CN213163724U - 一种激光焊接机辅助装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机辅助装夹结构，涉及夹具技术领域。本实用新型包括工作台、支撑柱、支撑板和激光发生器，支撑柱焊接于工作台顶部的一侧，支撑板固定于支撑柱一侧的顶部，激光发生器固定于支撑板底部的一侧，工作台的内部转动连接有第一传动丝杠，第一传动丝杠的一端贯穿工作台固定有第一把手，第一传动丝杠的外侧且位于工作台的内部均布螺纹连接两个第一传动块。本实用新型通过第一转盘、第二转盘、螺杆和推杆手柄结构设计，使得装置能够方便调节零件在加工中的位置和角度，提高加工的效率，通过限位片、导向柱和装夹体结构设计，使得夹具避免了对精密零件的夹伤，提高了加工精度。

Description

一种激光焊接机辅助装夹结构

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及一种激光焊接机辅助装夹结构。

背景技术

随着社会的不断发展，激光焊接技术越来越成熟，在不同技术领域起到了无法替代的作用。例如在一些重要精密零件之间的焊接加工，要求对精密零件进行多工位加工，激光焊接机在进行使用时往往会需要使用辅助装夹结构对零件夹持，但是，传统的焊接夹具不方便调节零件加工角度，需要进行多次的装夹来调整角度，造成焊接机器加工效率和精度低，且夹紧力较大易造成精密零件损伤，降低零件的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机辅助装夹结构，以解决了现有的问题：传统的焊接夹具无法调节精密零件在平面的转动，需要进行多次的装夹，造成焊接机器加工效率和精度低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光焊接机辅助装夹结构，包括工作台、支撑柱、支撑板和激光发生器，所述支撑柱焊接于工作台顶部的一侧，所述支撑板固定于支撑柱一侧的顶部，所述激光发生器固定于支撑板底部的一侧，所述工作台的内部转动连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠的一端贯穿工作台固定有第一把手，所述第一传动丝杠的外侧且位于工作台的内部均布螺纹连接两个第一传动块，所述工作台的顶部且位于第一传动丝杠的顶部开设有第一滑动通槽，两个所述第一传动块均和第一滑动通槽通过滑动连接，两个所述第一传动块的顶部固定有第一基座，所述第一基座的底部且位于第一传动块的两侧均布固定有两个V形滑块，所述工作台一侧的顶部且位于第一基座的底部均布开设有两个燕尾槽，所述V形滑块和燕尾槽通过滑动连接；

所述第一基座的顶部固定有第一转盘，所述第一转盘的顶部固定有转动轴，所述转动轴顶部的外侧套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧套接有第二转盘，所述第二转盘顶部的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连有螺杆，所述螺杆的顶部固定有推杆手柄，所述第二转盘的顶部固定有第二基座，所述第二基座的内部转动连接有第二传动丝杠，所述第二传动丝杠的一端贯穿第二基座固定有第二把手，所述第二传动丝杠的外侧且位于第二基座的内部螺纹连接有两个第二传动块，两个所述第二传动块的内部均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第二基座的顶部开设有第二滑动通槽，所述第二传动块的顶部均固定有连接杆，所述连接杆和第二滑动通槽通过滑动连接，两个所述连接杆相对面的顶部均固定有夹座。

进一步地，所述第一转盘顶部的外侧开设有刻度。

进一步地，所述螺杆的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片的材质为橡胶。

进一步地，所述第一基座和第一转盘、第一转盘和转动轴、第二传动块和连接杆之间均通过焊接连接。

进一步地，所述夹座的一侧开设有六个限位槽，所述限位槽的内部均安装有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有限位片，所述限位片的一侧固定有导向柱，所述导向柱的一侧固定有装夹体，所述装夹体的另一侧开设有凹槽，所述凹槽和夹座滑动连接。

进一步地，所述装夹体的一侧开设有V形槽，所述V形槽的一侧粘接有橡胶垫片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一转盘、第二转盘、螺杆和推杆手柄结构设计，使得装置能够方便调节零件在加工中的位置和角度，提高加工的效率。

2、本实用新型通过限位片、导向柱和装夹体结构设计，使得夹具避免了对精密零件的夹伤，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体半剖视图；

图3为本实用新型的整体机构***图；

图4为本实用新型的局部结构***图；

图5为本实用新型的局部结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、激光发生器；5、第一传动丝杠；6、第一把手；7、第一传动块；8、第一基座；9、V形滑块；10、第一转盘；11、转动轴；12、滚动轴承；13、第二转盘；14、螺杆；15、推杆手柄；16、第二基座；17、第二传动丝杠；18、第二把手；19、第二传动块；20、连接杆；21、夹座；22、弹簧；23、限位片；24、导向柱；25、装夹体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种激光焊接机辅助装夹结构，包括工作台1、支撑柱2、支撑板3和激光发生器4，支撑柱2焊接于工作台1顶部的一侧，支撑板3固定于支撑柱2一侧的顶部，激光发生器4固定于支撑板3底部的一侧，工作台1的内部转动连接有第一传动丝杠5，第一传动丝杠5的一端贯穿工作台1固定有第一把手6，第一传动丝杠5的外侧且位于工作台1的内部均布螺纹连接两个第一传动块7，工作台1的顶部且位于第一传动丝杠5的顶部开设有第一滑动通槽，两个第一传动块7均和第一滑动通槽通过滑动连接，两个第一传动块7的顶部固定有第一基座8，第一基座8的底部且位于第一传动块7的两侧均布固定有两个V形滑块9，工作台1一侧的顶部且位于第一基座8的底部均布开设有两个燕尾槽，V形滑块9和燕尾槽通过滑动连接；

第一基座8的顶部固定有第一转盘10，第一转盘10顶部的外侧开设有刻度，第一转盘10的顶部固定有转动轴11，转动轴11顶部的外侧套接有滚动轴承12，滚动轴承12的外侧套接有第二转盘13，第二转盘13顶部的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连有螺杆14，螺杆14的底部粘接有防滑垫片，防滑垫片的材质为橡胶，螺杆14的顶部固定有推杆手柄15，第二转盘13的顶部固定有第二基座16，第二基座16的内部转动连接有第二传动丝杠17，第二传动丝杠17的一端贯穿第二基座16固定有第二把手18，第二传动丝杠17的外侧且位于第二基座16的内部螺纹连接有两个第二传动块19，两个第二传动块19的内部均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹旋向相反，第二基座16的顶部开设有第二滑动通槽，第二传动块19的顶部均固定有连接杆20，第一基座8和第一转盘10、第一转盘10和转动轴11、第二传动块19和连接杆20之间均通过焊接连接，连接杆20和第二滑动通槽通过滑动连接，两个连接杆20相对面的顶部均固定有夹座21；

夹座21的一侧开设有六个限位槽，限位槽的内部均安装有弹簧22，弹簧22的一侧均固定有限位片23，限位片23的一侧固定有导向柱24，导向柱24的一侧固定有装夹体25，装夹体25的另一侧开设有凹槽，装夹体25的一侧开设有V形槽，V形槽的一侧粘接有橡胶垫片，凹槽和夹座21滑动连接。

本实施例的一个具体应用为：首先将零件放置到两个装夹体25之间，然后通过人力转动第二把手18，使得第二把手18顺时针转动，使得第二把手18带动第二传动丝杠17顺时针转动，通过两个第二传动块19的内部螺纹孔旋向相反，使得第二传动丝杠17带动第二传动块19向着相互靠近的方向移动，从而使得第二传动块19通过连接杆20和夹座21带动装夹体25向着相互靠近的方向移动，从而将零件加紧，通过人力转动第一把手6，使得第一把手6带动第一传动丝杠5转动，通过第一传动丝杠5和第一传动块7之间的螺纹连接，以及第一传动块7和第一滑动通槽连接提供的限位导向，使得第一传动块7带动第一基座8移动，然后通过人力旋转推杆手柄15，使得推杆手柄15带动螺杆14顺时针转动，通过第二转盘13和螺杆14之间的螺纹连接，使得螺杆14向上移动，然后旋转第二转盘13转动所需角度，通过人力旋转推杆手柄15，使得推杆手柄15带动螺杆14逆时针转动，通过第二转盘13和螺杆14之间的螺纹连接，使得螺杆14向下移动，从而使得螺杆14压紧第一转盘10，使得能够调节零件在加工中的位置和角度，提高加工的效率；

当夹紧力过大时，通过夹紧力作用在装夹体25上，使得装夹体25向着导向柱24的方向移动通过导向柱24和装夹体25之间的固定连接，使得装夹体25通过导向柱24带动限位片23移动，通过限位片23和弹簧22之间固定连接，使得限位片23对弹簧22进行压缩，使得弹簧22产生弹性变形，从而避免了对精密零件的夹伤，提高了加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种激光焊接机辅助装夹结构，包括工作台(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)和激光发生器(4)，其特征在于：所述支撑柱(2)焊接于工作台(1)顶部的一侧，所述支撑板(3)固定于支撑柱(2)一侧的顶部，所述激光发生器(4)固定于支撑板(3)底部的一侧，所述工作台(1)的内部转动连接有第一传动丝杠(5)，所述第一传动丝杠(5)的一端贯穿工作台(1)固定有第一把手(6)，所述第一传动丝杠(5)的外侧且位于工作台(1)的内部均布螺纹连接两个第一传动块(7)，所述工作台(1)的顶部且位于第一传动丝杠(5)的顶部开设有第一滑动通槽，两个所述第一传动块(7)均和第一滑动通槽通过滑动连接，两个所述第一传动块(7)的顶部固定有第一基座(8)，所述第一基座(8)的底部且位于第一传动块(7)的两侧均布固定有两个V形滑块(9)，所述工作台(1)一侧的顶部且位于第一基座(8)的底部均布开设有两个燕尾槽，所述V形滑块(9)和燕尾槽通过滑动连接；

所述第一基座(8)的顶部固定有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的顶部固定有转动轴(11)，所述转动轴(11)顶部的外侧套接有滚动轴承(12)，所述滚动轴承(12)的外侧套接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)顶部的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部固定有推杆手柄(15)，所述第二转盘(13)的顶部固定有第二基座(16)，所述第二基座(16)的内部转动连接有第二传动丝杠(17)，所述第二传动丝杠(17)的一端贯穿第二基座(16)固定有第二把手(18)，所述第二传动丝杠(17)的外侧且位于第二基座(16)的内部螺纹连接有两个第二传动块(19)，两个所述第二传动块(19)的内部均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第二基座(16)的顶部开设有第二滑动通槽，所述第二传动块(19)的顶部均固定有连接杆(20)，所述连接杆(20)和第二滑动通槽通过滑动连接，两个所述连接杆(20)相对面的顶部均固定有夹座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机辅助装夹结构，其特征在于，所述第一转盘(10)顶部的外侧开设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机辅助装夹结构，其特征在于，所述螺杆(14)的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机辅助装夹结构，其特征在于，所述第一基座(8)和第一转盘(10)、第一转盘(10)和转动轴(11)、第二传动块(19)和连接杆(20)之间均通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机辅助装夹结构，其特征在于，所述夹座(21)的一侧开设有六个限位槽，所述限位槽的内部均安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一侧均固定有限位片(23)，所述限位片(23)的一侧固定有导向柱(24)，所述导向柱(24)的一侧固定有装夹体(25)，所述装夹体(25)的另一侧开设有凹槽，所述凹槽和夹座(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机辅助装夹结构，其特征在于，所述装夹体(25)的一侧开设有V形槽，所述V形槽的一侧粘接有橡胶垫片。

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