CN213166331U - 聚酯切片生产用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯切片生产用自动送料装置，属于聚酯切片生产装置领域，其包括离心风机连接的送料管和转移管，转移管与暂存仓连接。送料管位于内筒体下方，内筒体内设置有送料搅拌杆及送料螺旋叶片，送料搅拌杆的上部通过轴承结构连接有二次筛分板；所述内筒体的外部安装有外筒体及送料电机；外筒体的侧面设置有与一次筛分板连接的通孔，一次筛分板相对于水平面倾斜设置，且一次筛分板位于造粒机出口下方的一端高于一次筛分板与外筒体连接的一端；所述转移管的另一端连接有储存仓，储存仓的底端开口处安装有放料电磁阀。其能够实现造粒机生产后的物料经过筛选后直接送入到储存仓，避免与外界的过多接触，有助于提高产品质量。

Description

聚酯切片生产用自动送料装置

技术领域

本实用新型属于聚酯切片生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种聚酯切片生产用自动送料装置。

背景技术

经过造粒机生产完成后的聚酯切片需要由工人进行人工转移，人工转移聚酯切片不仅费时费力，而且效率较低，转移过程中还容易对聚酯切片产品造成污染。其次，经过造粒机所生产的聚酯切片中由于造粒机本身工作情况的不确定或机器质量的问题，容易出现直径较大或直径较小的切片，这些颗粒如果不进行有效的筛分，容易影响聚酯切片产品的质量，造成产品品质的不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯切片生产用自动送料装置，其能够实现造粒机生产后的物料经过筛选后直接送入到储存仓，避免与外界的过多接触，有助于提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的聚酯切片生产用自动送料装置，包括离心风机，离心风机通过传动装置与风机动力装置连接，所述离心风机的出风管连接有垂直水平面设置的送料管，在送料管与出风管的连接位置处还连通有相对于水平面倾斜设置的转移管，转移管的中心轴线与水平面之间的夹角为锐角；所述送料管的顶端连接有内筒体，内筒体同轴设置有送料搅拌杆，送料搅拌杆在位于内筒体中的杆体上分布有送料螺旋叶片，送料搅拌杆的上部通过轴承结构连接有二次筛分板，二次筛分板固定于内筒体开口处；所述内筒体的外部安装有外筒体，外筒体的顶部安装有电机座，电机座上固定有送料电机，送料电机的动力输出端与送料搅拌杆连接；所述外筒体的侧面设置有与一次筛分板连接的通孔，一次筛分板相对于水平面倾斜设置，且一次筛分板位于造粒机出口下方的一端高于一次筛分板与外筒体连接的一端；所述转移管的另一端连接有储存仓，储存仓的底端开口处安装有放料电磁阀。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料搅拌杆在位于二次筛分板的上方位置处设置有轴套，轴套的侧面上绕其中心轴线分布有至少三根弧形筛分杆。

进一步地讲，本实用新型中所述的外筒体在其侧面开有排料口，排料口绕外筒体的中心轴线分布，且排料口的底面与二次筛分板的上表面平齐。

进一步地讲，本实用新型中所述的排料口的纵向切面为矩形。

进一步地讲，本实用新型中所述的外筒体在与一次筛分板的连接位置处设置有进料挡板，进料挡板为中空的矩形筒体。

进一步地讲，本实用新型中所述的一次筛分板的筛孔内径小于二次筛分板的筛孔内径。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料管在与出风管的连接位置处下方设置有与之贯通的检修管，检修管的底端通过可拆卸盖体封堵。

进一步地讲，本实用新型中所述的内筒体的外表面设置有环形隔板，环形隔板的上表面与外筒体的端面接触并焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对造粒机生产后的切片物料进行筛分整理及储存，有助于降低操作人员在物料转移过程中的劳动强度和工作效率，且避免了物料与外界的过多接触，有助于提高产品质量，避免外界污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外筒体及内筒体的结构示意图。

图中：1、风机动力装置；2、离心风机；3、检修管；4、送料管；5、内筒体；6、环形隔板；7、外筒体；8、一次筛分板；9、进料挡板；10、电机座；11、送料电机；12、排料口；13、转移管；14、储存仓；15、放料电磁阀；16、送料螺旋叶片；17、送料搅拌杆；18、二次筛分板；19、弧形筛分杆；20、出风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种聚酯切片生产用自动送料装置，包括离心风机2，离心风机2通过传动装置与风机动力装置1连接，所述离心风机2的出风管20连接有垂直水平面设置的送料管4，在送料管4与出风管20的连接位置处还连通有相对于水平面倾斜设置的转移管13，转移管13的中心轴线与水平面之间的夹角为锐角；所述送料管4的顶端连接有内筒体5，内筒体5同轴设置有送料搅拌杆17，送料搅拌杆17在位于内筒体5中的杆体上分布有送料螺旋叶片16，送料搅拌杆17的上部通过轴承结构连接有二次筛分板18，二次筛分板18固定于内筒体5开口处；所述内筒体5的外部安装有外筒体7，外筒体7的顶部安装有电机座10，电机座10上固定有送料电机11，送料电机11的动力输出端与送料搅拌杆17连接；所述外筒体7的侧面设置有与一次筛分板8连接的通孔，一次筛分板8相对于水平面倾斜设置，且一次筛分板8位于造粒机出口下方的一端高于一次筛分板8与外筒体7连接的一端；所述转移管13的另一端连接有储存仓14，储存仓14的底端开口处安装有放料电磁阀15。

实施例2

一种聚酯切片生产用自动送料装置，所述送料搅拌杆17在位于二次筛分板18的上方位置处设置有轴套，轴套的侧面上绕其中心轴线分布有至少三根弧形筛分杆19；所述外筒体7在其侧面开有排料口12，排料口12绕外筒体7的中心轴线分布，且排料口12的底面与二次筛分板18的上表面平齐；所述排料口12的纵向切面为矩形；所述外筒体7在与一次筛分板8的连接位置处设置有进料挡板9，进料挡板9为中空的矩形筒体；所述一次筛分板8的筛孔内径小于二次筛分板18的筛孔内径；所述送料管4在与出风管20的连接位置处下方设置有与之贯通的检修管3，检修管3的底端通过可拆卸盖体封堵；所述内筒体5的外表面设置有环形隔板6，环形隔板6的上表面与外筒体7的端面接触并焊接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图2所示，本实用新型中所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其用于聚酯切片生产完成后的产品筛分及产品贮存。具体来讲，其能够筛分出符合要求的聚酯切片尺寸及降低工人在物料转运过程中的劳动强度。

具体来讲，在本实用新型中，所述的物料通过造粒机进入到一次筛分板8上，一次筛分板8的筛孔较小，其能够首先过滤掉一部分直径较小的聚酯切片。当然，为了提高一次筛分板8的筛分效果，可以通过连接件或者固定结构安装有振动电机，通过振动电机的振动实现一次筛分板8更好地筛分效果。

为了避免物料在通过一次筛分板8筛分过程中出现粉尘或微小颗粒物的扬起，可在一次筛分板8的上方及与外筒体7的连接位置处设置有进料挡板9，通过进料挡板9的矩形筒体结构形成遮挡。

在本实用新型中，当物料进入到外筒体7后，掉落于内筒体5上方开口处的二次筛分板18上。二次筛分板18在其中心位置处设置有轴承座并连接有送料搅拌杆17。送料搅拌杆17在位于二次筛分板18上方的位置处设置有通过轴套连接的弧形筛分杆19，弧形筛分杆19随着送料搅拌杆17的转动而在二次筛分板18的上方转动。所述的弧形筛分杆19的纵向截面为圆形，其与二次筛分板18的上表面相切，这样做的目的在于通过弧形筛分杆19实现对落于二次筛分板18上的物料进行分布，并使得物料通过二次筛分板18上的筛孔进入到内筒体5内。在物料随着弧形筛分杆19运动的过程中，物料直径大于二次筛分板18筛孔内径的颗粒会随着弧形筛分杆19向外侧运动，直至通过外筒体7上的排料口12排出。这里需要说明的是，无论是一次筛分板8还是排料口12掉落的物料，都需要通过收集装置进行收集，收集装置根据本领域技术人员的喜好设置，非本实用新型的必要结构。

在本实用新型中，为了实现内筒体5内物料的有效排出及分散，在内筒体5中设置有送料螺旋叶片6，送料螺旋叶片6能够在送料电机11的驱动下随着送料搅拌杆17一同运动。物料在送料螺旋叶片6的搅拌下通过送料管4进入到转移管13的入口处。在送料管4处加装有回转阀，以实现进料管4中物料放料的控制。

在转移管13的入口处安装有与其轴线重合的出风管20，风机出风管20送出的经离心风机2产生的风进入到转移管13中，并且沿着转移管13向上运动。从送料管4上掉落的物料会随着风力进入到转移管13的顶部，并继而通过顶部向下弯折的弧形管路进入到暂存仓14中。如图1所示，在暂存仓14的顶部设置有若干排风口，物料能够随着向下运动的风及重力的作用下进入到暂存仓底部，而送入的风则会从顶部的通风孔逸出。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚酯切片生产用自动送料装置，包括离心风机(2)，离心风机(2)通过传动装置与风机动力装置(1)连接，其特征在于：所述离心风机(2)的出风管(20)连接有垂直水平面设置的送料管(4)，在送料管(4)与出风管(20)的连接位置处还连通有相对于水平面倾斜设置的转移管(13)，转移管(13)的中心轴线与水平面之间的夹角为锐角；所述送料管(4)的顶端连接有内筒体(5)，内筒体(5)同轴设置有送料搅拌杆(17)，送料搅拌杆(17)在位于内筒体(5)中的杆体上分布有送料螺旋叶片(16)，送料搅拌杆(17)的上部通过轴承结构连接有二次筛分板(18)，二次筛分板(18)固定于内筒体(5)开口处；所述内筒体(5)的外部安装有外筒体(7)，外筒体(7)的顶部安装有电机座(10)，电机座(10)上固定有送料电机(11)，送料电机(11)的动力输出端与送料搅拌杆(17)连接；所述外筒体(7)的侧面设置有与一次筛分板(8)连接的通孔，一次筛分板(8)相对于水平面倾斜设置，且一次筛分板(8)位于造粒机出口下方的一端高于一次筛分板(8)与外筒体(7)连接的一端；所述转移管(13)的另一端连接有储存仓(14)，储存仓(14)的底端开口处安装有放料电磁阀(15)。

2.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述送料搅拌杆(17)在位于二次筛分板(18)的上方位置处设置有轴套，轴套的侧面上绕其中心轴线分布有至少三根弧形筛分杆(19)。

3.根据权利要求2所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述外筒体(7)在其侧面开有排料口(12)，排料口(12)绕外筒体(7)的中心轴线分布，且排料口(12)的底面与二次筛分板(18)的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述排料口(12)的纵向切面为矩形。

5.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述外筒体(7)在与一次筛分板(8)的连接位置处设置有进料挡板(9)，进料挡板(9)为中空的矩形筒体。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述一次筛分板(8)的筛孔内径小于二次筛分板(18)的筛孔内径。

7.根据权利要求6所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述送料管(4)在与出风管(20)的连接位置处下方设置有与之贯通的检修管(3)，检修管(3)的底端通过可拆卸盖体封堵。

8.根据权利要求7所述的聚酯切片生产用自动送料装置，其特征在于：所述内筒体(5)的外表面设置有环形隔板(6)，环形隔板(6)的上表面与外筒体(7)的端面接触并焊接。

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