CN213164179U - 一种多工位的转动式加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的转动式加工机床，包括台体、立柱和螺纹杆，所述台体的下表面焊接有底板，底板的下表面焊接有支撑座，台体的上表面转动安装有转动轴，转动轴的外壁设有轮齿，转动轴的上表面焊接有转动台，所述立柱的底端通过螺栓安装在台体内，且立柱依次贯穿转动轴和转动台，立柱的上表面焊接有顶板，顶板上等距设有气动杆，所述螺纹杆滑动安装在转动台的上表面，且螺纹杆上螺纹安装有转动帽，螺纹杆上活动安装有限位片。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，可有效的满足对单一工件的多道工序加工的需求，提高加工需求，且便于对工件的位置进行限位，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种多工位的转动式加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
传统的机床在面对单一工件的多次多道工序时，加工起来较为麻烦，且生产效率较低，工人进行重复作业，劳动强度较高，通常对于尺寸不一的工件夹持固定较为麻烦，不能满足人员的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位的转动式加工机床，具备结构紧凑，使用便捷，可有效的满足对单一工件的多道工序加工的需求，提高加工需求，且便于对工件的位置进行限位，满足人员的使用需求的优点，解决传统的机床在面对单一工件的多次多道工序时，加工起来较为麻烦，且生产效率较低，工人进行重复作业，劳动强度较高，通常对于尺寸不一的工件夹持固定较为麻烦，不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的转动式加工机床，包括台体、立柱和螺纹杆，所述台体的下表面焊接有底板，底板的下表面焊接有支撑座，台体的上表面转动安装有转动轴，转动轴的外壁设有轮齿，转动轴的上表面焊接有转动台，所述立柱的底端通过螺栓安装在台体内，且立柱依次贯穿转动轴和转动台，立柱的上表面焊接有顶板，顶板上等距设有气动杆，所述螺纹杆滑动安装在转动台的上表面，且螺纹杆上螺纹安装有转动帽，螺纹杆上活动安装有限位片。
优选的，所述台体的外壁通过螺栓安装有电机，电机上转动安装有主动轴，主动轴与轮齿之间呈齿轮啮合。
优选的，所述台体的上表面等距安装有支撑杆，支撑杆的上表面转动安装有辊珠，辊珠与转动台的下表面相互接触。
优选的，所述转动台的上表面开设有与螺纹杆相适配的滑道，且螺纹杆滑动安装在滑道内。
优选的，所述限位片位于转动帽的下表面与台体的上表面之间。
优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型多工位的转动式加工机床在使用过程中，每个气动杆对应着一个加工工序工位，可在气动杆上安装相对应的加工机构，可将待加工的工件放置在两个螺纹杆之间，滑动螺纹杆使得螺纹杆靠近工件，然后控制限位片在螺纹杆上滑动，限位片的下表面搭在工件的上表面边侧，然后转动转动帽，通过转动帽与螺纹杆之间的螺纹啮合作用带动转动帽下移压迫限位片，通过限位片之间的配合将工件的位置固定，这时，可通过外界电源控制该装置工作，电机控制主动轴转动，进而主动轴带动转动轴在台体上转动，通过控制电机的启停，从而使得转动台带动工件在每个工位上停留一定的时间完成加工工序，结构紧凑，使用便捷，可有效的满足对单一工件的多道工序加工的需求，提高加工需求，且便于对工件的位置进行限位，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹杆与转动台的连接结构示意图；
图4为本实用新型的限位片与螺纹杆的连接结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A的结构示意图。
图中：1、底板；2、台体；3、转动轴；4、电机；5、主动轴；6、轮齿；7、支撑座；8、支撑杆；9、顶板；10、立柱；11、气动杆；12、滑道；13、辊珠； 14、转动台；15、限位片；16、螺纹杆；17、转动帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位的转动式加工机床，包括台体2、立柱10和螺纹杆16，台体2的下表面焊接有底板1，底板1的下表面焊接有支撑座7，支撑座7共四个，且四个支撑座7在底板1的下表面呈矩形阵列分布。
立柱10的底端通过螺栓安装在台体2内，且立柱10依次贯穿转动轴3和转动台14，立柱10的上表面焊接有顶板9，顶板9上等距设有气动杆11，每个气动杆11对应着一个加工工序工位，可在气动杆11上安装相对应的加工机构。
螺纹杆16滑动安装在转动台14的上表面，转动台14的上表面开设有与螺纹杆16相适配的滑道12，且螺纹杆16滑动安装在滑道12内，且螺纹杆16上螺纹安装有转动帽17，螺纹杆16上活动安装有限位片15，限位片15位于转动帽17的下表面与台体2的上表面之间可将待加工的工件放置在两个螺纹杆16 之间，滑动螺纹杆16使得螺纹杆16靠近工件，然后控制限位片15在螺纹杆16 上滑动，限位片15的下表面搭在工件的上表面边侧，然后转动转动帽17，通过转动帽17与螺纹杆16之间的螺纹啮合作用带动转动帽17下移压迫限位片15，通过限位片15之间的配合将工件的位置固定。
电机4的型号为5IK40RGN-C，具有噪音低，效率高，寿命长等优点。
台体2的上表面转动安装有转动轴3，转动轴3的外壁设有轮齿6，转动轴 3的上表面焊接有转动台14，台体2的外壁通过螺栓安装有电机4，电机4上转动安装有主动轴5，主动轴5与轮齿6之间呈齿轮啮合，可通过外界电源控制该装置工作，电机4控制主动轴5转动，进而主动轴5带动转动轴3在台体2上转动。
台体2的上表面等距安装有支撑杆8，支撑杆8的上表面转动安装有辊珠 13，辊珠13与转动台14的下表面相互接触，可对转动的转动台14起到有效的支撑作用，确保转动台14的运行平衡性，通过控制电机4的启停，从而使得转动台14带动工件在每个工位上停留一定的时间完成加工工序，结构紧凑，使用便捷，可有效的满足对单一工件的多道工序加工的需求，提高加工需求，且便于对工件的位置进行限位，满足人员的使用需求。
工作原理：本实用新型多工位的转动式加工机床在使用过程中，每个气动杆11对应着一个加工工序工位，可在气动杆11上安装相对应的加工机构，可将待加工的工件放置在两个螺纹杆16之间，滑动螺纹杆16使得螺纹杆16靠近工件，然后控制限位片15在螺纹杆16上滑动，限位片15的下表面搭在工件的上表面边侧，然后转动转动帽17，通过转动帽17与螺纹杆16之间的螺纹啮合作用带动转动帽17下移压迫限位片15，通过限位片15之间的配合将工件的位置固定，这时，可通过外界电源控制该装置工作，电机4控制主动轴5转动，进而主动轴5带动转动轴3在台体2上转动，通过控制电机4的启停，从而使得转动台14带动工件在每个工位上停留一定的时间完成加工工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多工位的转动式加工机床，包括台体(2)、立柱(10)和螺纹杆(16)，其特征在于：所述台体(2)的下表面焊接有底板(1)，底板(1)的下表面焊接有支撑座(7)，台体(2)的上表面转动安装有转动轴(3)，转动轴(3)的外壁设有轮齿(6)，转动轴(3)的上表面焊接有转动台(14)，所述立柱(10)的底端通过螺栓安装在台体(2)内，且立柱(10)依次贯穿转动轴(3)和转动台(14)，立柱(10)的上表面焊接有顶板(9)，顶板(9)上等距设有气动杆(11)，所述螺纹杆(16)滑动安装在转动台(14)的上表面，且螺纹杆(16)上螺纹安装有转动帽(17)，螺纹杆(16)上活动安装有限位片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的转动式加工机床，其特征在于：所述台体(2)的外壁通过螺栓安装有电机(4)，电机(4)上转动安装有主动轴(5)，主动轴(5)与轮齿(6)之间呈齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的转动式加工机床，其特征在于：所述台体(2)的上表面等距安装有支撑杆(8)，支撑杆(8)的上表面转动安装有辊珠(13)，辊珠(13)与转动台(14)的下表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的转动式加工机床，其特征在于：所述转动台(14)的上表面开设有与螺纹杆(16)相适配的滑道(12)，且螺纹杆(16)滑动安装在滑道(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的转动式加工机床，其特征在于：所述限位片(15)位于转动帽(17)的下表面与台体(2)的上表面之间。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的转动式加工机床，其特征在于：所述支撑座(7)共四个，且四个支撑座(7)在底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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