CN117884761A - 一种电梯按键盒用激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯按键盒用激光焊接设备。包括支撑板、枪头和激光焊机体，支撑板一侧的顶部固定有工作台，工作台顶端的外侧滑动连接有移动架，移动架内侧的顶端设置有枪头，工作台顶端的内部转动连接有转动台，转动台的顶部放置有定位机构，定位机构包括治具盒、定位柱、压板、转动板、定位扣、第一挤压块和第二挤压块。本发明提供的一种电梯按键盒用激光焊接设备，通过工作台、转动台、挡柱、定位机构和限位机构的配合，使得按键盒在进行焊接时能够将零件放置在定位机构的内部进行位置固定，然后通过激光焊接的方式对零件连接处进行焊接，并根据定位机构尺寸调节挡柱的位置后通过限位机构进行固定。

Description

一种电梯按键盒用激光焊接设备

技术领域

本发明涉及电梯加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯按键盒用激光焊接设备。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于十五度的刚性轨道运动的永久运输设备；垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于十五度的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物；习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称；

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过独特的优点应用于微、小型零件的精密焊接中；

电梯在进行运行时，使用人员往往通过按下相应的按键即可让电梯在运行时进入到指定的楼层，在电梯运行中需要对按键进行防护，因此出现电梯按键盒，通过按键盒对按键的控制板进行防护，让使用人员能够更加安全的使用电梯，防止因为不小心误触导致的按键板损坏；电梯按键盒在进行加工的过程中通过激光焊接的方式进行加工。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的按键盒在通过激光焊接进行加工时不便于根据尺寸调节定位,为此，我们设计一种电梯按键盒用激光焊接设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电梯按键盒用激光焊接设备，用于解决现有的按键盒在通过激光焊接进行加工时不便于根据尺寸调节定位的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种电梯按键盒用激光焊接设备，包括支撑板、枪头和激光焊机体，所述支撑板一侧的顶部固定有工作台，所述工作台顶端的外侧滑动连接有移动架，所述移动架内侧的顶端设置有枪头，所述工作台顶端的内部转动连接有转动台，所述转动台的顶部放置有定位机构，所述定位机构包括治具盒、定位柱、压板、转动板、定位扣、第一挤压块和第二挤压块，所述治具盒内部的两端均固定有定位柱，所述定位柱的外侧滑动连接有压板，所述压板顶部的两端均转动连接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有定位扣，且所述定位扣与定位柱滑动连接，所述治具盒内部一侧的底部滑动连接有第二挤压块，所述治具盒内部一端的底部滑动连接有第一挤压块，所述治具盒的一侧和一端均安装有挤压件，所述挤压件包括转动把手和螺纹柱，所述螺纹柱与治具盒螺纹连接，所述螺纹柱的一端固定有转动把手，其中一个所述螺纹柱与第一挤压块转动连接，其中另一个所述螺纹柱与第二挤压块转动连接。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述支撑板顶部的另一侧固定有激光焊机体，所述激光焊机体与枪头连接。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述转动台的底部固定有转动柱，所述工作台的内部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转动柱连接。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述转动台顶端的内部均布开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有挡柱，所述转动台的内部安装有用于对挡柱定位的限位机构。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述治具盒一侧的两端均固定有定位卡块，所述挡柱与定位卡块滑动连接。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、定位滑动块、第一卡板、第二卡板、第一位移柱、第二位移柱、第一转动盘、第二转动盘、第一连接杆、第二连接杆和转动轴，所述第二限位板内部的两端和两侧均固定有定位滑动块，所述定位滑动块的顶部固定有第一限位板，且所述第一限位板与转动台内侧的顶部固定，所述定位滑动块的底部固定有第三限位板，所述第一限位板与第二限位板之间的两端均滑动连接有第一卡板，且所述第一卡板与定位滑动块滑动连接，所述第一卡板与挡柱滑动连接，所述第二限位板与第三限位板之间的两侧均滑动连接有第二卡板，且所述第二卡板与挡柱滑动连接，所述转动台内侧的底端转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有第二转动盘，所述转动轴的顶部固定有第一转动盘，所述第一转动盘顶部的两侧均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相互远离的一侧均转动连接有第二位移柱，且所述第二位移柱的顶部贯穿第三限位板与第二限位板后与第一卡板固定，且所述第二位移柱与第二限位板之间、第二位移柱与第三限位板之间均滑动连接，所述第二转动盘的两端均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相互远离的一端均转动连接有第一位移柱，所述第一位移柱的顶部贯穿第三限位板与第二卡板固定，且所述第一位移柱与第三限位板滑动连接。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述转动台的内部安装有用于带动转动轴转动的第一旋转组件，所述转动台的内部安装有用于带动第二转动盘转动的第二旋转组件，所述第一旋转组件和第二旋转组件均包括定位电机、定位蜗杆和定位蜗轮，所述转动台的内部固定有定位电机，所述定位电机的输出端连接有定位蜗杆，所述定位蜗杆的一侧啮合连接有定位蜗轮，其中一个所述定位蜗轮位于所述第二转动盘底部的外侧，其中另一个所述定位蜗轮位于转动轴外侧的底端。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述安装孔的内部设置有闭合机构，所述闭合机构包括闭合柱、升降盘、升降块、连接板、同步板、拉簧、压簧和调节板，所述闭合柱与安装孔螺纹连接，所述闭合柱内部的顶端滑动连接有升降盘，所述升降盘的顶部固定有升降块，所述升降块与闭合柱滑动连接，所述闭合柱两侧底端的内部均滑动连接有连接板，且所述连接板与转动台滑动连接，两个所述连接板相邻一侧的底部固定有同步板，所述同步板的一侧固定有拉簧，且所述拉簧与闭合柱固定，所述升降盘的底部且与连接板对应的位置固定有调节板，且所述调节板与连接板滑动连接，所述调节板底部的一侧开设有挤压斜面，所述升降盘的底部且位于调节板的内侧固定有压簧。

作为本发明提供的所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备的一种优选实施方式，所述升降块的形状为矩形，所述升降块顶端的内部安装有转动孔，所述转动孔的形状为六边形。

可以毫无疑义地看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提供的一种电梯按键盒用激光焊接设备，通过工作台、转动台、挡柱、定位机构和限位机构的配合，使得按键盒在进行焊接时能够将零件放置在定位机构的内部进行位置固定，然后通过激光焊接的方式对零件连接处进行焊接，并根据定位机构尺寸调节挡柱的位置后通过限位机构进行固定；

通过治具盒、定位柱、压板和转动把手的配合，能够将电梯按键盒中的侧板靠在治具盒的内侧放置后，让电梯按键盒中的底板通过定位柱的定位对侧板进行挤压，然后通过压板对底板进行压住固定，并通过第一挤压块和第二挤压块的一定让侧板与底板之间的连接处贴合，然后通过激光焊接进行固定；

通过第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一卡板和第二卡板的配合，能够根据挡柱调节后的位置，通过第一卡板或者第二卡板的移动对挡柱的位置进行固定，并通过第一限位板、第二限位板、第三限位板和定位滑动块的配合让第一卡板或者第二卡板的移动更加稳定；

通过闭合柱和连接板的配合，能够让闭合柱对转动台顶部挡柱未安装的孔洞进行闭合，进而放置外物掉入转动台的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明工作台的内部结构示意图；

图3为本发明治具盒的结构示意图；

图4为本发明第一挤压块的结构示意图；

图5为本发明转动台的内部结构示意图；

图6为本发明挡柱的结构示意图；

图7为本发明第一限位板的结构示意图；

图8为本发明第二卡板的结构示意图；

图9为本发明第一转动盘的结构示意图；

图10为本发明闭合柱的内部结构示意图；

图11为本发明调节板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、工作台；3、移动架；4、枪头；5、激光焊机体；6、转动台；7、治具盒；8、转动柱；9、旋转电机；10、定位柱；11、定位卡块；12、压板；13、转动板；14、定位扣；15、转动把手；16、螺纹柱；17、第一挤压块；18、第二挤压块；19、挡柱；20、闭合柱；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第三限位板；24、定位滑动块；25、第一卡板；26、第二卡板；27、第一位移柱；28、第二位移柱；29、第一转动盘；30、第二转动盘；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、定位电机；34、定位蜗杆；35、定位蜗轮；36、转动轴；37、升降盘；38、升降块；39、连接板；40、同步板；41、拉簧；42、压簧；43、调节板；44、挤压斜面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照图1-图4，一种电梯按键盒用激光焊接设备，包括支撑板1、枪头4和激光焊机体5，支撑板1一侧的顶部固定有工作台2，工作台2顶端的外侧滑动连接有移动架3，移动架3内侧的顶端设置有枪头4，支撑板1顶部的另一侧固定有激光焊机体5，激光焊机体5与枪头4连接，使得工作时通过枪头4进行激光焊接，工作台2顶端的内部转动连接有转动台6，转动台6的底部固定有转动柱8，工作台2的内部固定有旋转电机9，旋转电机9的输出端与转动柱8连接，使得旋转电机9通过转动柱8控制转动台6的转动；

转动台6的顶部放置有定位机构，通过定位机构对电梯按键盒中零件进行定位后，通过枪头4进行激光焊接零件的连接处，定位机构包括治具盒7、定位柱10、定位卡块11、压板12、转动板13、定位扣14、第一挤压块17和第二挤压块18，治具盒7一侧的两端均固定有定位卡块11，治具盒7内部的两端均固定有定位柱10，定位柱10的外侧滑动连接有压板12，压板12顶部的两端均转动连接有转动板13，转动板13的顶部转动连接有定位扣14，且定位扣14与定位柱10滑动连接，使得转动板13的转动能够让位于两个定位柱10相互远离一端的定位扣14进行移动，让定位扣14进入滑动连接的定位柱10内侧，使得压板12不会脱离定位柱10和治具盒7；

治具盒7内部一侧的底部滑动连接有第二挤压块18，治具盒7内部一端的底部滑动连接有第一挤压块17，使得第一挤压块17和第二挤压块18的移动能够对位于治具盒7内侧的电梯按键盒中零件的侧板与底板进行挤压定位，治具盒7的一侧和一端均安装有挤压件，挤压件包括转动把手15和螺纹柱16，螺纹柱16与治具盒7螺纹连接，螺纹柱16的一端固定有转动把手15，使得转动把手15的转动带动螺纹柱16转动，让螺纹柱16通过与治具盒7的螺纹连接调节位置，其中一个螺纹柱16与第一挤压块17转动连接，其中另一个螺纹柱16与第二挤压块18转动连接，使得两个挤压件的工作带动第一挤压块17和第二挤压块18进行移动。

本发明提供的一种电梯按键盒用激光焊接设备的使用过程如下：当需要对电梯按键盒的零件中侧板与底板进行焊接时，首先将底板通过定位柱10的定位后放到治具盒7内侧的底端，然后将侧板放置在治具盒7的内侧并位于底板的外侧，同时侧板与底板接触，然后将压板12通过与定位柱10的滑动连接进行安装压板12对底板进行挤压，然后转动转动板13，使得转动板13与压板12接近，让位于定位柱10一侧的定位扣14进行移动，使得定位扣14进入滑动连接的压板12内部进行固定，然后转动转动把手15，使得转动把手15带动螺纹柱16进行转动，让螺纹柱16带动转动连接的第一挤压块17或者第二挤压块18进行移动，使得第一挤压块17或者第二挤压块18的移动对侧板与底板之间挤压，然后将治具盒7放置在转动台6的顶部，然后让枪头4通过激光焊接对侧板与底板的边缘接触处进行焊接。

实施例二

参照图5-图9，一种电梯按键盒用激光焊接设备，转动台6顶端的内部均布开设有安装孔，安装孔的内部滑动连接有挡柱19，使得挡柱19能够对治具盒7的位置进行定位，且挡柱19与定位卡块11滑动连接，进而对治具盒7的位置定位，转动台6的内部安装有用于对挡柱19定位的限位机构，限位机构包括第一限位板21、第二限位板22、第三限位板23、定位滑动块24、第一卡板25、第二卡板26、第一位移柱27、第二位移柱28、第一转动盘29、第二转动盘30、第一连接杆31、第二连接杆32和转动轴36，第二限位板22内部的两端和两侧均固定有定位滑动块24，定位滑动块24的顶部固定有第一限位板21，且第一限位板21与转动台6内侧的顶部固定，定位滑动块24的底部固定有第三限位板23，进而让第一限位板21与第二限位板22之间、第二限位板22与第三限位板23之间均留有空隙；

第一限位板21与第二限位板22之间的两端均滑动连接有第一卡板25，且第一卡板25与定位滑动块24滑动连接，使得两个第一卡板25只能进行相互靠近或者远离移动，第一卡板25与挡柱19滑动连接，使得第一卡板25能够对位于转动台6顶部四个端角的挡柱19进行高度定位，第二限位板22与第三限位板23之间的两侧均滑动连接有第二卡板26，且第二卡板26与挡柱19滑动连接，使得第二卡板26能够对位于转动台6顶部两侧或者两端中心位置的挡柱19进行高度定位，第二卡板26与第一卡板25的区别为第二卡板26不可对端角的挡柱19高度定位；

转动台6内侧的底端转动连接有转动轴36，转动轴36的外侧转动连接有第二转动盘30，使得第二转动盘30与转动轴36可为反向转动或者不同步转动，转动轴36的顶部固定有第一转动盘29，第一转动盘29顶部的两侧均转动连接有第一连接杆31，两个第一连接杆31相互远离的一侧均转动连接有第二位移柱28，使得第一转动盘29的转动通过第一连接杆31带动两个第二位移柱28同时靠近或者同时远离移动，且第二位移柱28的顶部贯穿第三限位板23与第二限位板22后与第一卡板25固定，且第二位移柱28与第二限位板22之间、第二位移柱28与第三限位板23之间均滑动连接，使得第二位移柱28能够在第二限位板22和第三限位板23的内侧进行滑动，让第二位移柱28的平移带动第一卡板25平移；

第二转动盘30的两端均转动连接有第二连接杆32，两个第二连接杆32相互远离的一端均转动连接有第一位移柱27，使得第二转动盘30的转动通过第二连接杆32带动两个第一位移柱27同时靠近或者同时远离移动，第一位移柱27的顶部贯穿第三限位板23与第二卡板26固定，且第一位移柱27与第三限位板23滑动连接，使得第一位移柱27的移动能够带动第二卡板26移动；

转动台6的内部安装有用于带动转动轴36转动的第一旋转组件，转动台6的内部安装有用于带动第二转动盘30转动的第二旋转组件，第一旋转组件和第二旋转组件均包括定位电机33、定位蜗杆34和定位蜗轮35，转动台6的内部固定有定位电机33，定位电机33的输出端连接有定位蜗杆34，定位蜗杆34的一侧啮合连接有定位蜗轮35，使得定位蜗杆34的转动带动定位蜗轮35进行转动，其中一个定位蜗轮35位于第二转动盘30底部的外侧，其中另一个定位蜗轮35位于转动轴36外侧的底端，从而让定位蜗轮35的转动带动对应的第二转动盘30或者转动轴36转动，来带动第一卡板25或者第二卡板26移动。

本发明提供的一种电梯按键盒用激光焊接设备的使用过程如下：当挡柱19根据安装位置安装在转动台6内部的安装孔中后，根据挡柱19的位置不同，选择驱动对应的定位电机33，让定位电机33的工作通过对应的定位蜗杆34带动相应的定位蜗轮35转动，让定位蜗轮35带动转动轴36或者第二转动盘30进行转动，使得当需要第一卡板25对两端或者端角的挡柱19固定时，通过转动轴36的转动带动第一转动盘29转动，让第一转动盘29的转动带动两个第二转动盘30转动移动，使得第二转动盘30带动第二位移柱28进行移动，让两个第二位移柱28相互远离移动，使得第二位移柱28带动第一卡板25移动，当需要第二卡板26对两侧的挡柱19高度定位时，第二转动盘30转动，让第二转动盘30通过第二连接杆32带动两个第一位移柱27反向远离移动，第一位移柱27的移动带动第二卡板26进行移动，进而对不同位置的挡柱19都能进行高度定位。

实施例三

参照图10-图11，一种电梯按键盒用激光焊接设备，安装孔的内部设置有闭合机构，从而能够在转动台6顶端没有放置挡柱19的安装孔上通过闭合机构进行堵住，放置外物通过安装孔掉入转动台6的内部，闭合机构包括闭合柱20、升降盘37、升降块38、连接板39、同步板40、拉簧41、压簧42和调节板43，闭合柱20与安装孔螺纹连接，从而通过闭合柱20的转动让闭合柱20在安装孔的内部进行升降，闭合柱20内部的顶端滑动连接有升降盘37，升降盘37的顶部固定有升降块38，且升降块38的形状为矩形，升降块38与闭合柱20滑动连接，使得升降块38在闭合柱20顶端的内部只能够进行升降滑动，升降块38顶端的内部安装有转动孔，转动孔的形状为六边形，从而能够通过外部工具带动转动孔的转动，来让升降块38带动闭合柱20转动；

闭合柱20两侧底端的内部均滑动连接有连接板39，且连接板39与转动台6滑动连接，使得连接板39通过滑动进入转动台6的内部后，让闭合柱20不可通过转动升降，两个连接板39相邻一侧的底部固定有同步板40，同步板40的一侧固定有拉簧41，且拉簧41与闭合柱20固定，使得连接板39的移动通过同步板40带动拉簧41拉伸，使得连接板39完全进入闭合柱20的内部，升降盘37的底部且与连接板39对应的位置固定有调节板43，且调节板43与连接板39滑动连接，使得调节板43能够通过滑动进入连接板39的内部，调节板43底部的一侧开设有挤压斜面44，使得调节板43的下降通过挤压斜面44带动连接板39移动，让连接板39受到挤压后脱离滑动连接的转动台6，升降盘37的底部且位于调节板43的内侧固定有压簧42。

本发明提供的一种电梯按键盒用激光焊接设备的使用过程如下：当未安装挡柱19的安装孔需要闭合时，将闭合柱20放置在对应安装孔的顶部，让外接工具进入转动孔的内部，同时挤压升降块38，让升降块38下降带动压簧42挤压，使得升降盘37的下降带动调节板43下降，让调节板43通过挤压斜面44对连接板39挤压，使得连接板39进入闭合柱20的内部，同时连接板39的移动通过同步板40带动拉簧41进行拉伸，然后转动外接工具，让外接工具带动升降块38来带动闭合柱20转动，通过闭合柱20与安装孔的螺纹连接，让闭合柱20的顶部平面与转动台6的顶部位于同一平面后，松开对升降块38的挤压，使得升降盘37通过压簧42的压缩进行上升复位，没有调节板43挤压的连接板39通过拉簧41拉伸后的反弹进行复位，让连接板39进入滑动连接的转动台6内部。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种电梯按键盒用激光焊接设备，包括支撑板(1)、枪头(4)和激光焊机体(5)，其特征在于，所述支撑板(1)一侧的顶部固定有工作台(2)，所述工作台(2)顶端的外侧滑动连接有移动架(3)，所述移动架(3)内侧的顶端设置有枪头(4)，所述工作台(2)顶端的内部转动连接有转动台(6)，所述转动台(6)的顶部放置有定位机构，所述定位机构包括治具盒(7)、定位柱(10)、压板(12)、转动板(13)、定位扣(14)、第一挤压块(17)和第二挤压块(18)，所述治具盒(7)内部的两端均固定有定位柱(10)，所述定位柱(10)的外侧滑动连接有压板(12)，所述压板(12)顶部的两端均转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)的顶部转动连接有定位扣(14)，且所述定位扣(14)与定位柱(10)滑动连接，所述治具盒(7)内部一侧的底部滑动连接有第二挤压块(18)，所述治具盒(7)内部一端的底部滑动连接有第一挤压块(17)，所述治具盒(7)的一侧和一端均安装有挤压件，所述挤压件包括转动把手(15)和螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)与治具盒(7)螺纹连接，所述螺纹柱(16)的一端固定有转动把手(15)，其中一个所述螺纹柱(16)与第一挤压块(17)转动连接，其中另一个所述螺纹柱(16)与第二挤压块(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述支撑板(1)顶部的另一侧固定有激光焊机体(5)，所述激光焊机体(5)与枪头(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述转动台(6)的底部固定有转动柱8()，所述工作台(2)的内部固定有旋转电机9()，所述旋转电机(9)的输出端与转动柱(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述转动台(6)顶端的内部均布开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有挡柱(19)，所述转动台(6)的内部安装有用于对挡柱(19)定位的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述治具盒(7)一侧的两端均固定有定位卡块(11)，所述挡柱(19)与定位卡块(11)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述限位机构包括第一限位板(21)、第二限位板(22)、第三限位板(23)、定位滑动块(24)、第一卡板(25)、第二卡板(26)、第一位移柱(27)、第二位移柱(28)、第一转动盘(29)、第二转动盘(30)、第一连接杆(31)、第二连接杆(32)和转动轴(36)，所述第二限位板(22)内部的两端和两侧均固定有定位滑动块(24)，所述定位滑动块(24)的顶部固定有第一限位板(21)，且所述第一限位板(21)与转动台(6)内侧的顶部固定，所述定位滑动块(24)的底部固定有第三限位板(23)，所述第一限位板(21)与第二限位板(22)之间的两端均滑动连接有第一卡板(25)，且所述第一卡板(25)与定位滑动块(24)滑动连接，所述第一卡板(25)与挡柱(19)滑动连接，所述第二限位板(22)与第三限位板(23)之间的两侧均滑动连接有第二卡板(26)，且所述第二卡板(26)与挡柱(19)滑动连接，所述转动台(6)内侧的底端转动连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的外侧转动连接有第二转动盘(30)，所述转动轴(36)的顶部固定有第一转动盘(29)，所述第一转动盘(29)顶部的两侧均转动连接有第一连接杆(31)，两个所述第一连接杆(31)相互远离的一侧均转动连接有第二位移柱(28)，且所述第二位移柱(28)的顶部贯穿第三限位板(23)与第二限位板(22)后与第一卡板(25)固定，且所述第二位移柱(28)与第二限位板(22)之间、第二位移柱(28)与第三限位板(23)之间均滑动连接，所述第二转动盘(30)的两端均转动连接有第二连接杆(32)，两个所述第二连接杆(32)相互远离的一端均转动连接有第一位移柱(27)，所述第一位移柱(27)的顶部贯穿第三限位板(23)与第二卡板(26)固定，且所述第一位移柱(27)与第三限位板(23)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述转动台(6)的内部安装有用于带动转动轴(36)转动的第一旋转组件，所述转动台(6)的内部安装有用于带动第二转动盘(30)转动的第二旋转组件，所述第一旋转组件和第二旋转组件均包括定位电机(33)、定位蜗杆(34)和定位蜗轮(35)，所述转动台(6)的内部固定有定位电机(33)，所述定位电机(33)的输出端连接有定位蜗杆(34)，所述定位蜗杆(34)的一侧啮合连接有定位蜗轮(35)，其中一个所述定位蜗轮(35)位于所述第二转动盘(30)底部的外侧，其中另一个所述定位蜗轮(35)位于转动轴(36)外侧的底端。

8.根据权利要求4所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述安装孔的内部设置有闭合机构，所述闭合机构包括闭合柱(20)、升降盘(37)、升降块(38)、连接板(39)、同步板(40)、拉簧(41)、压簧(42)和调节板(43)，所述闭合柱(20)与安装孔螺纹连接，所述闭合柱(20)内部的顶端滑动连接有升降盘(37)，所述升降盘(37)的顶部固定有升降块(38)，所述升降块(38)与闭合柱(20)滑动连接，所述闭合柱(20)两侧底端的内部均滑动连接有连接板(39)，且所述连接板(39)与转动台(6)滑动连接，两个所述连接板(39)相邻一侧的底部固定有同步板(40)，所述同步板(40)的一侧固定有拉簧(41)，且所述拉簧(41)与闭合柱(20)固定，所述升降盘(37)的底部且与连接板(39)对应的位置固定有调节板(43)，且所述调节板(43)与连接板(39)滑动连接，所述调节板(43)底部的一侧开设有挤压斜面(44)，所述升降盘(37)的底部且位于调节板(43)的内侧固定有压簧(42)。

9.根据权利要求8所述的一种电梯按键盒用激光焊接设备，其特征在于，所述升降块(38)的形状为矩形，所述升降块(38)顶端的内部安装有转动孔，所述转动孔的形状为六边形。