架上。机架把振动输送盘和补料机构相对固定在一起，移动运输后不需要再调节两者的位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的灯罩输送装置，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的补料机构，其一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的补料机构，其一实施例的侧视剖面图；

图4是图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的灯罩输送装置作出如下实施例：

如图1所示，本实施例的灯罩输送装置包括振动输送盘100、补料机构200、机架300，本实施例的振动输送盘100为现有常规的设备，这里不做详细描述。所述振动输送盘100和补料机构200安装于机架300上。机架300把振动输送盘100和补料机构200相对固定在一起，移动运输后不需要再调节两者的位置。

如图2至图4所示，其中补料机构200包括设置于振动输送盘 100旁侧的补料槽体210、安装于补料槽体210上的补料驱动组件，补料槽体210具有开口朝上的槽口以及槽底212，在所述补料槽体210 靠近振动输送盘100的一侧壁上设置有补料口211，所述补料口211 设置于振动输送盘100的上方，所述槽底212从远离补料口211的一端往靠近补料口211的一端呈向下倾斜设置，所述槽底212靠近补料口211的一端设置有补料滑动口213，所述补料滑动口213设置于补料口211的下方，补料驱动组件包括补料托板块220、固定架230和升降气缸240，补料托板块220设置于补料滑动口213，在俯视投影上补料托板块220与补料滑动口213的形状大小匹配，所述补料托板块220的上表面从远离补料口211的一端往靠近补料口211的一端呈向下倾斜设置，所述固定架230与补料槽体210相对固定设置，固定架230设置于补料滑动口213下方，升降气缸240固定安装于固定架 230上，升降气缸240的伸缩端与补料托板块220连接。

具体地：补料托板块220包括斜板221、竖板222，所述斜板221 的上表面从远离补料口211的一边沿往靠近补料口211的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板221远离补料口211的一边沿与竖板222的上沿连接。

在使用时，把大批量的灯罩放入补料槽体210内，升降气缸240 驱动斜板221从补料滑动口213往上移动至补料口211，竖板222跟随斜板221一起运动，斜板221可把若干灯罩托住，并把落入至斜板 221表面上的灯罩往上推送至补料口211，由于斜板221的上表面从远离补料口211的一端往靠近补料口211的一端呈向下倾斜设置，进而使得灯罩沿斜板221的上表面往下滚动，并从补料口211落入至振动输送盘100上，同时在斜板221往上移动时，竖板222可阻隔灯罩落入至斜板221下方形成的间隙内，避免影响到斜板221往下移动的动作；之后升降气缸240驱动斜板221往下移动，使得斜板221的上表面移动补料滑动口213，由于槽底212从远离补料口211的一端往靠近补料口211的一端呈向下倾斜设置，补料槽体210内的灯罩可沿槽底212依次滚动至斜板221的上表面上，如此重复动作，升降气缸 240间歇地驱动斜板221上下移动，实现了对振动输送盘100自动间歇地补料，这时工人只需一次性地把大批量的灯罩放入补料槽体210 内即可，可减少工人补料的操作工序。

进一步地，斜板221的底部连接有呈上下设置的滑动杆223，对应地在所述固定架230上设置有与所述滑动杆223滑动连接的滑动孔，本实施例中的滑动杆223的数量为两个。在滑动杆223与滑动孔的导向下，可提高补料托板块220上下移动的稳定性和流畅性。

更进一步地，所述补料口211连接有出料槽214，所述出料槽214 具有进料端和出料端，所述出料槽214从所述进料端往所述出料端呈向下倾斜设置，所述出料端设置于振动输送盘100的上方，灯罩经过补料口211后，可沿出料槽214有序地落入至振动输送盘100内，避免灯罩掉落。

此外，所述补料槽体210靠近补料口211的一端设置有汇集段 215，所述汇集段215在俯视投影上呈喇叭状，所述汇集段215从远离补料口211的一端往靠近补料口211的一端逐渐收拢。在汇集段 215导向作用下，补料槽体210内的灯罩可沿汇集段215汇集于槽底212的最低端，即是汇集于补料托板块220托料的位置上。

在一些实施例中，升降气缸240可替换为其他补料驱动单元，例如可为电动推杆、液压缸等结构，本实施例考虑到成本以及气缸的速度特性，而选用升降气缸240。

在一些实施例中，补料托板块220的外形可为立体块状，这可避免补料托板块220的上表面的下方出现间隙，而导致灯罩的进入影响到补料托板块220的上下移动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种灯罩输送装置，其特征在于：其包括：

振动输送盘(100)；

补料机构(200)，其包括设置于振动输送盘(100)旁侧的补料槽体(210)、安装于补料槽体(210)上的补料驱动组件；

在所述补料槽体(210)靠近振动输送盘(100)的一侧设置有补料口(211)，所述补料口(211)设置于振动输送盘(100)的上方，所述补料槽体(210)具有槽底(212)，所述槽底(212)从远离补料口(211)的一端往靠近补料口(211)的一端呈向下倾斜设置，所述槽底(212)靠近补料口(211)的一端设置有补料滑动口(213)，所述补料滑动口(213)设置于补料口(211)的下方；

所述补料驱动组件包括补料托板块(220)、补料驱动单元，所述补料托板块(220)设置于补料滑动口(213)，所述补料托板块(220)的上表面从远离补料口(211)的一端往靠近补料口(211)的一端呈向下倾斜设置，所述补料驱动单元设置有与所述补料托板块(220)传动连接、并使得所述补料托板块(220)上下移动的补料驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述补料托板块(220)包括斜板(221)、竖板(222)，所述斜板(221)的上表面从远离补料口(211)的一边沿往靠近补料口(211)的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板(221)远离补料口(211)的一边沿与竖板(222)的上沿连接。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述补料驱动组件包括设置于补料滑动口(213)下方的固定架(230)，所述固定架(230)与补料槽体(210)相对固定设置，所述补料驱动单元安装于固定架(230)上，在所述补料托板块(220)的底部连接有呈上下设置的滑动杆(223)，对应地在所述固定架(230)上设置有与所述滑动杆(223)滑动连接的滑动孔。

4.根据权利要求3所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述滑动杆(223)的数量设置有多个，多个滑动杆(223)呈间隔设置于补料托板块(220)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述补料驱动单元为升降气缸(240)。

6.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述补料口(211)连接有出料槽(214)，所述出料槽(214)具有进料端和出料端，所述出料槽(214)从所述进料端往所述出料端呈向下倾斜设置，所述出料端设置于振动输送盘(100)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

所述补料槽体(210)靠近补料口(211)的一端设置有汇集段(215)，所述汇集段(215)在俯视投影上呈喇叭状，所述汇集段(215)从远离补料口(211)的一端往靠近补料口(211)的一端逐渐收拢。

8.根据权利要求1所述的一种灯罩输送装置，其特征在于：

还包括机架(300)，所述振动输送盘(100)和补料机构(200)安装于机架(300)上。

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