CN213162494U - 一种用于铝型材生产的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材生产的挤压机，包括机体，机体的内腔左侧壁设置有活塞，活塞的右端伸缩端设置有挤压杆，机体的内腔顶部与底部之间设置有盛锭筒，机体的内腔顶部右侧设置有挤出口清理装置，挤出口清理装置包括基座、驱动电机、转动轴、主齿轮、滑杆座、滑杆、外框体、内框体、上竖杆、限高杆、移动轮廓、下竖杆、连接块和清理杆，挤压杆的右端设置有挤压头，盛锭筒的挤压出口端的外壁设置有加热器。本实用新型能够方便的对盛锭筒内腔的挤压通道中残留的铝材进行清理，通过对挤出口清理装置的合理设计，使得能够通过机械的方式进行清理，减少人工清理作业，提高清理效率。

Description

一种用于铝型材生产的挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝材挤压成型技术领域，特别涉及一种用于铝型材生产的挤压机。

背景技术

铝材挤压成型是对放在模具型腔或挤压筒内的铝金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。其中在进行铝材挤压工艺中，把铝棒等原材料放入盛锭筒内，加热后软化，然后使用大功率活塞推动挤压杆伸入盛锭筒内腔的挤压通道中，其中挤压通过的内腔一般内径随着靠近出口而逐渐减小，并且在挤压过程中，一般会有大约10%的铝棒残留在挤压通道的右端，需要清理回收，传统的清理手段一般通过人工清理冷却后重新硬化的铝材，不仅需要大量的人工成本，而且由于铝材在冷却***后，形变能力下降，不适合在开口较小的挤压通道的出口处清理，为此，我们提出了一种用于铝型材生产的挤压机。

发明内容

本实用新型提供了一种用于铝型材生产的挤压机，主要目的在于能够方便的对盛锭筒内腔的挤压通道中残留的铝材进行清理，通过对挤出口清理装置的合理设计，使得能够通过机械的方式进行清理，减少人工清理作业，提高清理效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铝型材生产的挤压机，包括机体，所述机体的内腔左侧壁设置有活塞，所述活塞的右端伸缩端设置有挤压杆，所述机体的内腔顶部与底部之间设置有盛锭筒，所述机体的内腔顶部右侧设置有挤出口清理装置，所述挤压杆的右端设置有挤压头，所述盛锭筒的挤压出口端的外壁设置有加热器。

优选的，所述挤出口清理装置包括固定在机体内腔顶部由上下两组横板和竖板组成的基座，所述基座下方横板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有伸出基座竖板的转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有主齿轮，所述基座的竖板前侧壁设置有左右两组对称的滑杆座，两组所述滑杆座之间设置有滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有外框体，所述外框体的内壁设置有内框体，所述内框体的内壁设置有与主齿轮相适配的腰型齿条，所述内框体的顶部设置有伸出外框体顶部的上竖杆，所述上竖杆的后侧壁设置有限高杆，所述基座的前侧壁上方设置有凸出的移动轮廓，所述内框体的底部设置有下竖杆，所述下竖杆的底部设置有连接块，所述连接块的左侧壁设置有清理杆。

基于上述技术特征，可以对盛锭筒的挤压通道的出料口进行反向伸入清理。

优选的，所述移动轮廓的顶部和底部的左侧均设置有限位块，所述限高杆的左端设置有碰撞传感器，所述碰撞传感器的输出端通过控制器与驱动电机电性连接。

基于上述技术特征，可以实现碰撞传感器在与限位块碰撞后，驱动电机反转。

优选的，所述驱动电机采用可逆式正反转电机。

基于上述技术特征，使驱动电机可以正反转，使主齿轮带动外框体左右周期和内框体上下周期运动。

优选的，所述盛锭筒的内腔设置有挤压通道，且挤压通道位于右侧的出口端截面半径逐渐减小直到保持不变，且加热器位于盛锭筒的挤压通道右端内径相同的出口处外壁。

基于上述技术特征，加热器对挤压通道右端出料口处的内腔中铝材进行加热，软化铝材。

优选的，所述清理杆的左端开设有倒角，且清理杆的最大外径等于盛锭筒的挤压通道右端内径最小的出口处相等。

基于上述技术特征，清理杆的左端开设的倒角，方便清理杆进入盛锭筒的挤压通道。

优选的，所述挤压头右端的上下对称设置有拉块。

基于上述技术特征，使得挤压杆在向左移出盛锭筒的移动通道时，挤压头的拉块之间冷却硬化的铝材方便被拉出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过对挤出口清理装置的合理设计，通过驱动电机的工作，使清理杆进出盛锭筒内腔的挤压通道的作业，达到清理杆伸入盛锭筒状态和清理杆移出盛锭筒状态两个状态，实现对盛锭筒内腔的挤压通道的出料口的清理，排出铝材残留，提高清理效率；

2.本实用新型通过合理设计挤压杆右端挤压头的结构，便于在冷却后随着挤压杆移出盛锭筒的过程而带出冷却后的铝材。

附图说明

图1为本实用新型清理杆伸入盛锭筒状态下清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型清理杆移出盛锭筒状态下清理装置的结构示意图；

图4为本实用新型清理装置的主视图；

图5为本实用新型图4的B-B处剖视图；

图6为本实用新型的整体挤压机的结构简图；

图7为本实用新型图6的C处局部放大图。

图中：1-机体；2-挤压杆；3-活塞；4-盛锭筒；5-挤出口清理装置；501-基座；502-驱动电机；503-转动轴；504-主齿轮；505-滑杆座；506-滑杆；507-外框体；508-内框体；509-上竖杆；510-限高杆；511-移动轮廓；512-下竖杆；513-连接块；514-清理杆；515-限位块；6-挤压头；601-拉块；7-加热器；8-碰撞传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种用于铝型材生产的挤压机，包括机体1，机体1的内腔左侧壁设置有活塞3，活塞1的右端伸缩端设置有挤压杆2，机体1的内腔顶部与底部之间设置有盛锭筒4，机体1的内腔顶部右侧设置有挤出口清理装置5，挤压杆2的右端设置有挤压头6，盛锭筒4的挤压出口端的外壁设置有加热器7。

挤出口清理装置5包括固定在机体1内腔顶部由上下两组横板和竖板组成的基座501，基座501下方横板的顶部设置有驱动电机502，驱动电机502的动力输出端设置有伸出基座501竖板的转动轴503，转动轴503的外壁固定套接有主齿轮504，基座501的竖板前侧壁设置有左右两组对称的滑杆座505，两组滑杆座505之间设置有滑杆506，滑杆506的外壁活动套接有外框体507，外框体507的内壁设置有内框体508，内框体508的内壁设置有与主齿轮504相适配的腰型齿条，内框体508的顶部设置有伸出外框体507顶部的上竖杆509，上竖杆509的后侧壁设置有限高杆510，基座501的前侧壁上方设置有凸出的移动轮廓511，内框体508的底部设置有下竖杆512，下竖杆512的底部设置有连接块513，连接块513的左侧壁设置有清理杆514，可以对盛锭筒4的挤压通道的出料口进行反向伸入清理。

移动轮廓511的顶部和底部的左侧均设置有限位块515，限高杆510的左端设置有碰撞传感器8，碰撞传感器8的输出端通过控制器与驱动电机502电性连接，可以实现碰撞传感器8在与限位块515碰撞后，驱动电机502反转。

驱动电机502采用可逆式正反转电机，使驱动电机502可以正反转，使主齿轮504带动外框体507左右周期和内框体508上下周期运动。

盛锭筒4的内腔设置有挤压通道，且挤压通道位于右侧的出口端截面半径逐渐减小直到保持不变，且加热器7位于盛锭筒4的挤压通道右端内径相同的出口处外壁，加热器7对挤压通道右端出料口处的内腔中铝材进行加热，软化铝材。

清理杆514的左端开设有倒角，且清理杆514的最大外径等于盛锭筒4的挤压通道右端内径最小的出口处相等，清理杆514的左端开设的倒角，方便清理杆514进入盛锭筒4的挤压通道。

挤压头6右端的上下对称设置有拉块601，使得挤压杆2在向左移出盛锭筒4的移动通道时，挤压头6的拉块601之间冷却硬化的铝材方便被拉出。

本实用新型在使用过程中，在完成铝型材的挤压作业后，盛锭筒4内腔的挤压通道位于挤压头6的右端处会有铝材残留，在进行一定的时间冷却硬化后，通过活塞3控制挤压杆2带动挤压头6向左移动，使的上下对称设置的带有卡槽的拉块601带动硬化后的铝材向左移动，拉出盛锭筒4内腔的挤压通道，但是铝材在盛锭筒4内腔的挤压通道的右端的出口处，由于直径的减小，导致该出的铝材在向左拉出的过程中容易断裂，继续残留在盛锭筒4内腔的挤压通道的右端出口处，此时启动加热腔7，使铝材受热软化，然后由挤出口清理装置5使位于盛锭筒4内腔的挤压通道的右端内径小的直筒内排斥。

其中挤出口清理装置5分为清理杆伸入盛锭筒状态和清理杆移出盛锭筒状态两个状态，在工作时这两种状态进行循环作业。清理杆伸入盛锭筒状态：挤出口清理装置5由说明书附图图3到说明书附图图1转化，通过驱动电机502的工作，转动轴503带动主齿轮504旋转，从而使与主齿轮4啮合的带有环形齿条的内框体508移动，带动外框体507在滑杆506上左右移动，并且由于外框体507与滑杆506的位置限制，使得外框体507只能在滑杆506上做左右水平运动，限制了上下移动，此时的内框体508位于外框体507的内腔底部，限高杆510紧贴移动轮廓511的底部，清理杆514伸入盛锭筒4内腔的挤压通道，导出铝材残留，如图1所示；清理杆移出盛锭筒状态，挤出口清理装置5由说明书附图图1到说明书附图图3转化，驱动电机502反向工作，转动轴503带动主齿轮504反向旋转，通过与主齿轮4啮合的带有环形齿条的内框体508移动，由于外框体507与滑杆506的位置限制，外框体507只能在滑杆506上做左右水平运动，此时的内框体508向上移动到外框体507的内腔顶部部，限高杆510紧贴移动轮廓511的顶部，清理杆514移出盛锭筒4内腔的挤压通道。其中在驱动电机502进行作业时，通过碰撞传感器8与限位块515的碰撞，通过控制器控制驱动电机502反向旋转，实现清理杆515进出盛锭筒4内腔的挤压通道的作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于铝型材生产的挤压机，包括机体（1），所述机体（1）的内腔左侧壁设置有活塞（3），所述活塞（3）的右端伸缩端设置有挤压杆（2），所述机体（1）的内腔顶部与底部之间设置有盛锭筒（4），其特征在于：所述机体（1）的内腔顶部右侧设置有挤出口清理装置（5），所述挤压杆（2）的右端设置有挤压头（6），所述盛锭筒（4）的挤压出口端的外壁设置有加热器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述挤出口清理装置（5）包括固定在机体（1）内腔顶部由上下两组横板和竖板组成的基座（501），所述基座（501）下方横板的顶部设置有驱动电机（502），所述驱动电机（502）的动力输出端设置有伸出基座（501）竖板的转动轴（503），所述转动轴（503）的外壁固定套接有主齿轮（504），所述基座（501）的竖板前侧壁设置有左右两组对称的滑杆座（505），两组所述滑杆座（505）之间设置有滑杆（506），所述滑杆（506）的外壁活动套接有外框体（507），所述外框体（507）的内壁设置有内框体（508），所述内框体（508）的内壁设置有与主齿轮（504）相适配的腰型齿条，所述内框体（508）的顶部设置有伸出外框体（507）顶部的上竖杆（509），所述上竖杆（509）的后侧壁设置有限高杆（510），所述基座（501）的前侧壁上方设置有凸出的移动轮廓（511），所述内框体（508）的底部设置有下竖杆（512），所述下竖杆（512）的底部设置有连接块（513），所述连接块（513）的左侧壁设置有清理杆（514）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述移动轮廓（511）的顶部和底部的左侧均设置有限位块（515），所述限高杆（510）的左端设置有碰撞传感器（8），所述碰撞传感器（8）的输出端通过控制器与驱动电机（502）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述驱动电机（502）采用可逆式正反转电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述盛锭筒（4）的内腔设置有挤压通道，且挤压通道位于右侧的出口端截面半径逐渐减小直到保持不变，且加热器（7）位于盛锭筒（4）的挤压通道右端内径相同的出口处外壁。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述清理杆（514）的左端开设有倒角，且清理杆（514）的最大外径等于盛锭筒（4）的挤压通道右端内径最小的出口处相等。

7.根据权利要求2所述的一种用于铝型材生产的挤压机，其特征在于：所述挤压头（6）右端的上下对称设置有拉块（601）。

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