CN114537975B - 金属类尾矿资源化综合利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其中，包括尾矿取料装置，落料输送装置、矿料筛分装置、骨料归集装置、整形机、细砂筛、中粒料归集装置、选粉机、细砂回收装置、粉尘归集装置、风机下、细砂装运装置。相比现有技术，本发明可高效快速产出细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品，成本低、效率高、运行稳定，环保可靠。

Description

金属类尾矿资源化综合利用处理装置

技术领域

本发明涉及一种尾矿再利用装置，尤其涉及一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置。

背景技术

所谓尾矿，就是矿厂将矿石在选取有用成分后排放的废矿石。尾矿的堆放不仅占据大量的土地面积，还对周围的环境和水资源产生严重的污染，尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使尾矿得以循环利用，对环境保护和矿产资源深度价值开发来讲意义重大，尾矿回收再利用技术是一项重要的技术，其中涉及对尾矿取料、计量、筛分、破碎、加工、归集、装运等多个环节的技术和设备需要及要求。

当前，就尾矿再利用的成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，而通过现有技术取得上述各种粒积的尾矿再利用的成品工序复杂、设备昂贵、效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、效率高、运行稳定，安全环保的金属类尾矿资源化综合利用处理装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其中，包括尾矿取料装置，落料输送装置、矿料筛分装置、骨料归集装置、整形机、细砂筛、中粒料归集装置、选粉机、细砂回收装置、粉尘归集装置、风机、细砂装运装置，所述尾矿取料装置包括用以架设在尾矿甩送皮带输送机上方的轨道、轨道车和用以推拉所述轨道车运行于所述轨道上的牵引装置，所述轨道为水平设置的两条横向轨，所述轨道车包括车身、滑行在两条所述横向轨上的车轮、连接所述车身和车轮的轮架，所述车身上连有横向设置的垂板，所述垂板朝下延展经由两条所述横向轨间伸向所述轨道下方用以在邻近尾矿甩送皮带输送机顶面的位置上将尾矿料从尾矿甩送皮带输送机上拨落，所述牵引装置包括牵引杆和用以推拉所述牵引杆的动力装置，所述牵引杆内端连在所述车身上、外端连在所述动力装置上，所述落料输送装置包括装设在所述尾矿取料装置下方用以于尾矿甩送皮带输送机下方载接、称重并输运所述垂板拨落矿料至所述矿料筛分装置的计量皮带输送机，所述矿料筛分装置包括具有筛板和筛座的振动筛，所述筛板设于所述筛座的顶面上，所述筛座上设有驱动所述筛座带动所述筛板振动以使所述筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置，所述筛板的前段为细目筛孔部、后段为中目筛孔部，所述中目筛孔部的筛孔孔径大于所述细目筛孔部的筛孔孔径，所述筛座于对应所述细目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的细粒落料通道、于对应所述中目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的中粒落料通道，所述细粒落料通道和中粒落料通道间具有隔离彼此的隔板，所述筛板的前段架设于所述计量皮带输送机的落料侧下方用以承接所述计量皮带输送机落料的位置上，所述骨料归集装置具有骨料入口，所述骨料入口外连有骨料导入槽，所述骨料导入槽的前段架设于所述筛板后段下方用以载接所述振动筛所筛弃骨料的位置上，所述整形机通过自身的入料口连在所述中粒落料通道的底口上，所述细砂筛架设在所述整形机的出料口下方且筛孔孔径与所述细目筛孔部的筛孔孔径相同，所述中粒料归集装置具有中粒料入口，所述中粒料入口外连有中粒料导入槽，所述中粒料导入槽的前段架设于所述细砂筛后段下方用以载接所述细砂筛所筛弃中粒料的位置上，所述细砂筛的下方连有细砂落料通道，所述选粉机的粒料入口连在所述细粒落料通道的底口和细砂落料通道的底口上，所述细砂回收装置包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口和箱底口的斗状箱体，所述悬吊装置具有悬板和吊臂，所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区、另一侧为粉尘排导区的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口，所述砂料导入口外连有吸尘通道，所述吸尘通道的前端连接所述选粉机的粉尘吸出口，所述粉尘归集装置具有粉尘进口，所述粉尘进口外连有粉尘导入管道，所述粉尘导入管道的前端连接所述粉尘导出口，所述风机的出风口设在所述吸尘通道前段邻近所述选粉机的位置上、回风口设在所述粉尘导入管道末段邻近所述粉尘归集装置的位置上用以将所述风机的输出风经由所述砂料导入口导入所述斗状箱体后经由所述粉尘导出口导出所述斗状箱体并最终导回所述风机并同时将粉尘经由所述粉尘进口吹入所述粉尘归集装置，所述细砂装运装置包括落料管道、分料管嘴、分料仓和传动轴杆， 所述分料仓于自身顶面中心位置上开有管道穿口、于自身底面中心正对所述管道穿口的位置上开有轴杆穿口，所述落料管道的上端连接所述斗状箱体的箱底口、下段经由所述管道穿口伸入所述分料仓内，所述传动轴杆的上段经由所述轴杆穿口伸入所述分料仓内，所述分料管嘴为设于所述分料仓内的“撇”形管嘴且上端口可轴转的连在所述落料管道的下端口上，所述传动轴杆的上端连固在所述分料管嘴的底面上，所述传动轴杆的下段于所述分料仓外连有用以驱转自身从而带动所述分料管嘴转动的驱动电机，所述分料仓于内部底面上开有间隔设置的若干落仓口，各所述落仓口透穿所述分料仓的底面并于所述分料仓外连有独立的落装管道，所述落仓口设于所述分料仓底面外缘对应所述分料管嘴转动过程下端口行经路径的位置上。

作为优选，所述矿料筛分装置还包括设于所述筛板上方的挡板、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。

作为优选，所述传动装置包括轴承、升降螺杆和闭环链条，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部，所述凸环部为***面上设有键齿的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此，所述筛板于对应所述升降螺杆的位置上设有穿孔，所述筛座于对应所述穿孔的位置上设有螺腔，所述升降螺杆下端穿过所述穿孔并螺入所述螺腔内。

作为优选，所述振动筛为矩形筛，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。

作为优选，所述驱动装置具有驱动轴、连在所述驱动轴外端上的驱动手柄或驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此。

作为优选，所述矿料筛分装置还包括自上向下将所述挡板和筛板罩扣于内用以挡止所述筛板上的尾矿料在过筛过程中从所述筛板两侧溢落的顶罩，所述顶罩具有罩顶面和沿所述罩顶面两侧外缘向下垂延的罩垂面，所述罩垂面的下缘连在所述筛座上段对应侧的外面上。

作为优选，所述车身具有由内端框板、外端框板、前面框板和后面框板围连为一体的车身框架，所述牵引杆的内端连在所述车身框架的内端框板上，所述垂板的顶端连有水平设置的挂板，所述挂板的前缘设有向下延伸的前沿挂檐，所述挂板的后缘设有向下延伸的后沿挂檐，所述前面框板上设有向所述车身框架内延伸的前檐卡挂台，所述后面框板上设有向所述车身框架内延伸的后檐卡挂台，所述垂板通过所述前沿挂檐卡挂在所述前面框板的前檐卡挂台上，所述垂板通过所述后沿挂檐卡挂在所述后面框板的后檐卡挂台上，所述垂板的下缘连固包覆有橡胶条，所述橡胶条通过铆钉可拆装的包固在所述垂板的下缘上，所述垂板为自上向下渐次收窄、横截面呈倒三角形的结构，所述牵引杆的外段为螺连在所述动力装置上的牵引螺杆、内端为轴头端，所述车身外端连有轴座，所述牵引杆通过所述轴头端可轴转的连在所述轴座上，所述动力装置包括螺穿所述牵引螺杆的装置架和驱动连接所述牵引螺杆轴转的驱转电机。

作为优选，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机，所述斗状箱体的上段呈方形或长方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形。

作为优选，所述分料仓内设有驱转轴承，所述驱转轴承通过自身内环连固在所述落料管道的下端口上、通过自身外环连固在所述分料管嘴的上端口上，所述分料管嘴为自上向下渐次收窄的“撇”形管。

作为优选，还包括用以电控所述驱转电机、计量皮带输送机、驱动马达、振动装置、整形机、选粉机、风机、升降机、驱动电机运转的中央控制器。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明通过尾矿取料装置在矿企将尾矿运送至堆放地的尾矿输送过程中即在尾矿甩送皮带输送机上进行拨落取料作业，接着，通过落料输送装置对落料进行实时称重计量并输送至矿料筛分装置进行筛分，经筛分后，大、中、小颗粒的矿料即可被分开，其中，大粒料收入骨料归集装置即可作为骨料成品，中粒料经整形机实施破碎整形后再经细砂筛筛分，经细砂筛筛弃的部分作为中粒料归入中粒料归集装置，经细砂筛筛落的部分和经矿料筛筛落的部分即为小颗粒的细粒料即细砂，接着，细砂进入选粉机并配合风机将粉尘杂质吸出，细砂经粉尘吸除后，大部分会从选粉机中直接落出，但由于细砂很轻，在粉尘杂质吸出的过程中，难免会有部分细砂被误吸走，被误吸走的细砂随即会进入细砂回收装置进行针对细砂的二次回收，之后，被二次回收的细砂连同经选粉机除粉后直接落出的细砂就会落入细砂装运装置并经细砂装运装车成为最终出厂的细砂成品。综上，本发明可高效快速产出细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品，成本低、效率高、运行稳定，环保可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中尾矿取料装置的分解结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图

图4为图2中B处的局部放大结构示意图。

图5为本发明中尾矿取料装置的整体结构示意图。

图6为本发明中尾矿取料装置的使用状态示意图，其中示意出了尾矿甩送皮带输送机的结构。

图7为本发明中矿料筛分装置的分解结构示意图。

图8为本发明中矿料筛分装置的轴承的结构示意图。

图9为图7中A处的局部放大结构示意图。

图10为图7中B处的局部放大结构示意图。

图11为本发明中细砂回收装置的分解结构示意图。

图12为本发明中细砂回收装置结构示意图。

图13为本发明中细砂装运装置结构示意图。

1、尾矿取料装置；　　　 2、落料输送装置；

3、矿料筛分装置；　　 　4、骨料归集装置；

5、整形机；　　 6、细砂筛；

7、中粒料归集装置； 8、选粉机；

9、细砂回收装置； 10、粉尘归集装置；

11、风机； 12、细砂装运装置；

13、横向轨； 14、车轮

15、轮架； 16、垂板；

17、筛板； 18、筛座；

19、振动装置； 20、细目筛孔部；

21、中目筛孔部； 22、细粒落料通道；

23、中粒落料通道； 24、隔板

25、骨料导入槽； 26、中粒料导入槽；

27、细砂落料通道； 28、箱顶口；

29、箱底口； 30、斗状箱体；

31、悬板； 32、吊臂；

33、过粒落料区； 34、粉尘排导区

35、吸尘通道； 36、粉尘导入管道；

38、落料管道；

39、分料管嘴； 40、分料仓；

41、传动轴杆； 42、驱动电机；

43、落仓口； 44、落装管道

45、挡板； 46、升降螺杆；

47、闭环链条； 48、凸环部；

49、键齿； 50、竖置轴承；

51、导链轴承； 52、推链轴承；

53、围檐； 54、穿孔

55、螺腔； 56、驱动轴；

57、驱动手柄； 58、罩顶面；

59、罩垂面； 60、内端框板；

61、外端框板； 62、前面框板；

63、后面框板； 64、挂板；

65、前沿挂檐； 66、后沿挂檐；

67、橡胶条； 68、铆钉；

69、牵引螺杆； 70、装置架；

71、尾矿甩送皮带输送机；72泊车区。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1至图13所示，本发明提供了一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其中，包括尾矿取料装置1，落料输送装置2、矿料筛分装置3、骨料归集装置4、整形机5、细砂筛6、中粒料归集装置7、选粉机8、细砂回收装置9、粉尘归集装置10、风机11、细砂装运装置12，所述尾矿取料装置包括用以架设在尾矿甩送皮带输送机71上方的轨道、轨道车和用以推拉所述轨道车运行于所述轨道上的牵引装置，所述轨道为水平设置的两条横向轨13，所述轨道车包括车身、滑行在两条所述横向轨上的车轮14、连接所述车身和车轮的轮架15，所述车身上连有横向设置的垂板16，所述垂板朝下延展经由两条所述横向轨间伸向所述轨道下方用以在邻近尾矿甩送皮带输送机顶面的位置上将尾矿料从尾矿甩送皮带输送机上拨落，所述牵引装置包括牵引杆和用以推拉所述牵引杆的动力装置，所述牵引杆内端连在所述车身上、外端连在所述动力装置上，所述落料输送装置包括装设在所述尾矿取料装置下方用以于尾矿甩送皮带输送机下方载接、称重并输运所述垂板拨落矿料至所述矿料筛分装置的计量皮带输送机，所述矿料筛分装置包括具有筛板17和筛座18的振动筛，所述筛板设于所述筛座的顶面上，所述筛座上设有驱动所述筛座带动所述筛板振动以使所述筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置19，所述筛板的前段为细目筛孔部20、后段为中目筛孔部21，所述中目筛孔部的筛孔孔径大于所述细目筛孔部的筛孔孔径，所述筛座于对应所述细目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的细粒落料通道22、于对应所述中目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的中粒落料通道23，所述细粒落料通道和中粒落料通道间具有隔离彼此的隔板24，所述筛板的前段架设于所述计量皮带输送机的落料侧下方用以承接所述计量皮带输送机落料的位置上，所述骨料归集装置具有骨料入口，所述骨料入口外连有骨料导入槽25，所述骨料导入槽的前段架设于所述筛板后段下方用以载接所述振动筛所筛弃骨料的位置上，所述整形机通过自身的入料口连在所述中粒落料通道的底口上，所述细砂筛架设在所述整形机的出料口下方且筛孔孔径与所述细目筛孔部的筛孔孔径相同，所述中粒料归集装置具有中粒料入口，所述中粒料入口外连有中粒料导入槽26，所述中粒料导入槽的前段架设于所述细砂筛后段下方用以载接所述细砂筛所筛弃中粒料的位置上，所述细砂筛的下方连有细砂落料通道27，所述选粉机的粒料入口连在所述细粒落料通道的底口和细砂落料通道的底口上，所述细砂回收装置包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口28和箱底口29的斗状箱体30，所述悬吊装置具有悬板31和吊臂32，所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区33、另一侧为粉尘排导区34的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口，所述砂料导入口外连有吸尘通道35，所述吸尘通道的前端连接所述选粉机的粉尘吸出口，所述粉尘归集装置具有粉尘进口，所述粉尘进口外连有粉尘导入管道36，所述粉尘导入管道的前端连接所述粉尘导出口，所述风机的出风口设在所述吸尘通道前段邻近所述选粉机的位置上、回风口设在所述粉尘导入管道末段邻近所述粉尘归集装置的位置上用以将所述风机的输出风经由所述砂料导入口导入所述斗状箱体后经由所述粉尘导出口导出所述斗状箱体并最终导回所述风机并同时将粉尘经由所述粉尘进口吹入所述粉尘归集装置，所述细砂装运装置包括落料管道38、分料管嘴39、分料仓40和传动轴杆41， 所述分料仓于自身顶面中心位置上开有管道穿口、于自身底面中心正对所述管道穿口的位置上开有轴杆穿口，所述落料管道的上端连接所述斗状箱体的箱底口、下段经由所述管道穿口伸入所述分料仓内，所述传动轴杆的上段经由所述轴杆穿口伸入所述分料仓内，所述分料管嘴为设于所述分料仓内的“撇”形管嘴且上端口可轴转的连在所述落料管道的下端口上，所述传动轴杆的上端连固在所述分料管嘴的底面上，所述传动轴杆的下段于所述分料仓外连有用以驱转自身从而带动所述分料管嘴转动的驱动电机42，所述分料仓于内部底面上开有间隔设置的若干落仓口43，各所述落仓口透穿所述分料仓的底面并于所述分料仓外连有独立的落装管道44，所述落仓口设于所述分料仓底面外缘对应所述分料管嘴转动过程下端口行经路径的位置上。

本发明工作原理如下：尾矿取料装置在矿企将尾矿运送至堆放地的尾矿输送过程中即在尾矿甩送皮带输送机上进行拨落取料作业，接着，通过落料输送装置对落料进行实时称重计量并输送至矿料筛分装置进行筛分，经筛分后，大、中、小颗粒的矿料即可被分开，其中，大粒料收入骨料归集装置即可作为骨料成品，中粒料经整形机实施破碎整形后再经细砂筛筛分，经细砂筛筛弃的部分作为中粒料归入中粒料归集装置，经细砂筛筛落的部分和经矿料筛筛落的部分即为小颗粒的细粒料即细砂，接着，细砂进入选粉机并配合风机将粉尘杂质吸出，细砂经粉尘吸除后，大部分会从选粉机中直接落出，但由于细砂很轻，在粉尘杂质吸出的过程中，难免会有部分细砂被误吸走，被误吸走的细砂随即会进入细砂回收装置进行针对细砂的二次回收，之后，被二次回收的细砂连同经选粉机除粉后直接落出的细砂就会落入细砂装运装置并经细砂装运装车成为最终出厂的细砂成品。综上，本发明可高效快速产出细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品，成本低、效率高、运行稳定，环保可靠，更具体的说：

本发明中的尾矿取料装置从尾矿甩送皮带输送机的一侧架设在尾矿甩送皮带输送机的上方，轨道铺设方向应与尾矿甩送皮带输送机的输送方向呈一定角度，可以是45度角，也可以是其他角度，然后通过牵引装置将轨道车牵引至尾矿甩送皮带输送机上方，垂板下缘即悬停于紧邻尾矿甩送皮带输送机顶面上方的位置上，如此，当尾矿甩送皮带输送机上的尾矿料抵达垂板位置时受垂板阻挡，就会顺着垂板一侧从尾矿甩送皮带输送机上掉落下来， 从而实现尾矿回收再利用过程处于第一环节的尾矿取料作业，在尾矿取料的过程中，通过牵引装置可推拉轨道车在轨道上滑移，从而能够灵活调控垂板在尾矿甩送皮带输送机上方悬停的相对位置，进而实现单位时间内取料量的自由控制，由此即实现了按需取料，显著提升工作效率，且所取尾矿料在加工再利用前无需再次堆料，这就避免了尾矿取料对后继加工再利用场地的污染问题。此外，本发明中的轨道设置为两条，还使其结构更加稳固，运行更加可靠，动力装置可以是电动装置，也可以是手动装置，在此不加限定。

本发明中的落料输送装置优选为计量皮带输送机，其为具有称重功能的皮带输送机式输送设备，此为现有技术，在此不加赘述。

本发明中的矿料筛分装置，其筛板的前段为细目筛孔部、后段为中目筛孔部，中目筛孔部的筛孔孔径大于细目筛孔部的筛孔孔径，细目筛孔部的孔径优选为3毫米，中目筛孔部的孔径优选为4.75毫米，也可以是其他孔径，在此不加限定，其中，以筛选细粒级为主要目的，细目筛孔部优选占筛板长度的三分之二，中目筛孔部优选占筛板长度的三分之一，如此，对尾矿可实现按颗粒粒积不同的三分筛分作业，即对尾矿实施细粒级、中粒级和粗粒级的三分细粒级的尾矿从细目筛孔部落下经细粒落料通道进入选粉机，中粒级的尾矿从中目筛孔部落下经中粒落料通道进入整形机，再经细砂筛筛分，筛弃的部分作为中粒砂成品归入中粒料归集装置，筛落的也是细粒料，随后也就进入选粉机。

本发明中的细砂回收装置通过砂料导入口连接选粉机的粉尘吸出口并导入风机的输出风、通过粉尘导出口将风导回风机的回风口，从而形成闭环气流，在闭环气流带动下，部分细砂被裹挟随粉尘一并从选粉机中吸出，经由砂料导入口进入斗状箱体内，由于悬板的阻滞，斗状箱体内粉尘排导区侧的风速会低于过粒落料区侧的风速，使得粉尘排导区侧的风力所提供的动能仅能带动重量更轻的粉尘从粉尘导出口导出，而被裹挟的细砂在自身重力作用下会在过粒落料区侧会直接掉落并经由斗状箱体的箱底口落出，从而实现在矿砂除粉过程中的细砂再回收，由此可显著降低细砂流失率、提高细砂获取效率，减少浪费。

本发明中的整形机、选粉机、风机均为现有技术，在此不加赘述。其中，整形机通过晃动能使30%中粒料碰撞撞裂磨棱成细粒料，风机的出风口和回风口设置位置只要能实现风机出风口的输出风从选粉机中将粉尘吸出然后经由砂料导入口导入斗状箱体后经由粉尘导出口导出斗状箱体并最终导回风机回风口并同时将粉尘经由粉尘进口吹入所述粉尘归集装置即可，出风口可以优选在吸尘通道上，也可以在选粉机上，回风口优选在粉尘导入管道上，也可以在粉尘归集装置上，在此均不加以限定。

在本发明中，所述选粉机的粒料入口和细粒落料通道底口以及细砂落料通道底口的连接可以是通过柔性管道实现的，柔性管道可以是通过铆钉装连在细粒落料通道底口上的，也可以是通过承载装置托接于下的，或者还可以是其他方式连通的，只要能将细砂导入选粉机内即可，在此不加限定。

本发明中的细砂装运装置用以设置在装车车间的房顶上，装车车间具有若干个泊车区72，每个泊车区均可供一辆运输车辆停泊，无需逐辆排队，减少空间占用，落装管道伸向各泊车区，如此，泊车区内的运输车辆只需进入泊车区，其货箱就会处于一个落装管道下方落料出口的下方，如此，经生产线最后环节后的细砂成品即可直接落装于运输车辆上，降低低装运成本。在驱动电机的驱动下，分料管嘴做圆周运动，将细砂成品依次分别将细砂落入落装管道进而实现装车作业，高效环保，成本低且安全性高。

当前，就尾矿再利用的成品用途而言，细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品可以满足不同应用场景的多种需求，如制特种砂浆用砂料、制普通砂浆用砂料、建筑用砂料等，是可直接应用的尾矿再利用成品，本专利申请人在实际经营中，通过本专利方案取得的上述尾矿再利用产品市场需求巨大，目前已经且将在未来持续产生巨大的经济效益和环保的社会效益。

实施例1：进一步的，在本发明中，所述矿料筛分装置还包括设于所述筛板上方的挡板45、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。在本实施例中，挡板装设在振动筛的筛板上方，由于挡板的设置，作为筛料的尾矿料受筛板振动力跳起就会碰到挡板，在挡板的碰撞下，尾矿料就会被弹回筛板的筛面，从而相较自由落体方式，在单位时间内能够增加尾矿料过筛跳跃的频率，进而和筛面充分接触，提升筛分效率，且通过驱动装置驱动传动装置可对挡板进行升降控制，从而调控挡板和筛板的间距，由此即可实现对尾矿料过筛跳跃频率的控制，同时，对挡板的升降控制还能实现根据过筛尾矿料堆积程度的不同进行针对性调整，适用堆积程度不同的尾矿料过筛的高效筛分。

实施例2：进一步的，在本发明中，所述传动装置包括轴承、升降螺杆46和闭环链条47，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部48，所述凸环部为***面上设有键齿49的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承50，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承51，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承52，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐53，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此，所述筛板于对应所述升降螺杆的位置上设有穿孔54，所述筛座于对应所述穿孔的位置上设有螺腔55，所述升降螺杆下端穿过所述穿孔并螺入所述螺腔内。在本实施例中，升降螺杆的下段螺入筛座的螺腔内，一方面可随振动筛振动同步配合，另一方面通过驱动装置的驱转，竖置轴承、推链轴承、闭环链条、导链轴承、升降螺杆顺次连动，升降螺杆下段向下螺入筛座的螺腔内可实现挡板的降低，升降螺杆下段向上螺转，即可实现挡板的抬升，通过对螺腔深度和升降螺杆长度的设置，挡板升降空间优选在300毫米至400毫米之间可调，也可以是其他范围，在此不加限定，从而对过筛尾矿料的过筛振动频率进行调控。

实施例3：进一步的，在本发明中，所述振动筛为矩形筛，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。在本实施例中，挡板设置为矩形以匹配适用筛板形状为矩形的振动筛，导链轴承设置在矩形板的四个转角处，使得本发明在具有最稳定的结构的同时，具有结构最简、成本最低的效果。

实施例4：进一步的，在本发明中，所述驱动装置具有驱动轴56、连在所述驱动轴外端上的驱动手柄57或驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此。在本实施例中，驱动装置可以为手动装置或电动装置，调控方式简单方便，能够进一步提升工作效率。

实施例5：进一步的，在本发明中，所述矿料筛分装置还包括自上向下将所述挡板和筛板罩扣于内用以挡止所述筛板上的尾矿料在过筛过程中从所述筛板两侧溢落的顶罩，所述顶罩具有罩顶面58和沿所述罩顶面两侧外缘向下垂延的罩垂面59，所述罩垂面的下缘连在所述筛座上段对应侧的外面上。在本实施例中，罩垂面和筛座的连接可以是通过铆钉连接的，也可以是其他方式，在此不加限定，可以是可拆卸的，如此，方便维护更新，顶罩可以有效防止尾矿料在过筛过程中从筛板两侧溢落，避免浪费也避免对尾矿加工利用场地的环境造成污染破坏。

实施例6：进一步的，在本发明中，所述车身具有由内端框板60、外端框板61、前面框板62和后面框板63围连为一体的车身框架，所述牵引杆的内端连在所述车身框架的内端框板上，车身用材更少、车体更轻，节省车身制造成本的同时，也更便于牵引装置的推拉牵引，从而更加节能省力；所述垂板的顶端连有水平设置的挂板64，所述挂板的前缘设有向下延伸的前沿挂檐65，所述挂板的后缘设有向下延伸的后沿挂檐66，所述前面框板上设有向所述车身框架内延伸的前檐卡挂台（图中未示出），所述后面框板上设有向所述车身框架内延伸的后檐卡挂台（图中未示出），所述垂板通过所述前沿挂檐卡挂在所述前面框板的前檐卡挂台上，所述垂板通过所述后沿挂檐卡挂在所述后面框板的后檐卡挂台上，垂板、挂板连为一体并卡挂在车身框架上，由此形成可拆装的结构，如此，如若挂板发生变形、坏损、锈蚀等情况，便于维护、维修和换装；所述垂板的下缘连固包覆有橡胶条67，橡胶条和垂板的连接可以是粘固的，也可以是通过铆钉或其他可拆装或者不可拆装的方式连接的，在此不加限定，橡胶条向上可保护垂板长期作业不会受潮腐蚀，向下可避免尾矿硬物卡料从而保护尾矿甩送皮带输送机顶面不会因此刮伤，同时也使垂板的设置尽可能的贴近尾矿甩送皮带输送机顶面，提高取料效率；所述橡胶条通过铆钉68可拆装的包固在所述垂板的下缘上，橡胶条与垂板的连接可以是可拆装的，如此，便于对橡胶条的维护和换装；所述垂板为自上向下渐次收窄、横截面呈倒三角形的结构，垂板的用材会最少，减少制造成本的同时，也更便于橡胶条的安装；所述牵引杆的外段为螺连在所述动力装置上的牵引螺杆69、内端为轴头端（图中未示出），所述车身外端连有轴座（图中未示出），所述牵引杆通过所述轴头端可轴转的连在所述轴座上，轴座可以是轴承结构也可以是其他可供轴头端可轴转连接的结构，轴头端可以是轴柱结构也可以是其他可与轴座可轴转连接的结构，在此均不加以限定，如此，在动力装置的驱动下，牵引螺杆可螺转伸缩，从而对轨道车在轨道上的滑行固定位置进行灵活、精准、稳定、可靠的调控；所述动力装置包括螺穿所述牵引螺杆的装置架70和驱动连接所述牵引螺杆轴转的驱转电机（图中未示出，动力装置为驱转电机，动力稳定持久，工作效率更高，牵引螺杆穿设螺架在装置架上，结构更稳固，也更确保对轨道车推拉调控的顺畅和持久。

实施例7：进一步的，在本发明中，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机，悬板受升降机控制可升降，从而可实现对过粒落料区和尘排导区两侧风速的整体调控，以适用粉尘排出同时不同粒积的细砂回收；所述斗状箱体的上段呈方形或长方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形，申请人在实际生产过程中通过调控悬板升降可将风速调控至过粒落料区侧的风速为30米每秒、相应的，此时粉尘排导区侧的风速即为10米每秒，此种设置为粉尘排出同时粒积在3毫米以下细砂回收可达最优效率的最佳设置，当然也可调控至其他风速水平，以适用不同粒积的细砂回收，在此不加限定。

实施例8：进一步的，在本发明中，所述分料仓内设有驱转轴承（图中未示出），所述驱转轴承通过自身内环连固在所述落料管道的下端口上、通过自身外环连固在所述分料管嘴的上端口上，落料管道和分料管嘴通过驱转轴承可实现可轴转的连接，结构稳固，运行稳定；所述分料管嘴为自上向下渐次收窄的“撇”形管，分料管嘴为自上向下渐次收窄，保障落砂过程顺畅的同时，还可确保落点精准，安全实用。

实施例9：进一步的，在本发明中，还包括用以电控所述驱转电机、计量皮带输送机、驱动马达、振动装置、整形机、选粉机、风机、升降机、驱动电机运转的中央控制器。在本实施例中，中央控制器可以控制上述各电气设备协调运行，实现根据需求生产、随生产随装车，如只需通过输入装车量，驱转电机就可控制轨道车牵引进行按需取料进入后继加工环节，相应的，计量皮带输送机会实施给出计量结果，并根据计量结果向中央控制器实施反馈，以作为后继停机还是继续生产的运行反应，驱动马达则在中央控制器的控制下，根据过筛料量升降挡板，协调矿料过筛跳振频率，振动装置也在中央控制器的控制下调控匹配的振动频率，同理，整形机、选粉机、风机、升降机驱动电机，均在中央控制器的控制下自动协调配合，从取料生产直至成品装车，实现金属类尾矿资源化综合利用处理的全自动化。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，包括尾矿取料装置(1)，落料输送装置(2)、矿料筛分装置(3)、骨料归集装置(4)、整形机(5)、细砂筛(6)、中粒料归集装置(7)、选粉机(8)、细砂回收装置(9)、粉尘归集装置(10)、风机(11)、细砂装运装置(12)，所述尾矿取料装置包括用以架设在尾矿甩送皮带输送机上方的轨道、轨道车和用以推拉所述轨道车运行于所述轨道上的牵引装置，所述轨道为水平设置的两条横向轨(13)，所述轨道车包括车身、滑行在两条所述横向轨上的车轮(14)、连接所述车身和车轮的轮架(15)，所述车身上连有横向设置的垂板(16)，所述垂板朝下延展经由两条所述横向轨间伸向所述轨道下方用以在邻近尾矿甩送皮带输送机顶面的位置上将尾矿料从尾矿甩送皮带输送机上拨落，所述牵引装置包括牵引杆和用以推拉所述牵引杆的动力装置，所述牵引杆内端连在所述车身上、外端连在所述动力装置上，所述落料输送装置包括装设在所述尾矿取料装置下方用以于尾矿甩送皮带输送机下方载接、称重并输运所述垂板拨落矿料至所述矿料筛分装置的计量皮带输送机，所述矿料筛分装置包括具有筛板(17)和筛座(18)的振动筛，所述筛板设于所述筛座的顶面上，所述筛座上设有驱动所述筛座带动所述筛板振动以使所述筛板上的尾矿料自前向后弹落过筛的振动装置(19)，所述筛板的前段为细目筛孔部(20)、后段为中目筛孔部(21)，所述中目筛孔部的筛孔孔径大于所述细目筛孔部的筛孔孔径，所述筛座于对应所述细目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的细粒落料通道(22)、于对应所述中目筛孔部的位置上设有自上向下透穿自身的中粒落料通道(23)，所述细粒落料通道和中粒落料通道间具有隔离彼此的隔板(24)，所述筛板的前段架设于所述计量皮带输送机的落料侧下方用以承接所述计量皮带输送机落料的位置上，所述骨料归集装置具有骨料入口，所述骨料入口外连有骨料导入槽(25)，所述骨料导入槽的前段架设于所述筛板后段下方用以载接所述振动筛所筛弃骨料的位置上，所述整形机通过自身的入料口连在所述中粒落料通道的底口上，所述细砂筛架设在所述整形机的出料口下方且筛孔孔径与所述细目筛孔部的筛孔孔径相同，所述中粒料归集装置具有中粒料入口，所述中粒料入口外连有中粒料导入槽(26)，所述中粒料导入槽的前段架设于所述细砂筛后段下方用以载接所述细砂筛所筛弃中粒料的位置上，所述细砂筛的下方连有细砂落料通道(27)，所述选粉机的粒料入口连在所述细粒落料通道的底口和细砂落料通道的底口上，所述细砂回收装置包括用以悬吊设置的悬吊装置，还包括具有箱顶口(28)和箱底口(29)的斗状箱体(30)，所述悬吊装置具有悬板(31)和吊臂(32)，所述吊臂于所述箱顶口上方吊连在所述悬板上，所述悬板的下段经由所述箱顶口伸入所述斗状箱体的上段空间内并将所述斗状箱体的上段空间两侧隔开成一侧为过粒落料区(33)、另一侧为粉尘排导区(34)的结构，所述斗状箱体于所述过粒落料区侧的箱壁上设有砂料导入口、于所述粉尘排导区侧的箱壁上设有粉尘导出口，所述砂料导入口外连有吸尘通道(35)，所述吸尘通道的前端连接所述选粉机的粉尘吸出口，所述粉尘归集装置具有粉尘进口，所述粉尘进口外连有粉尘导入管道(36)，所述粉尘导入管道的前端连接所述粉尘导出口，所述风机的出风口设在所述吸尘通道前段邻近所述选粉机的位置上、回风口设在所述粉尘导入管道末段邻近所述粉尘归集装置的位置上用以将所述风机的输出风经由所述砂料导入口导入所述斗状箱体后经由所述粉尘导出口导出所述斗状箱体并最终导回所述风机并同时将粉尘经由所述粉尘进口吹入所述粉尘归集装置，所述细砂装运装置包括落料管道(38)、分料管嘴(39)、分料仓(40)和传动轴杆(41)，所述分料仓于自身顶面中心位置上开有管道穿口、于自身底面中心正对所述管道穿口的位置上开有轴杆穿口，所述落料管道的上端连接所述斗状箱体的箱底口、下段经由所述管道穿口伸入所述分料仓内，所述传动轴杆的上段经由所述轴杆穿口伸入所述分料仓内，所述分料管嘴为设于所述分料仓内的“撇”形管嘴且上端口可轴转的连在所述落料管道的下端口上，所述传动轴杆的上端连固在所述分料管嘴的底面上，所述传动轴杆的下段于所述分料仓外连有用以驱转自身从而带动所述分料管嘴转动的驱动电机(42)，所述分料仓于内部底面上开有间隔设置的若干落仓口(43)，各所述落仓口透穿所述分料仓的底面并于所述分料仓外连有独立的落装管道(44)，所述落仓口设于所述分料仓底面外缘对应所述分料管嘴转动过程下端口行经路径的位置上。

2.如权利要求1所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述矿料筛分装置还包括设于所述筛板上方的挡板(45)、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。

3.如权利要求2所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述传动装置包括轴承、升降螺杆(46)和闭环链条(47)，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部(48)，所述凸环部为***面上设有键齿(49)的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承(50)，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承(51)，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承(52)，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐(53)，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此，所述筛板于对应所述升降螺杆的位置上设有穿孔(54)，所述筛座于对应所述穿孔的位置上设有螺腔(55)，所述升降螺杆下端穿过所述穿孔并螺入所述螺腔内。

4.如权利要求3所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述振动筛为矩形筛，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。

5.如权利要求4所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述驱动装置具有驱动轴(56)、连在所述驱动轴外端上的驱动手柄(57)或驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此。

6.如权利要求5所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述矿料筛分装置还包括自上向下将所述挡板和筛板罩扣于内用以挡止所述筛板上的尾矿料在过筛过程中从所述筛板两侧溢落的顶罩，所述顶罩具有罩顶面(58)和沿所述罩顶面两侧外缘向下垂延的罩垂面(59)，所述罩垂面的下缘连在所述筛座上段对应侧的外面上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述车身具有由内端框板(60)、外端框板(61)、前面框板(62)和后面框板(63)围连为一体的车身框架，所述牵引杆的内端连在所述车身框架的内端框板上，所述垂板的顶端连有水平设置的挂板(64)，所述挂板的前缘设有向下延伸的前沿挂檐(65)，所述挂板的后缘设有向下延伸的后沿挂檐(66)，所述前面框板上设有向所述车身框架内延伸的前檐卡挂台，所述后面框板上设有向所述车身框架内延伸的后檐卡挂台，所述垂板通过所述前沿挂檐卡挂在所述前面框板的前檐卡挂台上，所述垂板通过所述后沿挂檐卡挂在所述后面框板的后檐卡挂台上，所述垂板的下缘连固包覆有橡胶条(67)，所述橡胶条通过铆钉(68)可拆装的包固在所述垂板的下缘上，所述垂板为自上向下渐次收窄、横截面呈倒三角形的结构，所述牵引杆的外段为螺连在所述动力装置上的牵引螺杆(69)、内端为轴头端，所述车身外端连有轴座，所述牵引杆通过所述轴头端可轴转的连在所述轴座上，所述动力装置包括螺穿所述牵引螺杆的装置架(70)和驱动连接所述牵引螺杆轴转的驱转电机。

8.如权利要求7所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述吊臂为可调控所述悬板升降的升降机，所述斗状箱体的上段呈方形、下段呈自上向下渐次收窄的等腰梯形。

9.如权利要求8所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，所述分料仓内设有驱转轴承，所述驱转轴承通过自身内环连固在所述落料管道的下端口上、通过自身外环连固在所述分料管嘴的上端口上，所述分料管嘴为自上向下渐次收窄的“撇”形管。

10.如权利要求9所述的金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其特征在于，还包括用以电控所述驱转电机、计量皮带输送机、驱动马达、振动装置、整形机、选粉机、风机、升降机、驱动电机运转的中央控制器。